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简明焊工技术手册
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工业技术

  • 电子书积分:18 积分如何计算积分?
  • 作 者:刘森主编
  • 出 版 社:北京:金盾出版社
  • 出版年份:2006
  • ISBN:7508243382
  • 页数:634 页
图书介绍:本书由四部分组成。第一部分为资料篇,主要介绍焊接设备;第二部分为基础篇,主要介绍常用焊接方法;第三部分为焊接实用篇,主要介绍焊接工艺;第四部分为焊接质量和安全。
《简明焊工技术手册》目录

二、英语字母 1

表1-2 英语字母 1

第一部分 资料篇 1

第一章 一般资料 1

第一节 常用字符 1

一、汉语拼音字母 1

表1-1 汉语拼音字母 1

表1-4 罗马数字与阿拉伯数字 2

四、罗马数字与阿拉伯数字 2

三、希腊语字母 2

表1-3 希腊语字母 2

表1-5 化学元素符号 3

五、化学元素符号 3

表1-6 常用数学符号 4

六、常用数学符号 4

表1-7 标准的种类 5

一、标准的种类 5

第二节 标准代号 5

表1-9 行业标准代号 6

1.行业标准代号 6

二、国家标准代号 6

表1-8 国家标准代号 6

三、行业标准代号和专业标准代号 6

表1-11 地方标准代号及地区性企业标准代号的分子 7

四、地方标准代号及地区性企业标准代号的分子 7

2.专业标准代号 7

表1-10 专业标准代号 7

表1-12 国际标准代号 8

五、国际标准代号 8

表1-13 部分外国标准代号 9

六、部分外国标准代号 9

表1-17 国际单位制(SI)中具有专门名称的导出单位 10

四、国际单位制(SI)中具有专门名称的导出单位 10

第三节 法定计量单位制 10

一、我国法定计量单位的构成 10

表1-14 我国法定计量单位的构成 10

二、国际单位制(SI)的基本单位 10

表1-15 国际单位制(SI)的基本单位 10

三、国际单位制(SI)的辅助单位 10

表1-16 国际单位制(SI)的辅助单位 10

表1-18 可与国际单位制(SI)单位并用的法定计量单位 11

五、可与国际单位制(SI)单位并用的法定计量单位 11

表1-19 国际单位制(SI)十进制词头 12

六、国际单位制(SI)十进制词头 12

表1-22 长度单位的换算 13

三、长度单位的换算 13

第四节 长度单位的换算 13

一、法定长度单位 13

表1-20 法定长度计量单位 13

二、英制长度单位 13

表1-21 英制长度单位 13

表1-23 英寸分数与毫米对照表 14

1.英寸分数与毫米对照表 14

四、英寸与毫米换算对照表 14

表1-24 大于1英寸与毫米对照表 15

2.大于1英寸与毫米对照表 15

表1-25 毫米与英寸对照表 16

五、毫米与英寸换算对照表 16

表1-26 线规号码与线径对照表 17

六、线规号码与线径对照表 17

表1-27 法定面积单位 19

一、法定面积单位 19

第五节 面积单位的换算 19

表1-31 英、美制体积单位 20

二、英、美制体积单位 20

二、英制面积单位 20

表1-28 英制面积单位 20

三、面积单位的换算 20

表1-29 面积单位的换算 20

第六节 体积单位的换算 20

一、法定体积单位 20

表1-30 法定体积单位 20

表1-33 法定质量单位 21

一、法定质量单位 21

三、体积单位的换算 21

表1-32 体积单位换算 21

第七节 质量单位的换算 21

表1-36 磅与千克对照表 22

四、磅与千克对照表 22

二、英、美制质量单位 22

表1-34 英、美制质量单位 22

三、质量单位换算 22

表1-35 质量单位换算 22

表1-37 千克与磅对照表 23

五、千克与磅对照表 23

表1-40 压强、应力计量单位换算 24

三、压强、应力计量单位换算 24

第八节 其他物理单位的换算 24

一、力的计量单位换算 24

表1-38 力的计量单位换算 24

二、力矩计量单位换算 24

表1-39 力矩计量单位换算 24

表1-41 MPa与kgf/mm2对照表 25

四、MPa与kgf/mm2对照表 25

表1-43 功率单位换算 26

六、功率单位换算 26

五、功、能、热量单位换算 26

表1-42 功、能、热量单位换算 26

表1-45 常用几何图形的面积 27

一、常用几何图形的面积 27

七、温度单位换算 27

表1-44 温度单位换算 27

第九节 常用几何形体计算公式 27

表1-46 常用几何体面积和体积计算 29

二、常用几何体面积和体积计算 29

表1-47 常用钢材断面面积计算 31

一、常用钢材断面面积计算 31

第十节 钢材的理论质量计算公式 31

表1-48 钢材理论质量计算公式 32

二、钢材理论质量计算公式 32

第二节 金属材料的机械性能 33

表2-2 金属材料按色泽分类 33

第二章 常用金属材料 33

第一节 金属材料的分类 33

一、金属材料按组成成分分类 33

表2-1 金属材料按组成成分分类 33

二、金属材料按色泽分类 33

表2-5 金属材料的屈服极限 34

三、金属材料的屈服极限 34

一、金属材料的强度极限 34

表2-3 金属材料的强度极限 34

二、金属材料的弹性极限 34

表2-4 金属材料的弹性极限 34

表2-8 金属材料的冲击韧度 35

六、金属材料的冲击韧度 35

四、金属材料的延伸率和断面收缩率 35

表2-6 金属材料的延伸率和断面收缩率 35

五、金属材料的硬度 35

表2-7 金属材料的硬度 35

表2-11 钢按化学成分分类 36

三、钢按化学成分分类(GB/T 13304—1991) 36

第三节 钢、铁和钢材 36

一、工业用铁 36

表2-9 工业用铁 36

二、钢的组成及分类方法 36

表2-10 钢的组成及分类方法 36

表2-12 非合金钢按质量等级分类 37

四、非合金钢按质量等级分类 37

表2-14 低合金钢按质量等级分类 39

六、低合金钢按质量等级分类 39

五、非合金钢按主要性能与用途分类 39

表2-13 非合金钢按用途分类 39

表2-16 合金钢按质量等级分类 40

八、合金钢按质量等级分类 40

七、合金钢按性能和用途分类 40

表2-15 合金钢按性能和用途分类 40

1.碳素结构钢牌号表示法 41

十、钢的牌号表示法 41

九、钢的其他习惯分类 41

表2-17 钢的其他习惯分类 41

4.合金结构钢牌号表示法(GB/T 3077—1999) 42

3.低合金高强度结构钢牌号表示法(GB/T 1591—1994) 42

2.优质碳素结构钢牌号表示法(GB/T 699—1999) 42

表2-18 有色金属按密度、储量与分布分类 43

一、有色金属按密度、储量与分布分类 43

5.不锈钢和耐热钢牌号表示法(GB/T 1220、21—1992) 43

十一、合金钢碳当量的计算方法 43

第四节 有色金属及其合金 43

表2-20 铝及铝合金牌号表示法 44

1.铝及铝合金牌号表示法 44

二、有色金属按生产方式分类 44

表2-19 有色金属按生产方式分类 44

三、有色金属及其合金牌号表示法 44

表2-22 镍及镍合金牌号表示法 45

3.镍及镍合金牌号表示法 45

2.铜及铜合金牌号表示法 45

表2-21 铜及铜合金牌号表示法 45

表2-23 铅、锌、锡、钛及其合金牌号表示法 46

4.铅、锌、锡、钛及其合金牌号表示法 46

二、铁碳合金基本组织分布状况—铁碳平衡状态图 47

表3-1 钢中基本金相组织及性能 47

第三章 钢的热处理 47

第一节 铁碳平衡状态图 47

一、钢中铁碳合金基本金相组织及性能 47

表3-3 铁碳平衡状态图上的主要特性点 48

四、铁碳平衡状态图上的主要特性点 48

三、铁碳平衡状态图上的主要特性线 48

表3-2 铁碳平衡状态图上的主要特性线 48

表3-6 钢的回火 49

二、回火 49

五、室温下铁碳合金平衡组织的名称 49

表3-4 室温下铁碳合金平衡组织名称 49

第二节 钢的热处理 49

一、淬火 49

表3-5 钢的淬火 49

表3-9 钢结构焊接件热处理方法 50

五、钢结构焊接件热处理方法 50

三、退火 50

表3-7 钢的退火 50

四、正火 50

表3-8 钢的正火 50

表3-10 钢中合金元素的作用 51

一、钢中合金元素的作用 51

第三节 钢中主要合金元素的作用和有害杂质的影响 51

表3-11 钢中有害杂质的影响 52

二、钢中有害杂质的影响 52

表4-2 基本符号(GB/T 324—1988) 53

二、基本符号 53

第四章 焊缝与焊缝坡口 53

第一节 焊缝符号 53

一、焊缝符号的分类 53

表4-1 焊缝符号的分类 53

表4-3 辅助符号(GB/T 324—1988) 54

三、辅助符号 54

表4-5 焊缝尺寸符号(GB/T 324—1988) 55

五、尺寸代号 55

四、补充符号 55

表4-4 补充符号(GB/T 324—1988) 55

1.焊缝分布的画法 56

六、焊缝接头在图纸上的表示方法 56

表4-6 焊缝标注代号的组成 57

一、焊缝标注代号的组成 57

2.焊缝的横截面及坡口形状的画法 57

第二节 焊缝标注代号 57

表4-7 焊接方法代号(GB/T 5185—1985) 58

1.焊接方法代号 58

二、焊缝代号结构 59

表4-8 熔化焊焊缝缺陷代号(GB/T 6417—1986) 59

2.焊缝缺陷代号 59

表4-9 焊缝符号的简化标注方法(GB/T 12212—1990) 60

三、焊缝符号的简化标注方法 60

表4-10 碳钢和低合金钢的气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸(摘自GB/T 985—1988) 61

一、碳钢和低合金钢的气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸 61

第三节 典型焊缝坡口 61

表4-11 埋弧焊焊缝坡口的形式和尺寸(摘自GB/T 986—1988) 67

二、碳钢和低合金钢埋弧焊焊缝坡口形式和尺寸(GB/T 986—1988) 67

表4-12 不同厚度钢钣的对接焊缝坡口尺寸 71

三、不同厚度钢钣对接焊焊缝坡口形式和尺寸 71

表4-13 不锈钢管子对接焊焊缝的坡口形式和尺寸 72

四、不锈钢管子对接焊焊缝坡口形式和尺寸 72

表4-14 不锈钢管钣焊焊缝坡口形式和尺寸 73

五、不锈钢管钣焊焊缝坡口形式和尺寸 73

表4-15 铝及铝合金常用的焊缝坡口的形式和尺寸 75

六、铝及铝合金熔焊焊缝坡口形式和尺寸 75

表4-16 点焊和缝焊接头的基本类型 76

1.点焊和缝焊接头基本类型 76

七、电阻点焊和缝焊接头 76

表4-17 点焊和缝焊接头尺寸 77

2.点焊和缝焊接头尺寸 77

表4-19 摩擦焊接头的基本形式 78

九、摩擦焊接头的基本形式 78

八、电阻对焊接头尺寸 78

表4-18 电阻对焊接头尺寸 78

表4-21 常用材料钎焊间隙推荐值 79

2.钎焊间隙 79

十、钎焊接头 79

1.钎焊接头的基本形式 79

表4-20 钎焊接头的基本形式 79

表4-23 化学脱脂溶液的组成和脱脂规范 80

二、化学脱脂溶液的组成和脱脂规范 80

第四节 焊件清理 80

一、焊接前的清理类型 80

表4-22 焊前清理类型 80

表4-24 清洗溶液的组成和清理规范 81

三、不同材料使用的清洗溶液和清洗规范 81

表4-25 钎焊焊件清洗溶液的组成和清理规范 82

四、钎焊焊件的化学清洗液和清洗规范 82

表4-26 常用的焊后清理方法 83

五、焊后清理方法 83

表5-3 电焊机型号与代表符号 84

2.焊机型号一览表 84

第二部分 焊接基础篇 84

第五章 焊接设备 84

第一节 焊接设备概述 84

一、焊接设备的分类 84

表5-1 焊接设备的分类 84

二、焊机的型号 84

1.焊机型号编制方法 84

表5-2 焊机型号各字位代号的意义 84

3.焊机型号识读示例 89

1.弧焊变压器的类型 90

二、弧焊变压器 90

第二节 弧焊设备 90

一、弧焊电源的分类 90

表5-4 弧焊电源的分类 90

表5-5 交流弧焊变压器的类型 91

表5-6 常用交流弧焊变压器的型号及技术数据 93

2.常用交流弧焊变压器型号 93

表5-8 动圈式弧焊整流器 95

2.动圈式弧焊整流器 95

三、弧焊整流器 95

1.动铁芯式弧焊整流器 95

表5-7 动铁芯式弧焊整流器的型号 95

表5-9 磁放大式弧焊整流器 96

3.磁放大式弧焊整流器 96

表5-11 脉冲弧焊电源主要技术参数 97

四、脉冲弧焊电源 97

4.晶闸管式弧焊整流器 97

表5-10 晶闸管式弧焊整流器规格 97

表5-12 晶体管式弧焊逆变器技术数据 98

1.晶体管式弧焊逆变器 98

五、弧焊逆变器 98

表5-13 晶闸管式弧焊逆变器技术数据 99

2.晶闸管式弧焊逆变器 99

表5-15 交、直流弧焊电源的性能比较 100

1.交、直流弧焊电源性能比较 100

3.场效应管式弧焊逆变器 100

表5-14 场效应管式弧焊逆变器 100

六、交、直流弧焊电源的选用 100

3.交、直流弧焊电源的选用 101

表5-16 交、直流弧焊电源的经济性比较 101

2.交、直流弧焊电源的经济性比较 101

表5-18 MB-400A型半机械化埋弧焊机的技术数据 102

1.MB-400A型半机械化埋弧焊机 102

第三节 埋弧焊设备 102

一、埋弧焊设备的组成 102

二、埋弧焊电源 102

表5-17 单丝埋弧焊电源的选用 102

三、典型埋弧焊机 102

表5-19 国产埋弧机械化焊机主要技术数据 103

2.机械化埋弧焊机 103

一、气体保护焊设备的组成 104

第四节 气体保护焊设备 104

表5-20 常用气体保护焊分类及其应用 105

二、气体保护焊设备的分类 105

表5-21 部分常用交流氩弧焊机的主要技术数据及应用 106

1.交流手工钨极氩弧焊机 106

三、手工钨极(非熔化极)氩弧焊机 106

表5-23 常用手工钨极氩弧焊焊炬技术数据 107

3.手工钨极氩弧焊焊炬 107

2.直流手工钨极氩弧焊机 107

表5-22 直流手工钨极氩弧焊机型号、技术数据及应用 107

表5-25 机械化钨极氩弧焊机常用型号、技术数据及应用 108

四、机械化钨极氩弧焊机 108

4.手工钨极氩弧焊电源极性的选择 108

表5-24 手工钨极氩弧焊电源极性选用表 108

表5-27 机械化熔化极氩弧焊机型号及技术参数 109

2.机械化熔化极氩弧焊机 109

五、熔化极氩弧焊机 109

1.半机械化熔化极氩弧焊机 109

表5-26 半机械化熔化极氩弧焊机型号及技术参数 109

表5-28 机械化脉冲氩弧焊机型号及技术参数 110

3.机械化脉冲熔化极氩弧焊机 110

表5-29 CO2气体保护焊机的性能及应用 111

六、CO2气体保护焊机 111

表5-30 电阻焊的分类 112

二、电阻焊的分类 112

第五节 电阻焊设备 112

一、电阻焊设备的组成 112

表5-31 固定式点焊机的型号、主要技术参数及应用 113

1.固定式点焊机 113

三、电阻点焊机 113

表5-32 悬挂式点焊机的型号、主要技术参数及应用 115

2.悬挂式点焊机 115

表5-33 气压传动式缝焊机的型号、主要技术参数及应用 116

四、气压传动式缝焊机 116

表5-34 凸焊机的型号、主要技术参数及应用 117

五、凸焊机 117

表5-37 典型闪光对焊机主要技术参数 118

3.闪光对焊机 118

六、对焊机 118

1.对焊机的分类 118

表5-35 对焊机的分类 118

2.电阻对焊机 118

表5-36 典型电阻对焊机主要参数 118

表5-39 HS-1000型电渣焊机的主要技术数据 119

2.HS-1000型(万能型)电渣焊机 119

第六节 其它电弧焊接设备 119

一、电渣焊机 119

1.电渣焊机的类型 119

表5-38 电渣焊机的类型及应用 119

1.等离子弧焊机的组成 121

二、等离子弧焊设备 121

3.HR-1000型管状焊条丝极电渣立焊机 121

表5-40 HR-1000型管状焊条丝极电渣立焊机主要技术数据 121

表5-42 微束等离子弧焊机的型号及技术数据 122

3.微束等离子弧焊机 122

2.大电流等离子弧焊机 122

表5-41 大电流等离子弧焊机的型号及技术数据 122

表5-43 高频电阻焊机的分类及特点 123

1.高频电阻焊机的分类 123

三、高频电阻焊设备 123

一、气焊设备的组成 124

第七节 气焊(割)设备 124

2.高频焊管机 124

表5-44 高频焊管机的主要技术数据 124

1.氧气瓶的构造 125

三、氧气瓶和氧气瓶阀 125

二、气瓶 125

1.气瓶的种类 125

表5-45 气瓶种类及颜色标记(GB 7144—1999) 125

2.气焊用高压气体容器技术数据 125

表5-46 气焊用高压气体容器的主要技术数据 125

1.乙炔瓶的构造 126

四、乙炔瓶和乙炔瓶阀 126

2.氧气瓶的规格 126

表5-47 氧气瓶的规格 126

3.氧气瓶阀的类型 126

表5-48 氧气瓶阀的类型 126

3.乙炔瓶阀 127

表5-49 乙炔瓶的规格(GB 11638—2003) 127

2.乙炔瓶的规格 127

表5-52 焊炬的类型 128

1.焊炬的种类 128

五、减压器的型号及性能 128

表5-50 减压器的型号及性能 128

六、输气胶管 128

表5-51 氧、乙炔胶管 128

七、焊炬和割炬 128

表5-53 射吸式焊炬型号和主要技术数据 129

2.射吸式焊炬型号 129

表5-54 等压式焊炬的型号和主要技术数据 130

3.等压式焊炬型号 130

表5-56 等压式割炬的主要技术数据 131

5.等压式割炬 131

4.射吸式割炬 131

表5-55 常用射吸式割炬的主要技术数据 131

1.电子束焊机的组成 132

一、电子束焊机 132

八、干式回火防止器 132

表5-57 EN54-5型干式乙炔回火防止器的技术数据 132

第八节 高能束焊接设备 132

表5-58 电子束焊机的分类 133

2.电子束焊机的分类 133

1.激光束焊机的组成 134

二、激光束焊机 134

3.电子束焊机型号与主要技术数据 134

表5-59 电子束焊机型号与主要技术数据 134

表5-60 激光束焊机的分类 135

2.激光束焊机的分类 135

表5-62 摩擦焊机的类型 136

一、摩擦焊机的类型 136

3.激光点焊机 136

表5-61 GD-10-1型激光点焊机主要技术数据 136

第九节 摩擦焊机 136

表5-63 国内几种典型摩擦焊机的技术数据 137

二、摩擦焊机的型号及用途 137

表5-64 国产超声波点焊机技术规格 139

二、国产超声波点焊机 139

第十节 超声波焊机和真空扩散焊机 139

一、超声波焊机的组成 139

第十一节 钎焊设备 140

表5-65 真空扩散焊机设备主要技术数据 140

三、真空扩散焊机 140

表5-67 电阻钎焊机型号及技术数据 141

二、电阻钎焊机 141

一、火焰钎焊设备 141

表5-66 THY系列透平焊炬规格及特性 141

表6-1 酸性焊条与碱性焊条性能对照 142

1.酸性焊条与碱性焊条 142

第六章 焊接材料 142

第一节 焊条 142

一、焊条的分类 142

表6-3 焊条电弧焊用碳钢焊条(GB/T 5117—1995) 143

1.焊条电弧焊用碳钢焊条 143

2.焊条按用途分类 143

表6-2 不同用途的焊条 143

二、常用焊条 143

表6-4 焊条电弧焊用低合金钢焊条(GB/T 5118—1995) 145

2.低合金钢焊条 145

表6-6 铬镍不锈钢焊条(GB/T 983—1995) 147

2.铬镍不锈钢焊条 147

三、不锈钢焊条 147

1.铬不锈钢焊条 147

表6-5 铬不锈钢焊条(GB/T 983—1995) 147

表6-7 焊条电弧焊用铸铁焊条 149

1.焊条电弧焊铸铁焊条型号 149

3.不锈钢焊条型号的识读示例 149

四、铸铁焊条 149

2.铜和铜合金焊条型号的识读示例 150

表6-8 铜和铜合金焊条的选用和预热、层间温度和焊后热处理 150

2.铸铁焊条型号识读示例 150

五、铜和铜合金焊条 150

1.焊条的选用 150

表6-10 镍和镍合金焊条的主要特点及用途 151

1.焊条型号特点及用途 151

六、铝和铝合金焊条 151

1.焊条型号 151

表6-9 铝和铝合金焊条电弧焊用焊条 151

2.识读示例 151

七、镍和镍合金焊条 151

2.镍和镍合金焊条型号的识读示例 152

表6-11 常用碳钢焊条选用表 153

2.常用碳钢焊条的选用 153

八、焊条的选用 153

1.焊条的选用原则 153

1.焊丝按结构分类 154

一、焊丝的分类 154

第二节 焊丝 154

表6-13 碳钢及合金钢焊丝的牌号(GB/T 14957—1994) 155

1.碳素结构钢与合金结构钢焊丝牌号及规格 155

2.焊丝按用途分类 155

表6-12 各种焊丝的用途 155

二、钢焊丝 155

2.低合金钢焊丝的牌号及规格 157

表6-14 低合金钢用埋弧焊焊丝 158

表6-16 常用钢材电渣焊焊丝选用表 160

5.钢焊丝的选用 160

3.耐热钢焊丝 160

表6-15 耐热钢的焊丝选用 160

4.钢焊丝的牌号表示方法 160

1.铜和铜合金焊丝的牌号和用途 161

三、有色金属焊丝 161

表6-17 埋弧焊焊丝牌号及化学成分 161

表6-18 铜和铜合金焊丝的牌号和用途(GB/T 9460—1988) 162

表6-19 铝和铝合金焊丝的牌号、成分(质量分数)和用途(GB/T 1058—1989) 163

2.铝和铝合金焊丝的牌号与规格 163

表6-21 镍和镍合金焊丝的牌号和用途(GB/T 15620—1995) 164

五、镍和镍合金焊丝 164

四、铸铁焊丝 164

表6-20 铸铁气焊丝的牌号、成分和用途 164

表6-22 常用CO2气体保护焊焊丝的化学成分和用途(GB/T 8110—1995) 165

1.CO2气体保护焊焊丝的牌号和用途 165

六、气体保护焊焊丝 165

2.合金结构钢药芯焊丝的牌号与规格 166

1.药芯焊丝的分类 166

2.氩弧焊焊丝的牌号和用途 166

表6-23 氩弧焊填充焊丝的牌号和用途(GB/T 8110—1995) 166

七、药芯焊丝 166

表6-24 合金结构钢药芯焊丝的牌号、性能和用途 167

1.熔炼焊剂的牌号和用途 169

一、埋弧焊焊剂 169

3.埋弧焊药芯焊丝的牌号和用途 169

表6-25 埋弧焊药芯焊丝的牌号和用途 169

第三节 焊剂与熔剂 169

表6-26 常用熔炼焊剂的牌号和用途(GB/T 5293—1999) 170

2.烧结焊剂的牌号和用途 172

表6-28 常用埋弧焊剂用途及其配用焊丝 173

3.焊剂与焊丝的匹配 173

表6-27 常用烧结焊剂的牌号和用途 173

三、气焊熔剂 175

表6-29 常用电渣焊焊剂的类型、化学成分和用途 175

二、电渣焊焊剂 175

表6-30 气焊熔剂牌号、化学成分和用途 176

表6-31 焊接用气体的性质及用途 177

2.焊接用气体的性质及用途 177

第四节 焊接用气体 177

一、焊接用气体 177

1.焊接用气体的分类 177

二、气瓶的识别 178

表6-33 气体保护焊常用保护气体的特点及应用 179

四、气体保护焊常用的保护气体 179

表6-32 焊接用气瓶涂色表示方法及技术指标 179

三、气焊气体 179

表6-35 某些锡基钎料的化学成分、特性及用途 181

1.锡基钎料 181

第五节 钎料和钎剂 181

一、钎料的分类 181

表6-34 钎料的分类 181

二、软钎料 181

表6-36 铅基钎料的型号及用途 182

2.铅基钎料 182

表6-37 锡铅钎料的化学成分、特性及用途 183

3.锡铅钎料 183

三、硬钎料 184

表6-38 铝基钎料的化学成分、特性及用途(GB/T 13815—1992) 185

1.铝基钎料 185

3.铜钎料 186

表6-39 几种银钎料主要特性和用途 186

2.银钎料 186

表6-40 铜和铜锌钎料的化学成分、特性及用途(GB/T 6418—1993) 187

表6-41 铜磷钎料的牌号和用途(GB/T 6418—1993) 189

表6-43 常用活性松香钎剂 190

1.软钎剂 190

表6-42 铜锗钎料的化学成分、特性及用途 190

四、钎剂 190

表6-44 常用腐蚀性软钎剂 191

3.钎剂的选择 192

表6-45 常用硬钎剂组分及用途 192

2.硬钎剂 192

表6-47 常用电极材料的名称、性能及主要用途 193

二、电阻焊电极材料 193

表6-46 钎剂的选择 193

第六节 电极材料 193

一、对电极材料的要求 193

表6-48 钨极材料的性质和用途 194

三、气体保护焊用钨极材料 194

表6-49 珠光体钢堆焊焊条的型号堆焊金属硬度和用途 195

2.珠光体钢堆焊焊条 195

第七节 堆焊材料 195

一、堆焊与堆焊材料 195

二、铁基堆焊焊条 195

1.种类 195

表6-50 奥氏体高锰钢和铬锰奥氏体钢堆焊焊条的型号、硬度和用途 196

3.奥氏体钢堆焊焊条 196

表6-51 铬镍奥氏体不锈钢堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途 197

5.合金铸铁堆焊焊条 199

表6-52 马氏体钢堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途 199

4.马氏体钢堆焊焊条 199

表6-54 高铬合金铸铁堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途 200

表6-53 马氏体合金铸铁堆焊焊条的成分、硬度和用途 200

表6-55 钴基堆焊焊条型号及堆焊金属的成分、硬度和用途 201

三、钴基堆焊焊条 201

表6-56 镍基堆焊焊条 202

四、镍基堆焊焊条 202

表6-57 铜及铜合金堆焊焊条 203

五、铜基堆焊焊条 203

表6-58 管装粒状铸造碳化钨的构成和用途 204

六、碳化钨堆焊焊条 204

1.焊条电弧焊的接头形式 205

二、焊条电弧焊的接头形式与坡口 205

第七章 焊接方法 205

第一节 焊条电弧焊 205

一、焊条电弧焊的应用范围 205

表7-1 焊条电弧焊的应用范围 205

表7-3 电流大小和极性选择 206

2.焊接电流和极性的选择 206

2.焊缝坡口的基本形式和尺寸 206

三、焊条电弧焊焊接工艺参数的选择 206

1.焊条的选择 206

表7-2 焊条的选择 206

表7-4 电弧焊基本操作 207

四、焊条电弧焊的基本操作 207

3.焊接层数的选择 207

表7-5 焊条电弧焊平焊位置焊接操作要点 210

1.平焊时焊条电弧焊的操作要点 210

五、不同位置焊条电弧焊的操作技术 210

表7-6 焊条电弧焊立焊位置的焊接操作要点 211

2.立焊时焊条电弧焊的操作要点 211

表7-7 焊条电弧焊横焊位置的焊接操作要点 212

3.横焊时焊条电弧焊的操作要点 212

六、连弧焊打底层单面焊双面成形技术 213

表7-8 焊条电弧焊仰焊位置的焊接操作要点 213

4.仰焊时焊条电弧焊的操作要点 213

表7-9 连弧焊打底层单面焊双面成形技术 214

表7-10 水平固定圆管焊条电弧焊操作技术 216

七、圆管焊接示例 216

八、焊条电弧焊常见的焊接缺陷及预防 219

表7-11 常见焊条电弧焊缺陷及预防措施 220

一、埋弧焊的特点和应用 221

第二节 埋弧焊 221

1.埋弧焊机的选择 222

三、埋弧焊焊接工艺参数的选择 222

表7-12 埋弧焊的特点和应用 222

二、埋弧焊的接头形式与坡口 222

四、焊接工艺参数对埋弧焊焊缝质量的影响 223

5.埋弧焊其它参数 223

2.埋弧焊焊丝直径的选择 223

表7-13 不同直径焊丝适用的焊接电流范围 223

3.埋弧焊焊接电弧焊电压的选择 223

表7-14 电弧电压与焊接电流的配合 223

4.埋弧焊电源的选择 223

五、埋弧焊的焊前准备 224

表7-15 焊接参数对埋弧焊焊缝质量的影响 224

1.对接接头的埋弧焊接 225

六、典型接头的埋弧焊接技术 225

表7-16 埋弧焊焊前的准备工作 225

3.窄间隙埋弧焊接 226

2.环缝的埋弧焊接 226

表7-17 埋弧焊常见的缺陷及预防措施 227

七、埋弧焊常见的缺陷及预防 227

一、钨极氩弧焊的分类和应用 230

第三节 钨极氩弧焊(TIG) 230

1.钨极氩弧焊焊接电流的类型及接法 231

六、钨极氩弧焊工艺参数的选择 231

表7-18 钨极氩弧焊的分类及应用 231

二、钨极氩弧焊焊缝坡口 231

三、钨极氩弧焊填充焊丝的选用 231

四、钨极氩弧焊焊机的选用 231

五、钨极氩弧焊焊前清理 231

表7-19 钨极氩弧焊焊前清理要点 231

3.氩气流量、喷嘴孔径及至工件间的距离的选择 232

表7-21 钨电极的载流能力 232

表7-20 TIG焊不同类型电流的特点 232

2.钨极氩弧焊焊接电流强度的选择 232

表7-24 TIG焊基本操作技术要点 233

七、TIG焊基本操作技术 233

表7-22 钨极氩弧焊氩气流量、喷嘴孔径及至工件间的距离 233

4.钨极氩弧焊电流、气体流量与喷嘴直径三者的匹配关系 233

表7-23 钨极氩弧焊焊接电流、喷嘴直径和气体流量之间的关系 233

5.调节钨极伸出长度 233

6.焊接速度的确定 233

八、TIG焊接操作注意事项 234

九、铝及铝合金TIG焊常见缺陷及预防 235

表7-25 铝及铝合金TIG焊常见缺陷及预防措施 236

四、熔化极氩弧焊焊机的选择 237

三、熔化极氩弧焊焊丝的选择 237

十、脉冲钨极氩弧焊 237

第四节 熔化极氩弧焊(MIG) 237

一、熔化极氩弧焊的特点和应用 237

二、熔化极氩弧焊焊缝形式与坡口 237

1.熔化极氩弧焊焊接电源 238

六、熔化极氩弧焊工艺参数的选择 238

五、熔化极氩弧焊焊前清理 238

1.铝及其合金除油清洗 238

表7-26 铝及其合金除油清洗剂配方及清洗规范 238

2.镁合金的化学清洗 238

表7-27 镁合金化学清洗规范 238

3.钛合金化学清洗 238

表7-28 钛合金化学清洗规范 238

表7-30 常用金属材料熔化极气体保护焊的典型电弧电压 239

3.熔化极氩弧焊电弧电压的选择 239

2.熔化极氩弧焊电流强度的选择 239

表7-29 MIG焊喷射过渡的临界电流范围 239

一、CO2气体保护焊的分类和应用 240

第五节 CO2气体保护焊 240

4.气体流量的选择 240

七、熔化极氩弧焊基本操作技术 240

1.焊接电源类型和极性的选择 241

五、CO2气体保护焊工艺参数的选择 241

表7-31 CO2气体保护焊的分类 241

二、CO2气体保护焊焊缝坡口 241

三、CO2气体保护焊焊丝的选用 241

表7-32 各种直径焊丝的适用范围 241

四、CO2气体保护焊焊机的选用 241

5.焊丝伸出长度 242

4.焊接速度 242

表7-33 CO2保护焊电源接法及应用范围 242

2.焊接电流强度和电弧电压的选择 242

表7-34 不同焊丝直径CO2焊对应的焊接电流和电弧电压 242

3.气体流量的选择 242

表7-35 CO2气体流量 242

表7-37 焊枪的摆动形式及应用范围 243

2.焊枪摆动 243

6.焊接回路电感值的选择 243

表7-36 焊接回路电感值的选择 243

六、CO2气体保护焊基本操作技术 243

1.引弧 243

表7-38 CO2气体保护焊不同位置的焊接操作要点 244

七、CO2气体保护焊不同位置焊接操作要点 244

3.收弧 244

4.接头 244

表7-39 CO2气体保护焊焊接缺陷产生原因及预防措施 246

八、CO2气体保护焊焊接缺陷及预防措施 246

1.药芯焊丝气体保护焊原理 248

九、药芯焊丝气体保护焊 248

3.药芯焊丝的分类和应用 249

2.药芯焊丝气体保护焊的用途 249

2.电阻焊的分类 250

1.电阻焊的特点 250

第六节 电阻焊 250

一、电阻焊的特点与分类 250

1.电阻点焊的分类和应用 251

三、点焊 251

二、常用金属材料电阻焊焊接性能 251

表7-40 常用金属材料电阻焊的焊接性能 251

表7-41 电阻点焊的种类及其应用范围 252

表7-42 点焊接头的搭接宽度 254

3.点焊接头的搭接宽度 254

2.点焊接头形式与焊点分布 254

5.焊件的清理 255

表7-43 双层搭接的焊点距 255

4.点焊间距 255

表7-44 化学清理腐蚀液成分及工艺 256

7.焊件装配与施焊 257

表7-45 电极的分类及特点 257

6.安装合适的电极 257

表7-46 点焊常见的缺陷与排除方法 258

8.点焊常见的缺陷与排除方法 258

表7-47 缝焊的种类与应用范围 260

1.缝焊的种类与应用 260

四、缝焊 260

2.缝焊的焊接参数 261

1.凸焊的应用 262

五、凸焊 262

3.凸焊操作注意事项 263

表7-48 凸点的形状和尺寸 263

2.凸点的形状和尺寸 263

表7-49 对焊的种类及应用范围 264

1.对焊的分类与应用 264

六、对焊 264

3.电阻对焊工艺参数的选择 266

2.对焊的接头形式 266

表7-51 有色金属及其合金闪光对焊的焊接参数 267

表7-50 各类钢闪光对焊的焊接参数参考值 267

4.常用材料闪光对焊工艺参数的选择 267

二、电渣焊的分类和应用 268

一、电渣焊的过程和特点 268

第七节 电渣焊 268

表7-52 电渣焊的分类、特点和应用 269

三、电渣焊接头形式与坡口 270

表7-53 电渣焊焊接参数 271

六、电渣焊主要工艺参数 271

四、电渣焊焊机的选用 271

五、电渣焊焊丝和焊剂的选用 271

表7-54 碳钢和低合金钢电渣焊常见缺陷及预防措施 272

八、电渣焊常见缺陷及预防 272

七、电渣焊焊接操作注意事项 272

1.焊件清理 272

2.装配要求 272

3.焊缝成形装置的使用 272

1.等离子电弧 274

一、等离子弧焊的特点和应用 274

第八节 等离子弧焊 274

表7-55 等离子弧的类型 275

2.等离子弧的类型 275

表7-56 三种等离子弧焊方法 276

二、等离子弧焊的基本方法 276

3.等离子弧焊的特点和应用 276

3.厚度较大的焊件坡口 277

2.熔透型等离子弧焊接头形式 277

三、等离子弧焊接接头形式与坡口 277

1.穿透型(小孔型)等离子弧焊接头形式 277

表7-57 各种材料一次焊透的厚度 277

表7-58 大电流等离子弧焊用离子气和保护气 278

1.大电流等离子弧焊离子气和保护气 278

四、等离子弧焊离子气和保护气的选择 278

1.小孔型等离子弧焊工艺参数 279

五、等离子弧焊工艺参数的选择 279

2.小电流等离子弧焊离子气和保护气 279

表7-59 小电流等离子弧焊用保护气 279

表7-60 小孔型等离子弧焊规范参数 280

表7-61 熔透型等离子弧焊工艺参数 281

2.熔透型等离子弧焊工艺参数 281

表7-62 微束型等离子弧焊工艺参数 282

3.微束型等离子弧焊工艺参数 282

表7-63 厚度小于0.8mm的薄钣对接接头装配要求 283

1.焊件的装配与夹紧 283

六、等离子弧焊注意事项 283

表7-64 等离子弧焊焊接缺陷及预防措施 284

七、等离子弧焊焊接缺陷及预防 284

2.喷嘴高度 284

3.引弧和收弧 284

4.防止双弧现象 284

表7-65 电子束焊的主要特点 285

一、电子束焊的特点 285

第九节 电子束焊 285

1.电子束焊适用范围 286

三、电子束焊的应用 286

二、电子束焊的类型 286

表7-66 不同类型真空电子束焊的特点及应用范围 286

表7-67 电子束焊接应用实例 287

2.电子束焊应用部门 287

四、电子束焊接头形式 288

表7-68 常用材料电子束焊规范参数 290

五、电子束焊工艺参数的选择 290

表7-69 电子束焊接常见缺陷及产生原因 291

六、电子束焊接常见缺陷 291

5.其他措施 292

4.添加填充金属 292

七、改善电子束焊接接头质量的措施 292

1.做好焊前清理 292

2.防止过热 292

3.改善焊缝成形条件 292

二、连续激光焊的接头形式 293

表7-70 连续激光焊的主要应用 293

第十节 激光焊接 293

一、激光焊接的特点和应用 293

1.激光焊接的特点 293

2.连续激光焊的主要应用 293

表7-71 不同材料CO2连续激光焊接参考规范 294

三、CO2连续激光焊接参考规范 294

表7-72 异种材料脉冲激光点焊规范参数 295

四、异种材料脉冲激光点焊参数 295

表7-73 气焊的应用范围 296

2.气焊的应用 296

第十一节 气焊 296

一、气焊的特点和应用 296

1.气焊的特点 296

2.各种火焰的适用范围 297

表7-74 氧-乙炔火焰的种类 297

二、氧-乙炔火焰的种类及适用范围 297

1.氧-乙炔火焰的种类 297

2.棒料气焊常用的接头形式 298

1.钣料气焊常用的接头形式 298

表7-75 各种金属气焊时应采用的火焰 298

三、气焊接头形式及坡口 298

2.火焰类型和火焰能率的选择 299

表7-77 焊件厚度与选用焊丝直径对照表 299

3.管子气焊的坡口形式及尺寸 299

表7-76 管子的坡口形式及尺寸 299

四、气焊工艺参数的选择 299

1.焊丝直径的选择 299

4.焊接速度 300

3.焊嘴的倾角 300

表7-79 左焊法和右焊法的操作特点 301

3.选用合适的焊法 301

表7-78 不同材料气焊时k值的大小 301

五、气焊的基本操作 301

1.焊前清理 301

2.点燃火焰 301

表7-80 焊接位置和施焊要点 302

5.不同位置的施焊要点 302

4.焊炬与焊丝的运动 302

表7-81 管子气焊操作要点 303

六、管子气焊操作示例 303

二、摩擦焊的应用范围 305

一、摩擦焊的原理 305

七、气焊时火焰异常及排除 305

表7-82 火焰的异常现象、原因及消除方法 305

第十二节 摩擦焊 305

表7-83 连续驱动摩擦焊工艺参数实例 307

2.典型零件连续驱动摩擦焊工艺参数 307

三、连续驱动摩擦焊工艺参数的选择 307

1.连续驱动摩擦焊过程 307

3.焊后热处理 308

2.焊前清洗 308

四、摩擦焊工艺要点 308

1.焊件接头形式 308

表7-84 超声波焊接的四种形式 309

三、超声波焊接的形式 309

第十三节 超声波焊接 309

一、超声波焊接的工作原理 309

二、超声波焊接的特点及应用 309

表7-85 超声波焊接的工艺参数 310

四、超声波焊接的工艺参数 310

3.钛及钛合金超声波焊接工艺规范 311

表7-87 铜T2的超声波焊接规范及焊点强度 311

五、超声波焊接的工艺规范 311

1.铝及其合金的超声波焊接工艺规范 311

表7-86 铝及某些合金的超声波焊接规范及焊点强度 311

2.铜T2的超声波焊接工艺规范 311

表7-89 主要扩散焊方法简介 312

一、扩散焊方法的分类 312

表7-88 钛及钛合金超声波焊接规范与点焊接头的强度 312

第十四 节扩散焊 312

1.常用钢材真空扩散焊工艺参数 314

二、扩散焊工艺参数的选择 314

表7-92 镍基合金典型扩散焊条件 315

3.镍基合金扩散焊工艺参数 315

表7-90 常用钢材的真空扩散焊工艺参数 315

2.钛及钛合金扩散焊工艺参数 315

表7-91 钛及钛合金扩散焊工艺参数 315

2.按加热方式分类 316

表7-93 钎焊按熔点分类 316

三、扩散焊注意事项 316

1.表面准备的要求 316

2.中间层金属的选用 316

3.金属与非金属可采用扩散焊 316

第十五节 钎焊 316

一、钎焊的分类 316

1.按钎料的熔点分类 316

表7-95 主要钎焊方法的特点及应用范围 317

二、主要钎焊方法的应用范围 317

表7-94 钎焊按加热方式分类 317

表7-96 钎焊接头的基本形式 319

1.钎焊接头形式 319

三、钎焊接头 319

表7-98 焊件表面去油处理方法 320

1.焊件表面去油处理 320

2.钎焊接头间隙 320

表7-97 接头间隙与接头强度 320

四、钎焊前焊件表面处理 320

表7-99 常用材料表面氧化膜的化学清理方法 321

2.氧化膜清理 321

五、焊后焊缝的清理 322

表7-100 焊件表面镀覆金属方法 322

3.焊件表面镀覆金属 322

表7-101 不同焊剂生成残渣的特点和清理方法 323

表7-102 钎焊接头的缺陷、产生原因及排除方法 324

六、钎焊接头的缺陷 324

表7-103 几种堆焊方法特点的比较 325

1.堆焊方法的种类 325

第十六节 堆焊 325

一、堆焊的特点和应用 325

1.堆焊的特点 325

2.堆焊的应用 325

二、堆焊方法的选用 325

表7-104 常用堆焊方法的适用范围 326

2.常用堆焊方法的选用 326

表7-105 堆焊合金的使用性能 327

三、堆焊合金的选用 327

表7-106 不同类型焊条电弧堆焊规范参数 328

1.焊条电弧焊堆焊工艺参数 328

四、堆焊工艺参数的选择 328

表7-107 不同材质、不同尺寸埋弧堆焊规范参数 329

2.埋弧堆焊工艺参数 329

表7-108 自保护管状焊丝堆焊不锈钢规范参数 330

3.自保护管状焊丝堆焊不锈钢工艺规范 330

6.双热丝等离子堆焊工艺规范 331

表7-110 粉末等离子堆焊工艺参数 331

4.高铬不锈钢丝极堆焊工艺规范 331

表7-109 高铬不锈钢丝极MIG堆焊规范参数 331

5.粉末等离子堆焊工艺参数 331

表7-112 机械化CO2气体保护焊堆焊的焊接参数 332

7.机械化CO2气体保护焊堆焊工艺参数 332

表7-111 双热丝等离子堆焊规范参数 332

一、常用的热喷涂方法 333

第十七节 热喷涂 333

五、堆焊注意事项 333

1.堆焊前准备 333

2.焊前表面去应力退火 333

3.焊前预热 333

表7-113 根据碳当量选择预热温度 333

4.堆焊隔离层 333

5.堆焊后热处理 333

表7-114 火焰线材喷涂工艺参数 334

2.气体火焰线材喷涂工艺参数 334

二、气体火焰线材喷涂 334

1.气体火焰线材喷涂方法及应用 334

表7-115 BPT-1型喷枪常用粉末喷涂工艺参数推荐值 335

2.气体火焰粉末喷涂工艺参数 335

三、气体火焰粉末喷涂 335

1.气体火焰粉末喷涂方法及应用 335

四、电弧线材喷涂 336

表7-117 热喷涂工艺过程 337

六、热喷涂工艺要点 337

表7-116 钢、锌电弧喷涂工艺参数(喷枪SCDP-3型) 337

五、等离子喷涂 337

表7-118 热喷涂涂层缺陷分析 338

七、热喷涂涂层的缺陷 338

2.气体火焰切割的分类 340

1.气体火焰切割的原理 340

第八章 金属热切割 340

第一节 气体火焰切割 340

一、气体火焰切割的分类和应用 340

4.常用材料的气割特点 341

表8-2 合金元素对钢气割性能的影响 341

表8-1 气割的分类 341

3.气割的适应条件 341

表8-4 手工气割规范 342

1.氧-乙炔切割的工艺参数 342

表8-3 四类典型材料的气割特点 342

二、氧-乙炔切割 342

表8-6 手工切割操作要领 343

2.气割操作技术 343

表8-5 机械气割规范 343

表8-7 ME=2系列割嘴切割工艺参数 344

3.快速优质气割工艺参数 344

表8-9 低碳钢机动氧-乙炔切割工艺参数 345

4.仿型切割工艺参数 345

表8-8 大轴和钢轨的切割工艺参数 345

表8-10 振动切割工艺参数和操作要点 346

5.振动切割工艺参数 346

表8-13 氧-液化石油气切割特点 347

1.氧-液化石油气切割特点 347

6.氧-熔剂切割工艺参数 347

表8-11 铸铁氧熔剂切割的工艺参数 347

表8-12 不锈钢冒口切割工艺参数 347

三、氧-液化石油气切割 347

四、常见的碳钢气割工艺参数 348

表8-15 火焰精密切割工艺参数 348

2.氧-液化石油气切割工艺参数选择要点 348

表8-14 氧-液化石油气切割工艺参数选择要点 348

3.火焰精密切割工艺参数 348

4.外混式割嘴机动气割钢材工艺参数 349

表8-18 大厚度钢钣件手工气割工艺参数 349

1.叠钣氧-乙炔气割工艺参数 349

表8-16 叠钣氧-乙炔气割工艺参数 349

2.薄钣机械化氧-乙炔气割工艺参数 349

表8-17 薄钣机动氧-乙炔气割工艺参数 349

3.大厚度钢钣件手工气割工艺参数 349

表8-20 几种切割形式的操作要点 350

五、碳钢气割操作要点 350

表8-19 外混式割嘴机动气割钢材工艺参数 350

一、碳弧气刨切割的应用 353

第二节 碳弧气刨切割 353

表8-22 碳弧气刨工艺参数 354

三、碳弧气刨工艺参数的选择 354

二、碳弧气刨碳棒的选用 354

表8-21 碳棒规格的选用 354

表8-23 常用材料的碳弧气刨操作要点 355

四、常用材料的碳弧气刨操作要点 355

表8-25 碳弧气刨常见缺陷及其排除方法 356

六、碳弧气刨常见缺陷及排除方法 356

五、碳弧气刨操作过程 356

表8-24 碳弧气刨操作过程 356

表8-26 等离子弧切割工艺参数选择原则 357

1.等离子弧切割工艺参数选择的原则 357

第三节 等离子弧切割 357

一、等离子弧切割的特点 357

二、等离子弧切割工艺参数 357

表8-28 不锈钢的切割工艺参数 358

3.不锈钢等离子弧切割工艺参数 358

2.低碳钢、铸铁等离子弧切割工艺参数 358

表8-27 低碳钢、铸铁等离子弧切割工艺参数 358

表8-30 铜及铜合金等离子弧切割工艺参数 359

5.铜及铜合金等离子弧切割工艺参数 359

4.铝及铝合金等离子弧切割工艺参数 359

表8-29 铝及铝合金等离子弧切割工艺参数 359

三、等离子弧切割常见故障及改善措施 360

表8-32 大厚度不锈钢和铸铁工件等离子弧切割工艺参数 360

6.铬钼钢、钼钣和钨钣等离子弧切割工艺参数 360

表8-31 铬钼钢、钼钣和钨钣等离子弧切割工艺参数 360

7.大厚度工件等离子弧切割工艺参数 360

表8-33 等离子弧切割常见故障、产生原因及其改善措施 361

二、激光切割方法的分类及应用 363

一、激光切割的特点 363

第四节 激光切割 363

表8-34 各种激光切割方法的应用 364

3.碳素结构钢的用途 365

2.碳素结构钢的力学性能 365

第三部分 焊接实用篇 365

第九章 碳素钢的焊接 365

第一节 碳素钢的性能 365

一、碳素钢的分类 365

二、普通碳素结构钢(GB/T 700—1988) 365

1.碳素结构钢的牌号和化学成分 365

表9-1 碳素结构钢的牌号和化学成分(熔炼分析) 365

表9-3 碳素结构钢的用途 366

表9-2 碳素结构钢的力学性能 366

表9-4 优质碳素结构钢的牌号和化学成分 367

1.优质碳素结构钢的牌号和化学成分 367

三、优质碳素结构钢(GB/T 699—1999) 367

表9-5 优质碳素结构钢的力学性能 368

2.优质碳素结构钢的力学性能 368

表9-6 优质碳素结构钢的特性和应用 369

3.优质碳素结构钢的特性和应用 369

表9-7 碳当量与焊接性能的对照关系 372

1.碳素钢的碳当量与焊接性能的关系 372

四、碳素钢的焊接性能 372

2.低碳钢焊条电弧焊焊条的选用 373

表9-9 典型弧焊变压器的适用范围 373

2.焊接性能与碳素钢牌号对照关系 373

表9-8 不同焊接性能的牌号 373

第二节 低碳钢的焊接 373

一、低碳钢焊条电弧焊 373

1.低碳钢焊条电弧焊电源型号的选用 373

表9-11 低碳钢、低合金钢焊条电弧焊的焊接参数 374

3.低碳钢焊条电弧焊工艺参数 374

表9-10 几种常用低碳钢焊接用的焊条 374

1.埋弧焊设备的选用 378

二、低碳钢的埋弧焊 378

4.低碳钢焊条电弧焊焊接工艺要点 378

5.特殊焊件的预热和焊后热处理 378

表9-12 焊件预热温度 378

表9-13 低碳钢的加热规范 378

表9-15 电磁平台-焊剂垫上单面对接焊工艺参数 379

3.低碳钢在电磁平台-焊剂垫上单面对接埋弧焊工艺参数 379

2.低碳钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 379

表9-14 低碳钢埋弧焊的焊接材料 379

表9-17 焊剂铜垫钣上单面对接焊参数 380

5.低碳钢在焊剂铜垫钣上单面对接埋弧焊工艺参数 380

4.低碳钢在焊剂垫上单面对接埋弧焊工艺参数 380

表9-16 焊剂垫上单面对接埋弧焊工艺参数 380

8.低碳钢Ⅰ形坡口留间隙双面埋弧焊工艺参数 381

表9-19 不开坡口留间隙双面埋弧自动焊参数 381

6.低碳钢采用焊剂垫或铜垫的单面焊双面成形埋弧焊工艺参数 381

表9-18 焊剂垫上单面焊双面成形埋弧自动焊参数 381

7.低碳钢不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数 381

10.低碳钢采用热固化焊剂垫双面埋弧焊工艺参数 382

表9-21 开坡口双面埋弧自动焊参数 382

表9-20 Ⅰ形坡口留间隙双面埋弧焊工艺参数 382

9.低碳钢中、厚钣在焊剂垫上带坡口的双面自动埋弧焊工艺参数 382

表9-23 厚钣深坡口埋弧焊参数 383

11.厚钣环形焊缝的多层埋弧焊工艺参数 383

表9-22 热固化焊剂垫双面埋弧自动焊参数 383

14.埋弧焊焊接工艺要点 384

表9-25 手工操作埋弧焊工艺参数(焊丝直径2mm) 384

12.薄钢钣的埋弧焊工艺参数 384

表9-24 薄钣埋弧焊焊接参数(直流反接) 384

13.手工操作埋弧焊工艺参数 384

5.低碳钢管极电渣焊焊接工艺参数 385

4.低碳钢熔嘴电渣焊焊接工艺参数 385

三、低碳钢电渣焊 385

1.电渣焊设备的选用 385

2.低碳钢电渣焊电极和电焊剂的选用 385

表9-26 焊接材料的选择 385

3.低碳钢丝极电渣焊焊接工艺参数 385

表9-28 熔嘴电渣焊焊接参数 386

表9-27 丝极电渣焊焊接参数 386

6.低碳钢电渣焊工艺要点 387

表9-29 管极电渣焊焊接参数 387

表9-30 低碳钢细丝CO2气体保护半自动及自动焊工艺参数(JB/T 9186—1999) 388

3.低碳钢细丝CO2气体保护焊工艺参数 388

四、低碳钢的CO2气体保护焊 388

1.低碳钢CO2气体保护焊焊机的选用 388

2.低碳钢CO2气体保护焊焊丝的选用 388

表9-31 低碳钢粗丝CO2气体保护焊工艺参数 390

4.低碳钢粗丝CO2气体保护焊工艺参数 390

表9-32 低碳钢角焊缝CO2气体保护焊工艺参数 391

5.低碳钢角焊缝CO2气体保护焊工艺参数 391

表9-34 低碳钢气焊工艺参数 392

3.低碳钢气焊工艺参数 392

6.低碳钢CO2气体保护焊工艺要点 392

五、低碳钢的气焊 392

1.低碳钢气焊设备 392

2.低碳钢气焊焊丝的选用 392

表9-33 低碳钢气焊焊丝选用 392

3.低碳钢钣电阻密封缝焊工艺参数 393

表9-36 镀锌低碳钢钣点焊工艺参数 393

4.低碳钢气焊工艺要点 393

六、低碳钢的电阻焊 393

1.低碳钢电阻点焊工艺参数 393

表9-35 低碳钢钣点焊工艺参数 393

2.镀锌低碳钢钣点焊工艺参数 393

表9-39 低碳钢钣压平缝焊的焊接参数 394

5.低碳钢钣压平缝焊工艺参数 394

表9-37 低碳钢钣密封缝焊工艺参数 394

4.镀锌低碳钢钣缝焊工艺参数 394

表9-38 镀锌低碳钢钣缝焊工艺参数 394

10.低碳钢棒料闪光对焊工艺参数 395

9.低碳钢螺母凸焊工艺参数 395

6.低碳钢钣断续高速缝焊工艺参数 395

表9-40 低碳钢钣断续高速缝焊的焊接参数 395

7.低碳钢钣单点凸焊工艺参数 395

表9-41 低碳钢钣单点凸焊焊接参数 395

8.低碳钢丝交叉接头凸焊工艺参数 395

表9-43 低碳钢螺母凸焊工艺参数 396

表9-42 低碳钢丝交叉接头凸焊的焊接参数 396

表9-45 低碳钢平钣闪光对焊工艺参数 397

11.低碳钢平钣闪光对焊工艺参数 397

表9-44 低碳钢棒料闪光对焊工艺参数 397

2.中碳钢焊条电弧焊焊条的选用 398

1.焊机的选用 398

第三节 中碳钢的焊接 398

一、改善中碳钢焊接性能的措施 398

表9-46 改善中碳钢焊接性能的措施 398

二、中碳钢焊条电弧焊 398

表9-48 中碳钢焊接预热和焊后高温回火温度 399

3.中碳钢焊条电弧焊预热和焊后热处理规范 399

表9-47 中碳钢焊条电弧焊焊条的选用 399

1.中碳钢电渣焊焊丝和焊剂的选用 400

四、中碳钢的电渣焊 400

4.中碳钢焊条电弧焊其他工艺要点 400

三、中碳钢的埋弧焊 400

1.中碳钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 400

2.中碳钢埋弧焊工艺参数的选用 400

3.中碳钢埋弧焊工艺要点 400

表9-50 丝极电渣焊焊接参数 401

3.中碳钢丝极电渣焊工艺参数 401

2.中碳铸钢件丝极电渣焊工艺参数 401

表9-49 铸钢丝极电渣焊焊接参数 401

1.中碳钢气焊焊丝的选用 402

六、中碳钢的气焊 402

4.中碳钢熔嘴电渣焊工艺参数 402

表9-51 熔嘴电渣焊焊接参数 402

5.中碳钢电渣焊工艺要点 402

五、中碳钢CO2气体保护焊 402

1.中碳钢CO2气体保护焊焊丝的选用 402

2.中碳钢CO2气体保护焊工艺参数和工艺要点 402

表9-53 45钢双脉冲点焊工艺参数 403

2.45钢双脉冲点焊工艺参数 403

2.中碳钢气焊工艺参数和工艺要点 403

七、中碳钢的点焊和缝焊 403

1.典型中碳钢点焊工艺参数 403

表9-52 45钢点焊工艺参数 403

三、高碳钢焊接工艺要点 404

表9-54 高碳钢焊条的选用 404

第四节 高碳钢的焊接 404

一、高碳钢的种类及焊接缺陷 404

二、高碳钢焊接焊条的选用 404

表10-1 低合金结构钢的化学成分(GB/T 1591—1994) 405

1.低合金高强度结构钢的化学成分 405

第十章 合金结构钢的焊接 405

第一节 合金结构钢的性能 405

一、合金结构钢的分类 405

二、低合金高强度结构钢 405

2.合金结构钢的力学性能 408

1.合金结构钢的化学成分 408

2.低合金高强度结构钢的力学性能 408

表10-2 低合金高强度结构钢的力学性能 408

3.低合金高强度结构钢的用途 408

表10-3 低合金高强度结构钢应用举例 408

三、合金结构钢(GB/T 3077—1999) 408

表10-4 合金结构钢牌号和化学成分 409

表10-5 合金结构钢的力学性能 417

表10-6 常用合金结构钢的应用 422

3.合金结构钢的用途 422

表10-7 合金结构钢的焊接特点 425

四、合金结构钢的焊接性能 425

表10-8 合金结构钢用的焊条、焊剂 427

1.电弧焊焊条、焊剂的选用 427

第二节 合金结构钢焊接工艺要点 427

一、坡口的准备 427

1.坡口形式和尺寸 427

2.坡口的制备 427

3.坡口的清理 427

二、焊接材料的准备 427

五、焊件的预热和焊后热处理 428

四、焊接线能量的选用 428

2.焊丝的准备 428

3.对保护焊用气体进行干燥处理 428

三、装配定位焊 428

2.σs≤410MPa低合金结构钢焊条电弧焊焊条的选用 429

1.σs≤410MPa低合金结构钢焊接方法的选用 429

六、操作注意事项 429

七、其他事项 429

第三节 合金结构钢的焊接 429

一、σs≤410MPa低合金结构钢的焊接 429

表10-11 σs≤410MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用 430

4.σs≤410MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用 430

表10-9 σs≤410MPa低合金结构钢电弧焊用焊条 430

3.σ≤410MPa低合金结构钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 430

表10-10 σs≤410MPa低合金结构钢埋弧焊焊丝的焊剂 430

表10-15 σs=390~410MPa低合金钢焊前预热和焊后热处理 431

表10-14 σs<390MPa低合金钢焊后热处理 431

5.σs≤410MPa低合金结构钢CO2气体保护焊和气焊焊丝的选用 431

表10-12 σs≤410MPa低合金结构钢CO2气体保护焊和气焊焊丝 431

6.σs≤390MPa低合金结构钢焊前预热和焊后热处理 431

表10-13 Q345焊接前预热温度 431

表10-17 σs=420~540MPa低合金钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 432

3.σs=420~540MPa低合金结构钢埋弧焊焊丝和焊剂的选用 432

二、σs=420~540MPa低合金结构钢的焊接 432

1.σs=420~540MPa低合金结构钢焊接方法的选用 432

2.σs=420~540MPa低合金结构钢焊条电弧焊焊条的选用 432

表10-16 σs=420~540MPa低合金结构钢电弧焊焊条的选用 432

1.σs≥600MPa合金结构钢焊接方法的选用 433

三、σs≥600MPa合金结构钢的焊接 433

4.σs=420~540MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用 433

表10-18 σs=420~540MPa低合金结构钢电渣焊电极和焊剂的选用 433

5.σs=420~540MPa低合金结构钢气焊、气体保护焊焊丝的选用 433

6.σs=420~540MPa低合金结构钢的预热和焊后热处理 433

表10-19 Q420钢的预热和焊后热处理 433

表10-20 18MnMoNb钢的预热和焊后热处理 433

1.中碳合金结构钢焊接方法的选用 434

四、中碳合金结构钢(调质钢)的焊接 434

2.σs≥600MPa合金结构钢焊接材料的选用 434

表10-21 σs≥600MPa合金结构钢焊接材料的选用 434

3.σs≥600MPa合金结构钢预热和焊后热处理 434

表10-22

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