1-1 什么是塑料？主要成分有哪些？ 1
1-2 什么是填充剂？如何使用填充剂？ 1
1-3 塑料可分为哪几类？各有什么特点？ 1
第一章 塑料概论 1
1-4 常用热塑性塑料有哪些？其主要特性和用途是什么？ 2
1-5 常用热固性塑料有哪些？其主要特性和用途是什么？ 5
第二章 塑件的设计 6
2-1 如何进行塑件的设计？塑件的结构工艺性设计应注意什么？ 6
2-2 如何确定塑件的尺寸精度？ 6
2-3 如何确定塑料的收缩率？ 10
2-4 塑件的表面质量包括哪些内容？如何选择？ 11
2-5 如何确定塑件的几何形状？ 12
2-6 如何设计塑件的壁厚？ 13
2-8 如何设计塑件的支承面？ 15
2-7 如何设计塑件的脱模斜度？ 15
2-9 如何设计塑件的圆角？ 16
2-10 如何设计塑件的加强肋？ 17
2-11 如何设计塑件上的孔？ 17
2-12 如何设计带嵌件的塑件？ 18
2-13 如何设计塑件上的标记、符号、图案和文字？ 19
2-14 如何设计塑件上的凸凹纹？ 20
2-15 如何设计塑件上的螺纹？ 20
2-16 如何设计塑料齿轮？ 22
2-17 如何设计塑件上的铰链？ 23
2-18 如何用计算机进行塑件的造型设计？ 24
第三章 注射成型工艺与成型设备 25
3-1 什么是注射成型？ 25
3-3 如何进行原料的检验和预处理？ 26
3-2 注射成型工艺过程包括哪些内容？ 26
3-4 如何清洗料筒？ 27
3-5 如何预热嵌件？ 27
3-6 如何选择脱模剂？ 28
3-7 如何进行塑件的后处理？ 28
3-8 温度对注射成型有什么影响？如何选择？ 29
3-9 压力对注射成型有什么影响？如何选择？ 29
3-10 注射成型周期由哪些时间段组成？ 30
3-11 常用热塑性塑料注射成型的工艺条件是什么？ 30
3-12 常用热固性塑料注射成型的工艺条件是什么？ 32
3-13 注塑机的型号规格是怎样表示的？ 32
3-14 注塑机可分为哪几类？各有什么优缺点？ 33
3-17 螺杆式注射装置有什么特点？ 36
3-16 柱塞式注射装置有什么特点？ 36
3-15 注塑机主要由哪几部分组成？各部分的结构和作用是什么？ 36
3-18 常用注塑螺杆有哪些结构形式？各有什么特点？ 37
3-19 如何调节液压肘杆式合模机构的模板距离？ 37
3-20 如何进行注塑机的安装和调试？ 37
3-21 如何进行注塑机的开车、停车和交接班？ 39
3-22 如何进行注塑机的常规维护？ 40
第四章 注射模设计 43
4-1 注射模典型结构主要由哪几部分组成？ 43
4-2 如何对注射模进行分类？ 45
4-3 如何确定注射模的型腔数目？ 45
4-4 如何校核注射量？ 46
4-5 如何校核锁模力？ 46
4-7 注塑机的固定模板定位孔与注射模定位圈有什么关系？ 47
4-8 注塑机的装模空间与注射模的轮廓尺寸有什么关系？ 47
4-6 注塑机的喷嘴与注射模的主流道衬套有什么关系？ 47
4-9 注塑机模板闭合厚度与模具厚度有什么关系？ 48
4-10 注射模在注塑机上的安装有哪几种固定形式？ 49
4-11 如何校核注塑机的开模行程？ 49
4-12 如何校核注塑机的顶出装置？ 51
4-13 注射模的普通浇注系统由哪几部分组成？各有什么作用？ 52
4-14 如何设计普通浇注系统的主流道？其常用结构有哪些？ 53
4-15 如何设计主流道的浇口套？ 54
4-16 如何设计定位圈？ 54
4-17 如何设计普通浇注系统的分流道？ 55
4-18 普通浇注系统的冷料穴有几种常用结构？各有何特点？ 58
4-19 浇口设计的基本要求是什么？如何选择浇口位置？ 60
4-20 直接浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 61
4-22 潜伏式浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 62
4-21 点浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 62
4-23 侧浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 63
4-24 扇形浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 63
4-25 平缝式浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 64
4-26 盘形浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 64
4-27 环形浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 64
4-28 轮辐式浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 65
4-29 爪形浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 65
4-30 护耳式浇口的结构形式是怎样的？有什么特点？ 66
4-31 分型面有哪几种形式？如何在模具图上表示分型面？ 66
4-32 如何选择分型面？ 67
4-33 注射模为什么要设置排气系统？气体来源有哪些？ 69
4-34 如何设计排气槽？ 69
4-35 型腔（凹模）有哪几种结构形式？ 70
4-36 型芯（凸模）有哪几种结构形式？ 71
4-37 螺纹型芯的安装固定方式是怎样的？ 72
4-38 螺纹型环的结构形式是怎样的？ 73
4-39 如何计算成型零件的工作尺寸？ 73
4-40 如何计算型腔的侧壁和底部厚度及型芯半径尺寸？ 75
4-41 如何设计导向机构中的导柱？ 79
4-42 如何设计导向机构中的导套？ 81
4-43 如何设计锥面导向机构？ 83
4-44 注射模的推出机构分为哪几类？ 84
4-45 如何计算脱模力 85
4-46 如何设计推杆推出机构？ 85
4-47 如何设计推管推出机构？ 87
4-48 如何设计推板推出机构？ 89
4-49 如何设计推块推出机构？ 90
4-50 如何设计成型零件推出机构？ 91
4-51 如何设计多元件联合推出机构？ 92
4-52 如何设计气动推出机构？ 92
4-53 如何设计推出机构的复位部件和导向部件？ 93
4-54 常用二级推出机构的结构形式有哪些？ 94
4-55 常用点浇口凝料推出机构的结构形式有哪些？ 98
4-56 常用定模推出机构的结构形式有哪些？ 99
4-57 设计螺纹推出机构有哪些要求？ 101
4-58 常用螺纹推出机构有哪些？ 101
4-59 注射模侧向分型抽芯机构主要分为哪几类？各有何特点？ 102
4-60 如何确定侧向抽芯机构的抽芯距和抽芯力？ 103
4-61 斜销分型抽芯机构的工作原理是什么？ 104
4-62 如何设计斜销侧向分型抽芯机构中的斜销？ 104
4-63 如何设计斜销侧向分型抽芯机构中的楔紧块？ 107
4-64 如何设计斜销侧向分型抽芯机构中的滑块和导滑槽？ 108
4-66 弯销分型抽芯机构有哪些结构形式？设计时应注意什么？ 111
4-65 什么情况下斜销侧向分型要采用先复位机构？ 111
4-67 斜滑块分型抽芯机构的特点是什么？有哪些结构形式？ 112
4-68 如何设计斜滑块分型抽芯机构中的滑块？ 113
4-69 齿轮齿条分型抽芯机构有哪些结构形式？ 115
4-70 如何选用标准模架？ 115
4-71 如何设计选用注射模的支承零件？ 116
4-72 注射模的温度调节系统有什么作用？ 117
4-73 设计注射模温度调节系统有哪些原则？ 118
4-74 型芯的冷却水道有哪几种结构形式？各有何特点？ 119
4-75 型腔的冷却水道有哪几种结构形式？各有何特点？ 121
第五章 压缩成型工艺与模具设计 123
5-1 什么是压缩成型？它有什么特点？ 123
5-2 压缩成型工艺过程包括哪些内容？ 123
5-4 压缩成型的主要工艺条件有哪些？如何确定？ 124
5-3 如何进行压缩成型前的准备工作？ 124
5-5 典型的压缩模由哪些部分组成？ 126
5-6 按模具在压力机上的固定方式压缩模可分为哪几类？各有何特点？ 127
5-7 按上、下模配合特征压缩模可分为哪几类？各有何特点？ 127
5-8 压力机哪些参数需要校核？ 128
5-9 如何确定塑件在压缩模内的加压方向？ 131
5-10 压缩模的凸、凹模主要由哪几部分组成？如何设计？ 133
5-11 溢式压缩模的凸、凹模有哪几种配合形式？ 135
5-12 不溢式压缩模的凸、凹模如何配合？ 136
5-13 半溢式压缩模的凸、凹模如何配合？ 137
5-14 压缩模凹模加料腔的尺寸如何计算？ 137
5-15 压缩模推出机构与压力机顶出杆主要采用什么连接方式？ 140
5-16 固定式压缩模的推出机构主要有哪些形式？ 142
5-17 移动式压缩模主要有哪些脱模方式？ 143
5-19 压缩模的手动模外分型抽芯机构的结构形式有哪些？ 145
5-20 压缩模的机动侧向分型抽芯机构的结构形式有哪些？ 145
5-18 设计压缩模侧向分型抽芯机构应注意些什么？ 145
第六章 传递成型工艺与模具设计 149
6-1 什么是传递成型？它与压缩成型有什么区别？ 149
6-2 典型的传递模由哪些部分组成？ 150
6-3 普通压力机用传递模的结构形式有哪些？ 150
6-4 专用液压机用传递模的结构形式有哪些？ 151
6-5 如何选择液压机？ 152
6-6 如何设计传递模的加料室？ 154
6-7 如何设计传递模的柱塞？加料室与柱塞的配合关系如何？ 156
6-8 如何设计传递模的浇注系统？ 157
6-9 如何设计传递模的排气槽？ 160
7-2 挤出成型设备的结构及其主要作用是什么？ 161
第七章 挤出成型工艺与模具设计 161
7-1 挤出成型的原理是什么？ 161
7-3 挤出机与机头的连接形式有哪几种？ 162
7-4 挤出成型机头典型结构由哪几部分组成？ 163
7-5 挤出成型机头设计原则是什么？ 165
7-6 管材挤出成型工艺过程是怎样的？ 166
7-7 管材挤出机头主要有哪些结构形式？ 167
7-8 如何设计管材挤出机头的主要零部件？ 168
7-9 管材的定型方法主要有哪些？如何设计定型套？ 173
7-10 板与片材挤出成型工艺过程是怎样的？ 175
7-11 吹塑薄膜挤出成型工艺过程是怎样的？ 176
7-12 电线电缆挤出成型工艺过程是怎样的？ 176
7-13 棒材挤出成型工艺过程是怎样的？ 178
7-14 异型材挤出成型工艺过程是怎样的？ 178
7-16 造粒挤出成型工艺过程是怎样的？ 180
7-15 单丝挤出成型工艺过程是怎样的？ 180
第八章 其他成型工艺与模具设计 181
8-1 中空塑件吹塑成型工艺过程是怎样的？有哪些吹塑方法？ 181
8-2 中空吹塑成型模具的设计要点是什么？ 183
8-3 真空成型工艺过程是怎样的？有哪些成型方法？ 185
8-4 真空成型模具的设计要点是什么？ 187
8-5 压缩空气成型工艺过程是怎样的？与真空成型相比有什么不同？ 187
8-6 压缩空气成型模具的设计要点是什么？ 188
第九章 塑料模的制造与装配 190
9-1 塑料模的制造过程是怎样的？ 190
9-2 塑料模的制造有什么特点？ 192
9-3 塑料模常用毛坯有哪些？ 193
9-4 塑料模的材料应具备哪些性能？ 194
9-5 塑料模零件的表面处理有哪些方法？ 195
9-6 如何选择塑料模零件的材料和热处理？ 196
9-7 如何进行塑料模零件的平面加工？ 199
9-8 如何进行塑料模零件上孔的加工？ 201
9-9 塑料模零件上孔系的加工方法有哪些？ 202
9-10 如何在坐标镗床上加工孔系？ 202
9-11 如何在塑料模零件上加工斜孔、深孔、相交孔、小孔等特殊孔？ 203
9-12 如何利用仿形铣加工塑料模型腔？ 204
9-13 如何进行塑料模零件的成型磨削？ 204
9-14 如何利用光学曲线磨床进行塑料模成型零件的磨削？ 205
9-15 电火花加工塑料模成型零件的工作原理是什么？ 205
9-16 塑料模零件采用电火花加工的工艺条件是什么？ 206
9-17 电火花加工塑料模型腔的主要方法有哪些？ 207
9-18 什么是电规准？电火花加工中如何选择和转换电规准？ 208
9-19 如何设计电火花加工的工具电极？ 209
9-20 电火花线切割加工塑料模零件的工作原理是什么？ 211
9-21 电火花线切割加工塑料模零件时应注意哪些问题？ 212
9-22 如何在线切割机床上进行工件的装夹与调整？ 212
9-23 如何在线切割机床上进行电极丝位置的调整？ 214
9-24 什么是型腔的冷挤压成型？其成型方法有哪些？ 214
9-25 什么是电解加工？采用电解技术加工塑料模型腔的主要方法有哪些？ 215
9-26 什么是电铸加工？如何采用电铸技术加工塑料模型腔？ 217
9-27 什么是照相腐蚀？如何采用照相腐蚀技术加工塑料模成型零件？ 218
9-28 什么是电解抛光？其工作原理和特点是怎样的？ 219
9-29 什么是超声波抛光？其工作原理和特点是怎样的？ 220
9-30 塑料模的装配包括哪些内容？其常用方法有哪些？ 220
9-31 塑料模常用的连接方法有哪些？ 221
9-32 塑料模的装配过程是怎样的？ 222
第十章 塑料产品的质量控制 224
10-1 什么是塑件质量标准？它有哪些种类？ 224
10-2 塑件质量检验方式有哪些？各有什么特点？ 225
10-3 什么是塑件的目测外观检验？如何进行？ 226
10-4 什么是塑件常规性能检验？如何进行？ 226
10-5 注射成型时塑件常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 227
10-6 热固性塑料成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 229
10-7 挤管成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 231
10-8 吹塑薄膜成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 232
第十一章 塑料模CAD/CAM技术 233
11-1 什么是模具CAD/CAM技术？ 233
11-2 与传统的模具设计制造相比，模具CAD/CAM技术有什么优越性？ 233
11-3 模具CAD/CAM系统由哪几部分组成？ 235
11-4 典型的模具CAD/CAM软件有哪些？ 236
11-5 什么是数控加工？其加工特点是怎样的？ 237
11-6 如何进行塑料模CAM的交互式图像编程？ 238
参考文献 240