绪论 1
第1章 食品开发管理 3
1.1 食品开发的含义 3
1.2 食品开发的程序 4
1.3 产品开发各阶段的工作要点 8
实例1-1:食品开发计划书 15
1.4 食品开发成功的关键 22
1.5 食品开发控制程序文件实例 23
实例1-2:食品开发控制程序 24
第2章 前提方案的建立 32
2.1 前提方案(PRP)概述 32
2.2 前提方案内容的要点 33
2.3 前提方案文件实例 37
实例2:前提方案 38
第3章 危害分析与HACCP计划的建立 59
3.1 危害分析与HACCP计划概述 59
3.2 危害分析的预备步骤 60
3.3 危害分析 64
3.4 操作性前提方案(OPRP)的建立 70
3.5 HACCP计划的建立 70
3.6 预备信息的更新 73
3.7 操作性前提方案(OPRP)、HACCP计划的更新 74
3.8 危害分析与HACCP计划文件实例 74
实例3-1:HACCP计划 75
实例3-2:危害分析与HACCP计划建立控制程序 94
第4章 操作性前提方案的建立 101
4.1 操作性前提方案(OPRP)概述 101
4.2 操作性前提方案(OPRP)的具体内容 102
4.3 操作性前提方案文件实例 115
实例4-1:OPRP生产用水卫生 116
实例4-2:OPRP食品接触面卫生 118
实例4-3:OPRP防止交叉污染 122
实例4-4:OPRP洗手、手消毒和卫生设施的管理 126
实例4-5:OPRP防止外来污染物的污染 128
实例4-6:OPRP化学物的标识、贮存和使用 132
实例4-7:OPRP员工健康状况管理 134
实例4-8:OPRP虫害、鼠害的管理 136
第5章 设备管理 138
5.1 设备的采购与验收 138
5.2 设备的使用、维护和保养 139
5.3 设备的维修方式与设备的分级管理 143
5.4 设备资产管理 145
5.5 设备技术档案管理 148
5.6 设备管理程序文件实例 149
实例5:设施、设备管理程序 150
第6章 计量器具管理 157
6.1 计量器具的选配 157
6.2 检测能力指数Mcp及其应用 159
6.3 计量器具的校准管理 161
6.4 计量器具的流转、使用和保护 168
6.5 计量器具的分类与档案管理 170
6.6 计量器具管理程序文件实例 171
实例6:监视、测量设备和方法控制程序 172
第7章 质量计划的编制 178
7.1 质量策划、质量计划与质量管理体系 178
7.2 质量计划的作用 179
7.3 质量计划的内容 179
7.4 质量计划编制的要求、质量计划的格式 183
7.6 质量计划控制程序文件实例 184
7.5 质量计划的管理 184
实例7:质量计划控制程序 185
第8章 环境因素的识别与评价 188
8.1 环境因素的识别与评价的步骤 188
8.2 环境因素的识别 188
实例8:环境因素识别 194
8.3 环境因素的评价 197
附录:ISO22000,ISO9001,ISO14001一体化管理体系认证步骤 203
参考文献 206