1.1 生产与运作管理概述 1
第1章 导论 1
1.2 生产与运作管理的地位和作用 7
1.3 生产与运作管理的发展历程 11
1.4 现代生产与运作管理的特征 13
第2章 生产运作战略 19
2.1 生产运作战略概述 19
2.2 生产运作战略的制定与实施 29
案例1 海尔集团战略选择 35
3.1 新产品开发 40
第3章 产品开发与工艺选择 40
3.2 R D与产品开发组织 48
3.3 生产运作流程设计与选择 52
第4章 生产运作系统的布局 57
4.1 设施选址 57
4.2 设施布置 63
4.3 非制造业的设施布置 75
第5章 生产过程组织 82
5.1 生产过程及其组成 82
5.2 生产过程时间组织 88
5.3 流水线生产组织与自动线生产组织 91
5.4 成组技术 99
第6章 生产技术准备 105
6.1 生产技术准备的任务和内容 105
6.2 工艺准备 107
6.3 生产技术准备计划 111
第7章 劳动组织设计 116
7.1 劳动组织 116
7.2 工作研究 119
7.3 工作设计 123
7.4 工作测量 127
7.5 劳动定额 135
7.6 劳动定员 142
案例2 Des Moines国民银行 148
第8章 生产计划 150
8.1 计划管理 150
8.2 备货型企业年度生产计划的制定 157
8.3 订货型企业年度生产计划的制定 161
第9章 生产作业计划 166
9.1 生产作业计划概述 166
9.2 期量标准 168
9.3 生产作业计划的编制 180
9.4 生产作业排序 187
9.5 生产作业控制 196
第10章 独立需求库存控制 207
10.1 库存概述 207
10.2 库存控制基本模型 213
第11章 制造资源计划（MRPⅡ） 223
11.1 MRP概述 223
11.2 MRPⅡ原理与逻辑 234
11.3 MRPⅡ的综合分析 243
11.4 MRPⅡ在我国的应用 250
12.1 企业生产物流概述 258
第12章 企业生产物流管理 258
12.2 不同生产类型的物流管理 262
12.3 生产物资定额管理 267
12.4 现代企业生产物流管理所面临的挑战 272
第13章 项目计划管理 276
13.1 项目管理 276
13.2 网络计划技术概述 280
13.3 网络图的组成 283
13.4 网络时间参数计算 286
13.5 网络计划的优化 292
案例3 淮海电器有限责任公司生产方案的选择 300
14.1 设备综合管理概述 302
第14章 设备综合管理 302
14.2 设备选择与评价 304
14.3 设备合理使用和维护保养 306
14.4 设备的检查与预防维修 307
14.5 设备更新与改造 312
第15章 生产现场管理 315
15.1 现场与现场管理 315
15.2 搬运管理 322
15.3 定置管理 325
15.4 “5S”活动 331
15.5 生产现场诊断 337
第16章 现代生产系统与先进生产方式 348
16.1 现代企业与环境 348
16.2 准时化生产 353
16.3 精益生产 358
16.4 并行工程 362
16.5 敏捷制造 366
16.6 计算机集成制造系统 369
16.7 大规模定制 372
案例4 服务器产业的大规模定制 377
参考文献 380