主要符号表 1
第一章 概论 1
1 喷嘴的应用范围 1
1.1 燃烧设备上的应用 1
1.2 非燃烧设备上的应用 5
2 喷雾工质的种类及特性 16
2.1 气态工质 16
2.2 液态工质 19
2.3 固态工质 25
2.4 两相工质 26
2.5 各种燃料的特点比较及应用 28
3 喷嘴与燃烧技术和装置的关系 31
4 喷嘴技术的发展 32
第二章 气态燃料喷嘴 35
1 气态燃料的燃烧特点 35
2 燃气燃烧装置的分类 35
3 工业炉上的燃气烧嘴 38
3.1 工业炉上燃气烧嘴类型及特点 38
3.2 工业炉上燃气烧嘴的应用 40
3.3 工业炉燃气喷头的设计 42
4 燃气锅炉的燃烧器及喷头 46
4.1 锅炉用一般燃气燃烧器的类型及特点 46
4.2 锅炉用全自动燃气燃烧器的特点 55
4.3 全自动燃气燃烧器喷头结构及设计要点 56
5 燃气内燃机的燃料供给 59
6 燃气轮机的燃气喷嘴 62
6.1 多孔式喷嘴 62
6.2 组合式煤气／空气旋流式喷嘴设计 63
6.3 高炉煤气燃烧特点及其喷嘴 65
第三章 液态工质机械雾化喷嘴 67
1 液态工质雾化的重要性及其分类方法 67
1.1 液态工质雾化的重要性 67
1.2 液态工质的雾化方法分类 67
2 液态工质的雾化原理 69
2.1 几种液态工质雾化器原理的一般说明 69
2.2 液态工质喷射雾化机理的研究 71
3 喷嘴性能和喷雾质量的检测 72
3.1 喷嘴性能及其喷雾质量参数 72
3.2 喷嘴性能和喷雾质量检测的必要性 77
3.3 常规喷嘴性能的检测设备 77
3.4 喷雾质量的检测设备 79
3.5 喷嘴性能及雾化质量的主要影响因素及预测 81
4 直射式喷嘴 83
4.1 应用情况 83
4.2 设计方法 86
4.3 直射喷嘴的改进方案 88
4.4 雾化质量预估 89
4.5 喷灌设备的喷头 90
5.1 结构特点 93
5 单路压力雾化喷嘴 93
5.2 设计方法 95
5.3 性能调整 102
5.4 喷雾方式及其应用 104
5.5 喷雾质量预估 107
6 双路压力雾化喷嘴 110
6.1 主要类型及结构性能特点 110
6.2 设计方法及雾化质量预估 113
7 可调式机械雾化喷嘴 114
7.1 主要类型及原理 114
7.2 回油喷嘴的调节方式 116
7.3 全自动燃烧器上的回油喷嘴 117
7.5 回油喷嘴的设计 118
7.4 空气助雾化回油喷嘴的特性 118
8 旋转式雾化喷嘴 128
8.1 主要类型及原理 128
8.2 转杯式雾化喷嘴 128
8.3 旋盘式雾化喷嘴 131
8.4 甩油盘式雾化喷嘴 133
9 超声波雾化喷嘴 136
9.1 基本原理及控制参数 136
9.2 应用性能 139
10 静电雾化喷嘴 140
10.1 基本原理 140
10.2 应用情况 141
1 空气雾化喷嘴的主要类型及应用 142
第四章 液、固态工质空气雾化喷嘴 142
2 蒸发管 145
2.1 结构性能特点 145
2.2 设计方法 146
3 低压空气雾化喷嘴 147
3.1 工业炉窑上采用的低压空气雾化喷嘴 147
3.2 燃气轮机上采用的低压空气雾化喷嘴 152
4 高压气流雾化喷嘴 164
4.1 主要类型及特点 164
4.2 内、外混式喷嘴设计及雾化质量预估 168
4.3 Y型喷嘴设计及雾化质量预估 178
5.2 一般机械空气（蒸汽）雾化喷嘴 182
5.1 特点及应用 182
5 机械空气（蒸汽）雾化喷嘴 182
5.3 空气助雾化喷嘴 184
6 气泡雾化喷嘴 186
6.1 新型气动喷嘴的研究开发 186
6.2 主要性能特点 186
7 组合式气流雾化喷嘴 190
8 煤粉和煤浆喷嘴 191
8.1 燃煤技术概况 191
8.2 粉料和乳浆的供给技术 194
8.3 煤粉喷嘴类型及设计 196
8.4 水煤浆喷嘴类型及设计 201
1 雾化工质产生的技术关键 207
1.1 高粘度液体的雾化 207
第五章 喷嘴的关键技术 207
1.2 抗磨蚀的喷嘴 211
1.3 其他工质的关键技术问题 212
2 工作参数产生的技术关键 212
2.1 非常大流量重油喷嘴 212
2.2 非常小流量燃油喷嘴 212
2.3 耐高温喷嘴 212
2.4 高反压喷嘴 214
3 节能燃烧技术及其喷嘴 216
3.1 节能的迫切性 216
3.2 节能燃烧技术的一般原理 217
3.3 平焰烧嘴 221
3.4 高速烧嘴 222
3.5 表面燃烧烧嘴（CFB烧嘴） 224
3.6 空气预热式烧嘴 225
3.7 富氧烧嘴 229
3.8 辐射式及浸没式烧嘴 231
3.9 脉冲燃烧及其烧嘴 232
4 低污染燃烧技术及其喷嘴 236
4.1 燃烧产物的污染物及其防治原则 236
4.2 掺水燃烧及其喷嘴 239
4.3 分级燃烧及其喷嘴 243
4.4 浓淡燃烧技术及其喷嘴 252
4.5 烟气再循环燃烧技术 253
4.6 催化燃烧技术及应用 255
4.7 贫油预混预蒸发燃烧技术及其喷嘴 258
4.8 改进喷嘴结构 261
5 喷嘴的材料选择及制造工艺 263
5.1 喷嘴的选材及制造工艺的重要性和要求 263
5.2 典型喷嘴精密件加工要求及其工艺 266
5.3 喷嘴壳体加工及其装配 276
5.4 喷嘴零件的热处理和表面处理 279
第六章 喷嘴的选用及配套技术和装置 281
1 喷嘴的选择 281
1.1 选择原则 281
1.2 目前各种设备使用的喷嘴 282
2.1 供风方式及装置 284
2 空气供给系统 284
2.2 雾化空气供给 285
2.3 空气压缩功的计算 285
3 燃料供给系统 286
3.1 燃料净化处理 286
3.2 液体燃料供给 291
3.3 气体燃料供给 292
3.4 燃料气压缩功的计算 293
4 燃烧器的配风 295
4.1 稳焰机理及稳焰方式 295
4.2 配风的一般原则 297
4.3 配风器的类型及特点 298
5.1 燃气（油）炉及燃烧器热控内容及要求 300
5 燃气（油）燃烧器的热工检测与控制 300
5.2 燃烧过程的自动调节与控制任务 301
5.3 燃烧过程的自动调节方案 303
5.4 烟气成分分析与燃烧工况调控 306
5.5 内燃机燃料供给控制技术 309
6 点火装置 314
6.1 直接点火方式 315
6.2 间接点火方式 315
6.3 改善点火性能的措施 318
7 火焰长度与喷嘴 319
7.1 不同燃料与烧嘴的火焰长度经验关系式 319
7.2 调整火焰长度的方法 320
7.3 强化燃烧的新型燃烧室方案 321
8 燃料替换 325
8.1 一般燃料替换的供给量的换算 325
8.2 民用炉灶的煤气互换性 326
8.3 燃气轮机的燃料替换 327
9 与喷嘴有关的故障及喷嘴维护 327
10 各种燃料的安全使用 331
10.1 各种燃料使用中的安全事故 331
10.2 安全使用各种燃料的具体要求 332
第七章 燃料喷射燃烧过程的数值计算 334
1 概述 334
1.1 燃烧技术的研究方法 334
1.2 数值模拟的步骤及其功能 335
2.1 基本方程 336
1.3 燃料喷射燃烧过程的数值计算 336
2 气体燃料喷射燃烧模型 336
2.2 气流湍流模型 338
2.3 湍流燃烧模型 342
2.4 传热模型 347
2.5 污染物生成模型 348
3 液体燃料喷雾燃烧模型 350
3.1 喷雾破碎模型 351
3.2 喷雾碰壁模型 353
3.3 喷雾蒸发模型 354
3.4 湍流两相（多相）流的模型 357
4 固体燃料喷射燃烧模型 359
4.1 煤中水分蒸发模型 359
4.2 煤粉热解模型 360
4.3 焦炭燃烧模型 361
5 多组分燃料喷射燃烧数值计算（算例） 364
5.1 回转水泥窑整体混煤数值研究 365
5.2 柴油机中乳化油催化燃烧数值研究 369
附录1 喷嘴与燃烧技术方面英文名词和缩写词 374
附录2 典型气体燃料成分及特性表 375
附录3 单一气体在标准状态下的主要特性值 376
附录4 一些单一气体的燃烧特性 377
附录5 有关粘度单位的换算 378
附录6 本手册有关计量单位的换算 381
附录7 排放污染物的计量单位及排放指标 381
参考文献 383