第一章 锅炉压力容器压力管道基本知识 1
第一节 锅炉压力容器压力管道概述 1
第二节 锅炉压力容器的结构 4
第三节 锅炉压力容器的分类 17
第四节 压力管道的分类与构成 20
第二章 金属材料的基础知识 28
第一节 金属材料的分类及编号 28
第二节 金属材料的性能 34
第三节 金属学及热处理的一般知识 40
第一节 焊接材料概述 51
第三章 焊接材料 51
第二节 焊条 52
第三节 焊丝、焊剂与保护气体 60
第四节 焊接材料的选用原则和保管使用方法 64
第四章 焊接冶金过程的基础知识 68
第一节 焊条、焊丝的熔化及熔滴过程 68
第二节 焊接化学冶金过程 73
第三节 焊接结晶过程 76
第四节 焊接裂纹 79
第五章 手工电弧焊 83
第一节 手工电弧焊的原理及特点 83
第二节 手工电弧焊电源 84
第三节 手工电弧焊设备 89
第四节 手工电弧焊的工艺 98
第五节 手工电弧焊操作技术 105
第六章 埋弧自动焊 116
第一节 埋弧自动焊电源 116
第二节 埋弧自动焊设备 117
第三节 埋弧自动焊焊接方法的原理及工艺特点 120
第四节 埋弧自动焊工艺规范 123
第五节 埋弧自动焊操作技术 128
第七章 钨极氩弧焊 135
第一节 钨极氩弧焊电源 135
第二节 钨极氩弧焊设备 137
第三节 钨极氩弧焊焊接方法的原理及工艺特点 138
第四节 钨极氩弧焊工艺规范 140
第五节 钨极氩弧焊操作技术 143
第八章 熔化极气体保护焊 152
第一节 熔化极气体保护焊基本原理和特点 152
第二节 熔化极气体保护焊保护气体 154
第三节 熔化极气体保护焊工艺及设备 156
第四节 熔化极气体保护焊操作技术 175
第九章 堆焊 184
第一节 堆焊材料 184
第二节 堆焊方法 185
第三节 典型零件和材料的堆焊工艺 189
第十章 电渣焊 191
第一节 电渣焊概述 191
第二节 丝极、板极电渣焊工艺及设备 194
第三节 电渣焊接头缺陷及改善接头质量的途径 199
第十一章 其他焊接方法 204
第一节 电弧螺柱焊 204
第二节 摩擦焊 208
第三节 气焊 214
第十二章 金属材料焊接知识 223
第一节 金属材料焊接性的基本概念 223
第二节 低碳钢的焊接 225
第三节 低合金钢焊接 230
第四节 不锈钢的焊接 244
第五节 低温钢的焊接 255
第六节 不锈复合钢板的焊接 258
第七节 异种钢焊接 263
第八节 铝及铝合金的焊接 265
第九节 铜及铜合金的焊接 273
第十节 钛及钛合金的焊接 284
第十三章 焊接工艺评定及实施 292
第一节 焊接工艺评定的目的 292
第二节 焊接工艺评定的过程 293
第三节 焊接工艺评定的规则 295
第十四章 焊接应力和焊接变形 306
第一节 焊接应力和焊接变基础知识 306
第二节 降低和消除焊接残余应力方法 306
第三节 控制焊接残余变形和矫正变形的工艺措施 309
第十五章 焊接识图 315
第一节 焊接接头形式 315
第二节 焊缝在图样上的符号表示 320
第十六章 焊接质量检验与缺陷返修 331
第一节 焊接缺陷分析 331
第二节 焊接缺陷的形态、特征、形成原因及防止措施 332
第三节 焊接质量检验 352
第四节 焊接缺陷的控制与返修 393
第十七章 焊接安全技术 417
第一节 预防触电的安全知识 417
第二节 有害因素的防护 423
第三节 防火防爆的安全措施 431
第四节 气焊、气割的安全知识 447
附录 461
附录Ⅰ 低合金钢焊条牌号、型号对照表 461
附录Ⅱ 不锈钢焊条新旧牌号、型号对照表 462
附录Ⅲ 铜及铜合金焊条新旧牌号、型号对照表 463
附录Ⅳ 堆焊焊条牌号、型号对照表 463