锅炉压力容器压力管道焊接安全技术PDF电子书下载

第一章　锅炉压力容器压力管道基本知识 1

第一节　锅炉压力容器压力管道概述 1

第二节　锅炉压力容器的结构 4

第三节　锅炉压力容器的分类 17

第四节　压力管道的分类与构成 20

第二章　金属材料的基础知识 28

第一节　金属材料的分类及编号 28

第二节　金属材料的性能 34

第三节　金属学及热处理的一般知识 40

第一节　焊接材料概述 51

第三章　焊接材料 51

第二节　焊条 52

第三节　焊丝、焊剂与保护气体 60

第四节　焊接材料的选用原则和保管使用方法 64

第四章　焊接冶金过程的基础知识 68

第一节　焊条、焊丝的熔化及熔滴过程 68

第二节　焊接化学冶金过程 73

第三节　焊接结晶过程 76

第四节　焊接裂纹 79

第五章　手工电弧焊 83

第一节　手工电弧焊的原理及特点 83

第二节　手工电弧焊电源 84

第三节　手工电弧焊设备 89

第四节　手工电弧焊的工艺 98

第五节　手工电弧焊操作技术 105

第六章　埋弧自动焊 116

第一节　埋弧自动焊电源 116

第二节　埋弧自动焊设备 117

第三节　埋弧自动焊焊接方法的原理及工艺特点 120

第四节　埋弧自动焊工艺规范 123

第五节　埋弧自动焊操作技术 128

第七章　钨极氩弧焊 135

第一节　钨极氩弧焊电源 135

第二节　钨极氩弧焊设备 137

第三节　钨极氩弧焊焊接方法的原理及工艺特点 138

第四节　钨极氩弧焊工艺规范 140

第五节　钨极氩弧焊操作技术 143

第八章　熔化极气体保护焊 152

第一节　熔化极气体保护焊基本原理和特点 152

第二节　熔化极气体保护焊保护气体 154

第三节　熔化极气体保护焊工艺及设备 156

第四节　熔化极气体保护焊操作技术 175

第九章　堆焊 184

第一节　堆焊材料 184

第二节　堆焊方法 185

第三节　典型零件和材料的堆焊工艺 189

第十章　电渣焊 191

第一节　电渣焊概述 191

第二节　丝极、板极电渣焊工艺及设备 194

第三节 电渣焊接头缺陷及改善接头质量的途径 199

第十一章　其他焊接方法 204

第一节　电弧螺柱焊 204

第二节　摩擦焊 208

第三节　气焊 214

第十二章　金属材料焊接知识 223

第一节　金属材料焊接性的基本概念 223

第二节　低碳钢的焊接 225

第三节　低合金钢焊接 230

第四节　不锈钢的焊接 244

第五节　低温钢的焊接 255

第六节　不锈复合钢板的焊接 258

第七节　异种钢焊接 263

第八节　铝及铝合金的焊接 265

第九节　铜及铜合金的焊接 273

第十节　钛及钛合金的焊接 284

第十三章　焊接工艺评定及实施 292

第一节　焊接工艺评定的目的 292

第二节　焊接工艺评定的过程 293

第三节　焊接工艺评定的规则 295

第十四章　焊接应力和焊接变形 306

第一节　焊接应力和焊接变基础知识 306

第二节　降低和消除焊接残余应力方法 306

第三节　控制焊接残余变形和矫正变形的工艺措施 309

第十五章　焊接识图 315

第一节　焊接接头形式 315

第二节　焊缝在图样上的符号表示 320

第十六章　焊接质量检验与缺陷返修 331

第一节　焊接缺陷分析 331

第二节　焊接缺陷的形态、特征、形成原因及防止措施 332

第三节　焊接质量检验 352

第四节　焊接缺陷的控制与返修 393

第十七章　焊接安全技术 417

第一节　预防触电的安全知识 417

第二节　有害因素的防护 423

第三节　防火防爆的安全措施 431

第四节　气焊、气割的安全知识 447

附录 461

附录Ⅰ 低合金钢焊条牌号、型号对照表 461

附录Ⅱ 不锈钢焊条新旧牌号、型号对照表 462

附录Ⅲ 铜及铜合金焊条新旧牌号、型号对照表 463

附录Ⅳ　堆焊焊条牌号、型号对照表 463