第一章 维护准备 1
1.1 隔离 1
1.2 标识 8
1.3 排除危险 12
1.4 不遵守操作程序 17
1.5 维修的质量 23
1.6 个人笔记 31
参考资料 32
第二章 动改 35
2.1 开工时的动改 35
2.2 小动改 37
2.3 在维修期间进行动改 40
2.4 临时性动改 41
2.5 资金调整 42
2.6 工艺调整 43
2.7 新工具 46
2.8 组织变化 47
2.9 渐进的变化 48
2.10 不断动改 49
2.11 为改善环境进行的动改 50
2.12 动改的控制 53
参考资料 54
第三章 人为失误引起的事故3.1 前言 57
3.2 因漫不经心引起的事故 58
3.3 通过更好的培训能够防止的事故 65
参考资料 70
第四章 标记 71
4.1 设备标记 71
4.2 仪表标识 73
4.3 标识化学品 75
4.4 无法理解的标记 76
参考资料 77
5.1 冒顶 78
第五章 储罐 78
5.2 超压 79
5.3 抽瘪 82
5.4 爆炸 84
5.5 浮顶罐 90
5.6 多方面的事故 93
5.7 FRP罐 95
参考资料 96
第六章 烟囱（烟道） 98
6.1 烟囱爆炸 98
6.2 烟囱堵塞 101
参考资料 102
6.3 热辐射 102
第七章 泄漏 104
7.1 常见泄漏源 104
7.2 泄漏的控制 111
7.3 泄漏到水面、湿地或绝缘层上 115
7.4 检测泄漏 116
7.5 不稳定性泄漏 117
参考资料 117
第八章 液化可燃气体 119
8.1 重大的泄漏 119
8.2 较轻的泄漏 125
8.3 其它形式泄漏 126
参考资料 127
第九章 管线和容器事故 129
9.1 管线事故 129
9.2 压力容器事故 140
参考资料 146
第十章 其它设备 148
10.1 离心机 148
10.2 泵 149
10.3 空气冷却器 150
10.4 安全阀 150
10.5 换热器 157
10.7 加热炉 159
10.6 冷却塔 159
参考资料 164
第十一章 进入容器 165
11.1 含有害物质的容器 165
11.2 引入有害物质 167
11.3 未能与危险源隔离开的容器 168
11.4 未经批准，进入容器 170
11.5 进入含不能维持呼吸气体的容器 171
11.6 救援 172
11.7 分析容器里气体 173
参考资料 174
11.8 限定的空间 174
11.9 各种可能出现的错误 174
第十二章 常见物质的危险 176
12.1 压缩空气 176
12.2 水 177
12.3 氮气 179
12.4 重油（包括热传导油） 183
参考资料 187
第十三章 罐装卡车和槽车 189
13.1 油装得过满 189
13.2 软管爆裂 190
13.4 液化可燃气体 191
13.3 着火和爆炸 191
13.5 压缩空气 192
13.6 翻车 192
13.7 装卸位置不正确 193
13.8 触及带电体 194
参考资料 195
第十四章 断路系统和其它保护系统试验 196
14.1 试验应当彻底 196
14.2 应对所有保护设备进行试验 198
14.4 保护系统不能自行设定 201
14.3 测试工作做得太频繁 201
14.5 未经许可不能拆除联锁系统 202
14.6 用仪器直接测量人们所需要的数据 204
14.7 联锁装置只用于紧急状态，不能经常使用 204
14.8 试验可发现错误 205
14.9 其它复杂事故 206
14.10 海上事故 206
参考资料 207
第十五章 静电 209
15.1 流动液体产生的静电 209
15.2 气体和水射流产生的静电 210
15.3 粉尘和塑料产生的静电 211
15.4 服饰产生的静电 212
参考资料 213
第十六章 建筑材料 215
16.1 用错材料 215
16.2 因腐蚀而产生氢气 218
16.3 腐蚀带来的其它影响 219
16.4 保护层损失 219
16.5 腐蚀引起的事故 219
16.6 着火 220
16.7 选择材料 220
参考资料 221
17.1 憋压 223
第十七章 操作方法 223
17.2 疏通阻塞的管线 224
17.3 有误的阀门定位控制 226
17.4 职责不明确 227
17.5 缺乏交流 228
17.6 在打开的人孔处作业 229
17.7 一条管线两种用途 230
17.8 无意中的隔离 230
17.9 不相容物质存放 231
17.10 维护——真正有必要吗？ 231
17.11 联锁故障 232
17.13 烟囱效应 233
17.12 破乳 233
参考资料 235
第十八章 逆流和其它不可预见的偏差 236
18.1 从产品收集器或吹扫线回流到装置里 236
18.2 回流到辅助线里 237
18.3 通过泵回流 238
18.4 从反应器逆流 239
18.5 从排水系统回流 240
18.6 其它偏差 240
18.8 HAZOP的缺陷 242
18.7 预测偏差的方法 242
18.9 间歇式装置的HAZOP 244
18.10 罐式卡车的HAZOP 245
参考资料 245
第十九章 没有意识到的事故点 247
19.1 氨会爆炸 247
19.2 水压试验有危险 248
19.3 柴油机也能点燃泄漏物 249
19.4 二氧化碳能引燃可燃性混合物 250
19.5 烟雾会爆炸 251
19.6 问题的根源在别处 251
参考资料 252
20.1 硬件和软件故障 254
第二十章 计算机控制带来的问题 254
20.2 把计算机当成黑匣子 255
20.3 错误判断——操作器响应的方式 258
20.4 其它问题 259
20.5 未经授权乱动设备 260
20.6 新的应用 261
20.7 结论 262
参考资料 262
第二十一章 本质安全型设计 264
21.1 博帕尔（Bhopal） 264
21.2 其它本质安全型设计 267
参考资料 271
21.3 用户友好设计 271
第二十二章 计划的与非计划的反应 273
22.1 缺乏知识 273
22.2 不良混合 275
22.3 污染 276
22.4 与辅助材料反应 277
22.5 不当的培训或程序 278
22.6 最后使用日期 278
参考资料 279
附录1 事故的相对频率 282
附录2 最终的设想 284
附录3 推荐的读物 286