前言第一章 汽轮机总论 1
第一节 汽轮机型式与参数系列 1
1 分类及型号 1
2 参数与系列 4
第二节 汽轮机组的热力循环、效率与热经济性指标 18
1 热力循环 18
2 效率 22
3 热经济性指标 23
1 原则性热力系统 25
第三节 汽轮机组热力系统 25
2 热力系统的热平衡计算 36
第四节 汽轮机规范与标准 43
1 汽轮机规范 43
2 汽轮机标准 49
第五节 汽轮机在我国的发展 50
1 我国火电装机容量和发电量的发展 50
2 运行可靠性与经济性的提高 53
3 自动化水平的提高 54
3 汽流速度 55
2 速度三角形 55
1 热力过程 55
第一节 级的热力计算 55
第二章 汽轮机通流部分 55
第二节 级结构要素的确定 61
1 叶型的选择 61
2 轴向间隙 62
3 径向间隙 62
第三节 多级汽轮机通流部分热力计算 62
1 重热系数 62
3 调节级的焓降和选型 63
2 通流部分内效率估算 63
4 末级排汽面积和余速损失 64
5 中间级 64
6 通流部分形状 65
7 多级汽轮机的损失 65
8 汽轮机内效率和内功率 65
第四节 汽轮机通流部分的现代化改造 66
1 改造目标 66
2 改造方法 66
3 国产100MW汽轮机通流部分改造 68
4 国产125MW汽轮机通流部分改造 71
5 国产200MW汽轮机通流部分改造 73
6 国产四缸四排汽300MW汽轮机通流部分改造 76
7 引进型300MW、600MW汽轮机通流部分的优化 78
8 改造效果 81
第三章 汽轮机的结构与强度 83
第一节 汽轮机的构成 83
第二节 动叶片强度 84
1 动叶片的构成 84
2 强度计算基本原则 93
3 蒸汽弯应力计算 93
4 叶根及轮缘应力计算 95
5 材料与强度校核 97
6 长叶片的颤振 103
第三节 叶片振动 105
1 叶片振动测试 106
2 叶片调频 106
3 叶片振动强度安全准则 107
4 叶片常见事故及处理 114
第四节 隔板强度 116
1 隔板的作用和结构 116
2 隔板强度和挠度计算 117
1 叶轮的二次计算法 120
第五节 叶轮强度和振动 120
2 松动转速、装配过盈及应力 122
3 叶轮的振动 123
4 叶轮材料与许用应力 126
5 轮系振动叶片损坏原因及对策 126
第四章 汽轮发电机组的振动 128
第一节 汽轮发电机组振动及测量 128
1 汽轮发电机组振动及其表示方法 128
2 汽轮发电机组振动的测试 130
1 国际标准化组织ISO标准 133
第二节 汽轮发电机组的振动标准 133
2 国际电工委员会IEC标准 134
3 我国的振动标准 134
4 机组振动报警和跳闸值 136
第三节 转子系统的临界转速及扭转振动 136
1 临界转速的计算方法 137
2 影响临界转速的因素 139
3 临界转速的现场实测及结果 140
4 轴系的扭转振动 141
第四节 汽轮发电机组振动诊断 146
1 利用征兆的机组故障诊断方法 147
2 质量不平衡振动故障诊断 154
3 不稳定不平衡振动故障诊断 157
4 转轴碰摩振动故障诊断 160
5 油膜涡动和油膜振荡故障诊断 163
6 参数振动故障诊断 166
7 转子中心孔进油振动故障诊断 168
第五节 转子的平衡 169
1 转子平衡的方法 169
2 轴系平衡的考虑 172
第一节 机械液压型调节、保安系统 173
1 调节系统的基本性能规范 173
第五章 调节、保安和油系统 173
2 典型机械、液压调节系统 174
3 典型调节系统的调节原理 175
4 汽轮机保安系统 176
5 调节系统的静、动态特性 176
第二节 汽轮机电液调节系统 180
1 电液调节系统的类型及应用 180
2 电液调节系统的功能 183
3 DEH系统的基本组成 194
4 电液调节系统性能验收 197
1 EH供油系统 203
第三节 EH电液伺服系统 203
2 电液伺服阀 212
3 执行机构 218
4 油动机 221
第四节 汽轮机保安和危急遮断系统 222
1 超速保护系统的技术要求 222
2 机械式危急保安器 223
3 电气超速保护系统 225
4 超速保护控制 225
5 紧急遮断系统 228
1 汽轮机油供油系统的类型及特点 231
第五节 汽轮机油供油系统 231
2 典型的汽轮机油供油系统 232
3 汽轮机油系统的主要设备 236
第六节 典型调节系统 249
1 国产125/135MW汽轮机典型调节系统 249
2 国产200MW汽轮机典型调节系统 252
3 国产引进型300MW汽轮机典型调节系统 256
4 600MW汽轮机典型调节系统 261
第七节 调节控制系统试验 263
1 试验准备和仪表要求 264
2 调节系统静态特性试验 265
3 调节系统动态特性试验 268
4 国产典型机组动态参数 271
5 常规法与测功法甩负荷试验的比较 271
6 甩负荷试验结果 272
第六章 汽轮机旁路系统 276
第一节 旁路系统的类型及功能 276
1 常用旁路系统的类型 276
2 汽轮机旁路容量的分类 279
3 旁路系统的功能 279
4 不同旁路系统的对比及实际应用 280
第二节 旁路系统的选择 281
1 旁路系统容量 281
2 旁路系统容量的选择 282
3 减温减压幅度和执行机构的选择 286
第三节 国内运行机组的旁路系统 287
1 国产125/135MW汽轮机旁路系统 287
2 国产200MW汽轮机旁路系统 289
3 300MW级机组的旁路系统 290
4 600MW级汽轮机旁路系统 295
1 旁路系统的运行 302
第四节 旁路系统的运行与维护 302
2 旁路系统的维护 304
第七章 汽轮机的运行 306
第一节 汽轮机的正常运行及维护 306
1 汽轮机的正常运行维护 306
2 汽轮机运行中的试验及切换 306
3 汽轮机正常运行的控制指标 307
4 汽轮机的定压运行 308
5 汽轮机的变压运行 308
1 启动方式及其特点 310
第二节 汽轮机的启动 310
2 冷态启动的程序及各主要阶段的操作内容 312
3 超临界压力机组的启动 315
4 启动曲线 317
第三节 汽轮机的停机 318
1 停机方式及其特点 319
2 汽轮机故障停机 321
3 汽轮机停机后的控温快速冷却 322
第四节 汽轮机的热应力及寿命管理 325
1 汽轮机的热应力 325
2 汽轮机（转子）的寿命管理 325
3 调峰机组运行方式 329
2 调峰机组的性能要求 329
第五节 汽轮机组的调峰技术 329
1 电网对汽轮机组调峰要求 329
第六节 几种典型事故及预防 331
第八章 汽轮机热力试验及热耗率 333
第一节 试验目的 333
第二节 试验热力系统及测点布置 333
1 试验热力系统 333
2 测点选择和布置 333
3 试验规程和精确度等级（不确定度） 335
1 试验精确度设计及常用仪表 336
第三节 测量方法和仪表 336
2 电功率测量 338
3 流量测量 340
4 压力测量 347
5 温度测量 349
第四节 试验的实施 349
1 试验热力系统的隔离 349
2 试验工况的稳定 350
3 试验持续时间及读数周期 350
1 试验结果的表述形式 351
第五节 试验结果 351
2 试验数据处理 352
3 试验结果合理性的检查分析 353
4 试验结果计算 354
第六节 试验结果的不确定度 361
1 直接测量（单个测量）的不确定度 361
2 间接测量值（计算变量）的不确定度 363
3 变量的不确定度对试验结果不确定度影响的确定 368
4 试验结果总不确定度的合成及举例 368
1 国产125MW机组的热耗率 369
第七节 典型机组的热耗率 369
2 国产200MW机组的热耗率和缸效率 370
3 300MW级机组的热耗率和缸效率 374
4 600MW级机组的热耗率和缸效率 377
5 超临界压力机组的热耗率 379
第九章 凝汽设备 381
第一节 凝汽器类型及常用数据 381
1 凝汽器分类 381
2 凝汽器常用技术数据 382
第二节 凝汽器的结构和材料 390
1 凝汽器总体结构 390
2 凝汽器主要部分的结构 398
3 冷却管振动计算 412
4 材料 416
第三节 凝汽器的热力计算、特性和试验 419
1 凝汽器的热力计算 419
2 阻力计算 422
3 凝汽器特性 425
4 凝汽器变工况特性 426
5 凝汽器性能试验 429
第四节 抽气设备 432
2 射汽抽气设备 433
1 抽气器容量的确定 433
3 射水抽气设备 435
4 机械式真空泵 440
第五节 凝汽器冷却管的清洗 449
1 污脏类型和清洗方式 449
2 凝汽器胶球清洗系统 451
3 胶球清洗装置的部件与结构 453
4 胶球清洗装置的运行 457
第六节 凝汽器的运行维护和改造 458
1 凝汽器的运行 458
3 汽侧和水侧严密性及检漏方法 461
2 凝结水的过冷却和消除方法 461
4 真空下降与处理 463
5 凝汽器的化学清洗 466
6 防腐蚀措施 468
7 凝汽器改造 468
第七节 多压凝汽器 470
1 多压凝汽器概述 470
2 多压凝汽器的热力特性 472
3 多压凝汽器的结构 474
1 三种空冷系统 476
第八节 空冷系统凝汽器 476
2 空冷机组的应用 480
3 空冷凝汽器 481
4 混合式凝汽器 484
5 表面式凝汽器 487
6 我国间接空冷机组运行实践 489
第十章 给水加热器 491
第一节 给水加热器类型及常用数据 491
1 给水加热器分类 491
2 加热器结构类型 492
3 给水加热器常用的技术数据 497
2 加热器的疏水、排汽和给水旁路系统 501
1 给水回热系统的级数和给水温度 501
第二节 给水回热系统及等效焓降 501
3 典型机组的回热系统及等效焓降参数 504
4 给水回热焓升的最佳分配 517
第三节 给水加热器的热力、结构及管束振动计算 519
1 加热器传热区段、汽水温度变化及端差 519
2 给水加热器的热平衡 520
3 加热段的对数平均温度 520
4 加热段过渡点温度计算 521
5 加热段总传热系数计算 521
7 阻力计算 525
6 传热面积计算 525
8 结构设计 526
9 加热器管束振动 531
第四节 给水加热器保护系统 535
1 保护系统设计要点和要求 535
2 异常水位保护 536
3 疏水自动调节装置 537
4 给水旁路保护系统 539
第五节 给水加热器的运行维护与试验 540
1 高压加热器的运行 540
5 超压保护 540
2 低压加热器的投运 544
3 加热器运行不正常的原因及其处理 545
4 加热器损坏分析及其改进 545
5 加热器的维护 546
6 加热器性能试验 549
第六节 混合式加热器 552
1 混合式加热器的回热系统 552
2 混合式加热器的结构 553
3 混合式加热器的计算分析 554
4 混合式加热器的运行维护 556
5 混合式加热器常见故障及消除措施 558
第十一章 除氧器 560
第一节 给水除氧方式及溶解氧标准 560
1 除氧方式 560
2 影响氧腐蚀的因素 563
3 溶解氧标准 563
第二节 除氧器分类、结构及其选用 563
1 除氧器的分类 563
2 除氧器的结构 564
3 除氧器的选用 569
1 除氧器热力计算 570
第三节 除氧器的计算 570
2 除氧器强度计算 573
3 安全门的选择和排放量的计算 577
4 除氧器用钢及其许用应力 579
第四节 除氧器运行 581
1 除氧器及除氧系统 581
2 运行方式 582
3 除氧器调整试验 584
4 运行与维护 585
5 滑压除氧器的安全运行 588
6 运行故障及处理 592
第五节 除氧器的改造及试验 593
1 不同结构类型除氧器的性能比较 593
2 GC-420型除氧器的改造 594
3 PMC-680型除氧器的改造 596
4 除氧器试验 598
第十二章 燃气－蒸汽联合循环发电机组 600
第一节 燃气－蒸汽联合循环的分类及热效率 600
1 燃气－蒸汽联合循环的分类及特点 600
2 联合循环机组的热效率 603
1 联合循环的ISO标准参考条件 604
第二节 联合循环机组的选型及技术要求 604
2 额定功率 605
3 联合循环机组的配置 605
4 燃气轮机设备选型和技术要求 607
5 余热锅炉设备选型和技术要求 608
6 汽轮机设备选型和技术要求 609
第三节 联合循环机组的主要设备 610
1 燃气轮机的技术参数和结构特点 610
2 余热锅炉的技术参数和结构特点 613
3 联合循环汽轮机的技术参数和结构特点 618
第四节 联合循环机组的运行 619
2 有烟气旁通阀机组的启停 620
1 联合循环机组启动方式的划分 620
3 无烟气旁通阀机组的启停 621
4 联合循环机组的热态启动 622
5 联合循环机组部分负荷运行特性 622
6 环境温度的影响 624
第五节 联合循环机组热力性能试验 625
1 试验目的与标准 625
2 试验内容、程序及机组运行方式 625
3 试验参数测量 626
4 试验过程 627
参考文献 628