汽轮机组技术手册PDF电子书下载

前言第一章　汽轮机总论 1

第一节 汽轮机型式与参数系列 1

1 分类及型号 1

2　参数与系列 4

第二节　汽轮机组的热力循环、效率与热经济性指标 18

1 热力循环 18

2　效率 22

3 热经济性指标 23

1 原则性热力系统 25

第三节 汽轮机组热力系统 25

2 热力系统的热平衡计算 36

第四节　汽轮机规范与标准 43

1 汽轮机规范 43

2　汽轮机标准 49

第五节　汽轮机在我国的发展 50

1 我国火电装机容量和发电量的发展 50

2　运行可靠性与经济性的提高 53

3 自动化水平的提高 54

3　汽流速度 55

2　速度三角形 55

1　热力过程 55

第一节　级的热力计算 55

第二章　汽轮机通流部分 55

第二节　级结构要素的确定 61

1 叶型的选择 61

2 轴向间隙 62

3 径向间隙 62

第三节　多级汽轮机通流部分热力计算 62

1 重热系数 62

3　调节级的焓降和选型 63

2　通流部分内效率估算 63

4　末级排汽面积和余速损失 64

5 中间级 64

6 通流部分形状 65

7 多级汽轮机的损失 65

8 汽轮机内效率和内功率 65

第四节　汽轮机通流部分的现代化改造 66

1 改造目标 66

2 改造方法 66

3 国产100MW汽轮机通流部分改造 68

4 国产125MW汽轮机通流部分改造 71

5 国产200MW汽轮机通流部分改造 73

6 国产四缸四排汽300MW汽轮机通流部分改造 76

7 引进型300MW、600MW汽轮机通流部分的优化 78

8　改造效果 81

第三章　汽轮机的结构与强度 83

第一节　汽轮机的构成 83

第二节　动叶片强度 84

1 动叶片的构成 84

2　强度计算基本原则 93

3　蒸汽弯应力计算 93

4　叶根及轮缘应力计算 95

5　材料与强度校核 97

6　长叶片的颤振 103

第三节　叶片振动 105

1 叶片振动测试 106

2　叶片调频 106

3 叶片振动强度安全准则 107

4 叶片常见事故及处理 114

第四节　隔板强度 116

1 隔板的作用和结构 116

2 隔板强度和挠度计算 117

1 叶轮的二次计算法 120

第五节　叶轮强度和振动 120

2　松动转速、装配过盈及应力 122

3 叶轮的振动 123

4 叶轮材料与许用应力 126

5 轮系振动叶片损坏原因及对策 126

第四章　汽轮发电机组的振动 128

第一节　汽轮发电机组振动及测量 128

1 汽轮发电机组振动及其表示方法 128

2　汽轮发电机组振动的测试 130

1 国际标准化组织ISO标准 133

第二节　汽轮发电机组的振动标准 133

2 国际电工委员会IEC标准 134

3 我国的振动标准 134

4　机组振动报警和跳闸值 136

第三节　转子系统的临界转速及扭转振动 136

1 临界转速的计算方法 137

2　影响临界转速的因素 139

3 临界转速的现场实测及结果 140

4　轴系的扭转振动 141

第四节 汽轮发电机组振动诊断 146

1 利用征兆的机组故障诊断方法 147

2　质量不平衡振动故障诊断 154

3　不稳定不平衡振动故障诊断 157

4　转轴碰摩振动故障诊断 160

5　油膜涡动和油膜振荡故障诊断 163

6　参数振动故障诊断 166

7　转子中心孔进油振动故障诊断 168

第五节　转子的平衡 169

1 转子平衡的方法 169

2　轴系平衡的考虑 172

第一节　机械液压型调节、保安系统 173

1　调节系统的基本性能规范 173

第五章　调节、保安和油系统 173

2　典型机械、液压调节系统 174

3　典型调节系统的调节原理 175

4 汽轮机保安系统 176

5 调节系统的静、动态特性 176

第二节　汽轮机电液调节系统 180

1 电液调节系统的类型及应用 180

2 电液调节系统的功能 183

3　DEH系统的基本组成 194

4 电液调节系统性能验收 197

1 EH供油系统 203

第三节　EH电液伺服系统 203

2 电液伺服阀 212

3 执行机构 218

4 油动机 221

第四节　汽轮机保安和危急遮断系统 222

1　超速保护系统的技术要求 222

2　机械式危急保安器 223

3 电气超速保护系统 225

4　超速保护控制 225

5 紧急遮断系统 228

1　汽轮机油供油系统的类型及特点 231

第五节　汽轮机油供油系统 231

2　典型的汽轮机油供油系统 232

3　汽轮机油系统的主要设备 236

第六节　典型调节系统 249

1 国产125/135MW汽轮机典型调节系统 249

2 国产200MW汽轮机典型调节系统 252

3 国产引进型300MW汽轮机典型调节系统 256

4　600MW汽轮机典型调节系统 261

第七节　调节控制系统试验 263

1　试验准备和仪表要求 264

2　调节系统静态特性试验 265

3　调节系统动态特性试验 268

4　国产典型机组动态参数 271

5 常规法与测功法甩负荷试验的比较 271

6　甩负荷试验结果 272

第六章　汽轮机旁路系统 276

第一节　旁路系统的类型及功能 276

1 常用旁路系统的类型 276

2　汽轮机旁路容量的分类 279

3 旁路系统的功能 279

4　不同旁路系统的对比及实际应用 280

第二节　旁路系统的选择 281

1 旁路系统容量 281

2　旁路系统容量的选择 282

3　减温减压幅度和执行机构的选择 286

第三节　国内运行机组的旁路系统 287

1 国产125/135MW汽轮机旁路系统 287

2　国产200MW汽轮机旁路系统 289

3　300MW级机组的旁路系统 290

4　600MW级汽轮机旁路系统 295

1 旁路系统的运行 302

第四节　旁路系统的运行与维护 302

2　旁路系统的维护 304

第七章　汽轮机的运行 306

第一节　汽轮机的正常运行及维护 306

1　汽轮机的正常运行维护 306

2　汽轮机运行中的试验及切换 306

3　汽轮机正常运行的控制指标 307

4 汽轮机的定压运行 308

5 汽轮机的变压运行 308

1　启动方式及其特点 310

第二节　汽轮机的启动 310

2　冷态启动的程序及各主要阶段的操作内容 312

3 超临界压力机组的启动 315

4 启动曲线 317

第三节　汽轮机的停机 318

1　停机方式及其特点 319

2　汽轮机故障停机 321

3　汽轮机停机后的控温快速冷却 322

第四节　汽轮机的热应力及寿命管理 325

1 汽轮机的热应力 325

2　汽轮机（转子）的寿命管理 325

3　调峰机组运行方式 329

2　调峰机组的性能要求 329

第五节　汽轮机组的调峰技术 329

1 电网对汽轮机组调峰要求 329

第六节　几种典型事故及预防 331

第八章　汽轮机热力试验及热耗率 333

第一节　试验目的 333

第二节　试验热力系统及测点布置 333

1　试验热力系统 333

2　测点选择和布置 333

3　试验规程和精确度等级（不确定度） 335

1　试验精确度设计及常用仪表 336

第三节　测量方法和仪表 336

2 电功率测量 338

3 流量测量 340

4　压力测量 347

5　温度测量 349

第四节　试验的实施 349

1 试验热力系统的隔离 349

2　试验工况的稳定 350

3 试验持续时间及读数周期 350

1　试验结果的表述形式 351

第五节　试验结果 351

2　试验数据处理 352

3　试验结果合理性的检查分析 353

4　试验结果计算 354

第六节　试验结果的不确定度 361

1　直接测量（单个测量）的不确定度 361

2 间接测量值（计算变量）的不确定度 363

3　变量的不确定度对试验结果不确定度影响的确定 368

4　试验结果总不确定度的合成及举例 368

1 国产125MW机组的热耗率 369

第七节　典型机组的热耗率 369

2 国产200MW机组的热耗率和缸效率 370

3　300MW级机组的热耗率和缸效率 374

4　600MW级机组的热耗率和缸效率 377

5　超临界压力机组的热耗率 379

第九章　凝汽设备 381

第一节　凝汽器类型及常用数据 381

1　凝汽器分类 381

2　凝汽器常用技术数据 382

第二节　凝汽器的结构和材料 390

1　凝汽器总体结构 390

2　凝汽器主要部分的结构 398

3 冷却管振动计算 412

4　材料 416

第三节　凝汽器的热力计算、特性和试验 419

1　凝汽器的热力计算 419

2 阻力计算 422

3　凝汽器特性 425

4　凝汽器变工况特性 426

5　凝汽器性能试验 429

第四节　抽气设备 432

2　射汽抽气设备 433

1　抽气器容量的确定 433

3　射水抽气设备 435

4　机械式真空泵 440

第五节　凝汽器冷却管的清洗 449

1 污脏类型和清洗方式 449

2　凝汽器胶球清洗系统 451

3　胶球清洗装置的部件与结构 453

4　胶球清洗装置的运行 457

第六节　凝汽器的运行维护和改造 458

1　凝汽器的运行 458

3　汽侧和水侧严密性及检漏方法 461

2　凝结水的过冷却和消除方法 461

4　真空下降与处理 463

5　凝汽器的化学清洗 466

6 防腐蚀措施 468

7　凝汽器改造 468

第七节　多压凝汽器 470

1 多压凝汽器概述 470

2　多压凝汽器的热力特性 472

3 多压凝汽器的结构 474

1 三种空冷系统 476

第八节　空冷系统凝汽器 476

2　空冷机组的应用 480

3 空冷凝汽器 481

4 混合式凝汽器 484

5　表面式凝汽器 487

6　我国间接空冷机组运行实践 489

第十章　给水加热器 491

第一节　给水加热器类型及常用数据 491

1 给水加热器分类 491

2　加热器结构类型 492

3 给水加热器常用的技术数据 497

2 加热器的疏水、排汽和给水旁路系统 501

1 给水回热系统的级数和给水温度 501

第二节　给水回热系统及等效焓降 501

3 典型机组的回热系统及等效焓降参数 504

4 给水回热焓升的最佳分配 517

第三节　给水加热器的热力、结构及管束振动计算 519

1 加热器传热区段、汽水温度变化及端差 519

2　给水加热器的热平衡 520

3 加热段的对数平均温度 520

4　加热段过渡点温度计算 521

5 加热段总传热系数计算 521

7 阻力计算 525

6　传热面积计算 525

8　结构设计 526

9　加热器管束振动 531

第四节 给水加热器保护系统 535

1　保护系统设计要点和要求 535

2　异常水位保护 536

3 疏水自动调节装置 537

4　给水旁路保护系统 539

第五节　给水加热器的运行维护与试验 540

1 高压加热器的运行 540

5　超压保护 540

2　低压加热器的投运 544

3　加热器运行不正常的原因及其处理 545

4　加热器损坏分析及其改进 545

5　加热器的维护 546

6　加热器性能试验 549

第六节　混合式加热器 552

1 混合式加热器的回热系统 552

2　混合式加热器的结构 553

3 混合式加热器的计算分析 554

4　混合式加热器的运行维护 556

5 混合式加热器常见故障及消除措施 558

第十一章　除氧器 560

第一节　给水除氧方式及溶解氧标准 560

1 除氧方式 560

2　影响氧腐蚀的因素 563

3　溶解氧标准 563

第二节 除氧器分类、结构及其选用 563

1 除氧器的分类 563

2　除氧器的结构 564

3 除氧器的选用 569

1 除氧器热力计算 570

第三节　除氧器的计算 570

2 除氧器强度计算 573

3 安全门的选择和排放量的计算 577

4　除氧器用钢及其许用应力 579

第四节　除氧器运行 581

1 除氧器及除氧系统 581

2 运行方式 582

3 除氧器调整试验 584

4　运行与维护 585

5　滑压除氧器的安全运行 588

6　运行故障及处理 592

第五节　除氧器的改造及试验 593

1 不同结构类型除氧器的性能比较 593

2　GC-420型除氧器的改造 594

3　PMC-680型除氧器的改造 596

4　除氧器试验 598

第十二章　燃气－蒸汽联合循环发电机组 600

第一节　燃气－蒸汽联合循环的分类及热效率 600

1 燃气－蒸汽联合循环的分类及特点 600

2　联合循环机组的热效率 603

1　联合循环的ISO标准参考条件 604

第二节　联合循环机组的选型及技术要求 604

2　额定功率 605

3　联合循环机组的配置 605

4　燃气轮机设备选型和技术要求 607

5 余热锅炉设备选型和技术要求 608

6　汽轮机设备选型和技术要求 609

第三节　联合循环机组的主要设备 610

1 燃气轮机的技术参数和结构特点 610

2　余热锅炉的技术参数和结构特点 613

3　联合循环汽轮机的技术参数和结构特点 618

第四节　联合循环机组的运行 619

2　有烟气旁通阀机组的启停 620

1　联合循环机组启动方式的划分 620

3　无烟气旁通阀机组的启停 621

4　联合循环机组的热态启动 622

5　联合循环机组部分负荷运行特性 622

6　环境温度的影响 624

第五节　联合循环机组热力性能试验 625

1　试验目的与标准 625

2　试验内容、程序及机组运行方式 625

3　试验参数测量 626

4　试验过程 627

参考文献 628