第1节 工艺装置设备布置 1
第一章 工艺装置安装设计一般要求 1
第2节 工艺装置管线布置的一般要求 2
第19节 Dy=100—1400毫米管道用的蝶形阀………………………………………………… 3
第21节 带有法兰盘的升降式止回阀 16Ч4БР,16ЧБР 16Ч7НЖ （图V- 3
第20节 眼镜阀（转动盲板）…………………………………………………………………… 3
第3节 石油及石油产品的管线 9
第4节 煤气及其他可燃气体管线 14
第5节 蒸汽和空气管线 15
第6节 上、下水管线 16
第7节 炼油厂车间之间及全厂性工艺管线布置基本规程 17
第二章 管子、管件、阀和法兰的公称压力，试验压力和操作压力 19
第1节 碳钢制品的压力、公斤／厘米2 19
第2节 钼钢和钼铬钢制品的压力（含钼量不少于0.4％），公斤／厘米2 20
第3节 铸铁阀和管件的压力，公斤／厘米2 20
第4节 铜、黄铜及青铜阀和管件的压力，公斤／厘米2 21
第5节 合金钢管上阀和管件的公称压力、试验压力和操作压力，公斤／厘米2 21
第1节 火煨弯管尺寸重量表 22
第三章 管件 22
第6节 管子、管件和阀的公称直径 22
第2节 常用90°,60°,45°,30°焊接弯头Py≤40 23
第3节 三通外形尺寸表 24
第4节 冲制急弯管件Py=40 24
第5节 可锻铸铁管件 26
第6节 电焊管件（Py=40,64,100公斤／厘米2） 28
第7节 钟口焊接和丝扣连接钢管件 32
第8节 锻钢承插焊接管件 33
第9节 锻钢丝扣管件 35
第10节 铸钢法兰管件 35
第四章 常用阀门 36
第1节 铸铁丝扣球心阀 15Ч18БР 15Ч18Э 15Ч18К 36
第2节 铸铁法兰球心阀 15Ч19БР 15Ч19Э 15Ч19К 36
第3a节 铸铁法兰球心阀 15Ч16БР 15Ч16НЖ 37
第3b节 铸铁法兰球心阀 15Ч14БР 15Ч14НЖ 38
第4节 铸钢法兰球心阀 15С21НЖ 39
第5节 铸钢法兰球心阀 15С22БР 15С22НЖ 39
第6节 铸铁法兰闸门阀 30Ч6БР 30Ч6БК 40
第7节 楔式双闸板瓦斯闸门阀 30Ч55БК 30Ч555БК 41
第8节 锻钢丝扣闸门阀 3КС160 42
第9节 铸钢法兰闸门阀 30С64БК 30С64НЖ 30С64БР 43
第10节 铸钢法兰闸门阀 30С66БК 30С66БР 30С66НЖ 44
第11节 楔式瓦斯闸门阀 30Ч26БК30Ч526БК 45
第12节 铸钢法兰闸门阀 К3Л16 К3Л40 К3Л160 46
第13节 带有法兰盘的升降式止回阀 16С13БР 16С13НЖ 47
第14节 带法兰单向阀 19Ч16РР 19Ч16Р 48
第15节 铸钢法兰单向阀 0КП16 0КП40 СКП160 48
第16节 带有法兰盘的旋启式止回阀 19С17БР 19С17НЖ 49
第17节 弹簧减压阀 18Ч26БР 50
第18节 冷凝排液罐 45Ч4БР 51
第23节 煤气管道用D=600—1700毫米扇形阀 55
第22节 丝扣旋塞阀 11Ч6,11Б5 55
第24节 带有法兰盘的直流式铅衬里闭路截门 15Ч52БК 56
第25节 杠杆式安全阀 57
第26节 弹簧式安全阀 57
第27节 ППК1型弹簧安全阀 58
第28节 СППК1型弹簧安全阀 59
第五章 流速，管径，流量及压力降等互相间的关系 60
第1节 管内流体常用速度范围 60
第2节 速度，管径及输送量间的相互关系 60
第3节 蒸汽的温度、压力、流量、流速、管径及压力降的关系 61
第4节 空气及其他气体压力、流量、流速、管径及压力降的关系 61
第5节 水或其他液体在钢管中流动时的压力降 61
第6节 油及水速度与管径的关系 63
第7节 水在生铁管中流动时的摩擦损失 64
第9节 流体的局部阻力系数 65
第8节 水表的阻力 65
第六章 管线的热补偿 76
第1节 选用自然补偿及各种补偿器时之注意点 76
第2节 平滑П型补偿器 79
第3节 标准波型补偿器及其技术性能 81
第4节 П型补偿器H？和Px的计算图 85
第5节 Г型管线固定管架受力Px和Py计算图………………………………………………见85页后插页第6节 当温度超过200℃，线膨胀系数at和弹性系数E的关系 86
第7节 确定带弯管的Г型管段作用力Px的图表 87
第8节 确定带弯管的Г型管段作用力Py的图表 88
第9节 确定Г型补偿器短臂长度的图表 90
第10节 Z型管线固定管架受力Px和Py计算图………………………………………………见90页后插页第11节 确定Z型补偿器主要尺寸的图表 92
第12节 Г型管线自动补偿时断面“А”的弯曲应力计算图………………………………见92页后插页第13节 确定Г型弯管弯曲应力的曲线 94
第14节 Z型管线自动补偿时断面“C”的弯曲应力“БC”的计算图………………………见94页后插页第15节 Z型管线自动补偿时断面“B”的弯曲应力“БB”计算图…………………………见94页后插页第16节 Z型管线自动补偿时断面“D”的弯曲应力“БD”计算图…………………… 96
第18节 计算作用在立体管道固定支座上的推力，Py图 97
第19节 计算不对称立体管道力Px的修正系数P图 98
第20节 计算不对称立体管道力Py的修正系数q图 99
第21节 计算不对称立体管道力Pz的修正系数η图 100
第22节 计算由三段组成的立体管道的弯曲应力图 101
第23节 计算不对称立体管道的弯曲应力修正系数“e”图 102
第24节 计算由三段组成的立体管道的扭应力图 103
第25节 计算不对称的立体管道的扭应力修正系数“B”图 104
第26节 一些特殊补偿器的补偿能力 105
第七章 管线保温 106
第1节 管道保温的必要性、保温材料的选择与保温的要求 106
第2节 矿渣棉填充保温厚度表 108
第3节 泡沫水泥预制块保温厚度表 109
第4节 硅藻土石棉灰胶粘剂保温厚度表 109
第5节 带一根件随管的管线保温结构 110
第6节 带二根件随管的管线保温结构 111
第7节 垂直管线保温体的加固 111
第8节 保温体外保护壳用涂料 112
第9节 泡沫水泥预制块保温结构的石棉硅藻土垫层及石棉水泥保护层计算表 113
第10节 泡沫水泥保温结构体积计算表 113
第11节 泡沫水泥预制块保温结构，φ1.6铁丝用量计算表 114
第12节 矿渣棉及石棉硅藻土保温结构，铁丝及铁丝网用量计算表 115
第13节 矿渣棉及石棉硅藻土保温结构体积计算表 116
第14节 矿渣棉及石棉硅藻土保温结构石棉水泥保护层计算表 117
第15节 矿渣棉及填充保温结构支持环材料计算表 118
第16节 使用蒸汽伴随管的规定 119
第17节 加热管沟蒸汽管的选用 126
第八章 管线支架 127
第1节 管架负荷及管线允许跨度计算规程 127
第2节 一般热力管道跨距及荷重表 140
第3节 0.4公斤／厘米2，tpaб≤200℃煤气空气管道的跨距表 141
第4节 当介质温度与室外温度差为250℃时，蒸汽管线管架跨距表 147
第5节 支架的选择及注意事项 148
第九章 管线材料的选择 154
第1节 常用公称压力下之管壁厚度选择 154
第2节 Py≤0.4公斤／厘米2，tpaб≤200℃煤气，空气管道管壁厚度的选择 155
第3节 Py≤0.4公斤／厘米2，tpaб≤450℃焊接钢管壁厚的选择 156
第4节 阀门的选用……………………………………………………………………………见156页后插页第5节 安全阀的选择 157
第6节 管子、法兰、螺栓、垫片、管件的选择说明 161
第7节 氨管线材料的选择 164
第十章 管线的防腐 165
第1节 防腐方法的选择及其根据 165
第2节 生漆的防腐 165
第3节 波形补偿器内的衬里 166
第4节 管线外壁的涂色 167
附录 168
1．干饱和蒸汽表（以温度为基础） 168
2．干饱和蒸汽表（以压力为基础） 169
3．过热蒸汽表 170
4．钢管主要计算数值表 173
5．在常压下和热容为0.32［仟卡／米3（标准状况）干气体］时湿气体的容积湿含量和容积热含量 174
6．范围审核提网 176
7．安装设计图纸资料自审校对审核内容分工表 176
主要参考书及设计资料目录 177