前言 1
绪论 1
第一章 硅酸盐水泥生产概述 4
第一节 硅酸盐水泥的标准 4
第二节 硅酸盐水泥的生产方法 12
第三节 硅酸盐水泥的生产过程 14
第四节 硅酸盐水泥的特性和使用范围 19
第二章 硅酸盐水泥熟料的组成 21
第一节 硅酸盐水泥熟料的化学成分 21
第二节 熟料的矿物组成 22
第三节 熟料的率值 28
第四节 熟料矿物组成的计算 31
第三章 硅酸盐水泥的原料及配料计算 38
第一节 原料的种类 38
第二节 原料的开采和运输 46
第三节 原料的预均化 48
第四节 配料计算 55
第五节 生料的制备、调整与均化 78
第四章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 87
第一节 干燥与脱水 88
第二节 碳酸盐分解 89
第三节 固相反应 90
第四节 熟料的烧成 93
第五节 熟料的冷却 96
第六节 熟料形成的热化学 98
第七节 矿化剂对熟料的煅烧和质量的影响 100
第八节 回转窑内熟料的煅烧 104
第九节 立窑内熟料的煅烧 108
第十节 熟料煅烧新技术 113
第十一节 窑用耐火材料 115
第一节 粉磨产品的细度要求 121
第二节 水泥制成工艺 121
第五章 水泥的制成和包装 121
第三节 水泥的石膏掺量和冷却 126
第四节 水泥的包装与贮运 127
第六章 水泥生产质量控制 132
第一节 石灰石、粘土矿山的质量控制 132
第二节 原燃料的质量控制 134
第三节 生料的质量控制 139
第四节 熟料的质量控制 145
第五节 出磨水泥的质量控制 149
第六节 出厂水泥质量控制 153
第七节 工序质量控制中的注意事项 154
第八节 生产控制的自动化简介 161
第一节 全面质量管理的意义和基本特点 164
第七章 水泥生产工艺过程的全面质量管理 164
第二节 全面质量管理的基础知识 166
第三节 质量管理的常用工具 168
第四节 工序能力指数 195
第五节 质量管理小组 197
第八章 硅酸盐水泥的水化和硬化 206
第一节 熟料矿物的水化 206
第二节 硅酸盐水泥的水化 214
第三节 水化速度 217
第四节 水泥的凝结和硬化过程 223
第五节 硬化水泥浆体的组成和结构 225
第一节 凝结时间 232
第九章 硅酸盐水泥的性能 232
第二节 强度 237
第三节 体积变化和水化热 241
第四节 硅酸盐水泥耐久性 245
第十章 高炉矿渣和矿渣水泥 256
第一节 粒化高炉矿渣 256
第二节 矿渣硅酸盐水泥 262
第三节 石膏矿渣水泥 266
第四节 无熟料水泥 269
第十一章 火山灰水泥和粉煤灰水泥 272
第一节 火山灰质混合材 272
第二节 火山灰质混合材活性检定 276
第三节 火山灰质硅酸盐水泥 278
第四节 粉煤灰质硅酸盐水泥 281
第十二章 高铝水泥 284
第一节 高铝水泥的矿物组成和化学成分 284
第二节 高铝水泥的生产 286
第三节 高铝水泥的水化和硬化 290
第四节 高铝水泥的性质和应用 292
第十三章 特种水泥 296
第一节 早强及快硬水泥 296
第二节 抗硫酸盐水泥 303
第三节 油井水泥 305
第四节 大坝水泥 309
第五节 白色及彩色水泥 311
第六节 膨胀水泥和自应力水泥 312
第七节 道路水泥 319
第十四章 混凝土 321
第一节 混凝土的组成材料 321
第二节 混凝土拌和物的和易性 324
第三节 混凝上的强度 327
第四节 混凝土的耐久性 329
第五节 混凝土的配合比设计 331
第六节 混凝土外加剂 334
第七节 特种混凝土 337