第一篇 机械制造基础实训 2
第1章 工程材料及处理技术 2
1.1 概述 2
1.1.1 工程材料的分类 2
1.1.2 工程材料的发展趋势 2
1.2 工程材料的性能 3
1.2.1 材料的力学性能 3
1.2.2 材料的物理化学性能 4
1.2.3 材料的工艺性能 4
1.3 常用工程材料及简易鉴别法 5
1.3.1 常用金属材料 5
1.3.2 常用金属材料简易鉴别方法 6
1.3.3 常用金属以外的材料 7
1.3.4 常用塑料的简易鉴别法 8
1.4 材料强化和处理 9
1.4.1 常用热处理工艺 9
1.4.2 材料的表面处理技术 10
1.4.3 热处理常用设备及操作规范 11
1.5 热处理操作技术 13
1.5.1 热处理操作要领 13
1.5.2 热处理操作实例 14
思考与练习 14
2.1.3 计量单位 15
2.1.2 测量要素 15
第2章 技术测量及常用测量工具 15
2.1.1 技术测量的含义 15
2.1 技术测量的基本知识 15
2.2 常用测量工具 16
2.2.1 长度量具 16
2.2.2 角度量具 20
2.2.3 量具的保养技术 20
2.3 加工精度、表面粗糙度 21
2.3.1 互换性与标准公差 21
2.3.2 加工精度 21
2.3.3 表面粗糙度 23
2.4 形状与位置公差 24
2.4.1 形位公差的基本知识 24
2.4.2 形状与位置公差 26
2.5 三坐标测量技术简介 31
思考与练习 31
第3章 钳工 32
3.1 概述 32
3.2 钳工工作台和台虎钳 32
3.2.1 钳工工作台 32
3.3.1 划线的分类和用途 33
3.2.2 台虎钳 33
3.3 划线 33
3.3.2 划线常用工具 34
3.3.3 划线基准的选择 36
3.3.4 划线操作 36
3.3.5 划线注意事项 37
3.4 锯切 37
3.4.1 锯切工具 37
3.4.2 锯切基本操作 38
3.4.3 锯切注意事项 39
3.5.1 锉削工具 40
3.5 锉削 40
3.5.2 锉削基本操作 41
3.5.3 工件检验 42
3.5.4 锉削注意事项 43
3.6 钻孔、铰孔、扩孔和锪孔 43
3.6.1 钻孔与钻头 43
3.6.2 常用钻床 44
3.6.3 钻头的夹装工具和钻削基本操作 45
3.6.4 扩孔和铰孔 46
3.7 攻丝和套丝 47
3.7.1 丝锥和板牙 47
3.7.3 基本操作方法 48
3.7.2 铰杠和板牙架 48
3.8 錾削 50
3.8.1 錾削的工具和用途 50
3.8.2 錾削基本操作 50
3.9 刮削与研磨 51
3.9.1 平面刮削 52
3.9.2 曲面刮削 52
3.10 装配与拆卸 53
3.10.1 基本概念 53
3.10.2 装配工艺过程 53
3.10.3 装配与拆卸 53
思考与练习 55
第4章 切削加工的基本知识 56
4.1 切削加工 56
4.1.1 切削加工的分类 56
4.1.2 切削运动 56
4.1.3 切削用量三要素 57
4.2 刀具材料 57
4.2.1 刀具材料应具备的性能 57
4.2.2 常用刀具材料 58
4.2.3 切削液 59
4.3.2 夹紧 60
4.3.1 定位 60
4.3 工件的定位、夹紧 60
4.4 组合夹具 61
思考与练习 63
第5章 车削加工 64
5.1 概述 64
5.2 车床 65
5.2.1 车床的型号 65
5.2.2 C6132车床的组成部分 65
5.3.1 车刀的组成 67
5.3.2 车刀的角度 67
5.3 车削基本知识 67
5.3.3 车刀刃磨 69
5.3.4 车刀的安装 69
5.3.5 工件的安装 70
5.3.6 刻度盘及刻度手柄的使用 72
5.3.7 对刀和试切 73
5.3.8 粗车和精车 73
5.3.9 车床安全操作规程 74
5.4 基本车削加工 75
5.4.1 车端面 75
5.4.2 车外圆及台阶 75
5.4.3 孔加工 76
5.4.4 切槽和切断 77
5.4.5 车锥面 78
5.4.6 车螺纹 79
5.4.7 滚花 82
思考与练习 83
第6章 刨、铣和磨削加工 84
6.1 铣削概述 84
6.2 普通铣床 85
6.2.1 万能升降台铣床 85
6.3.2 进给运动与进给量 86
6.3.1 主运动与切削速度vc 86
6.3 铣削运动与铣削用量 86
6.2.2 立式升降台铣床 86
6.3.3 背吃刀量ap 87
6.3.4 侧吃刀量ae 87
6.4 铣削刀具及其安装 87
6.4.1 铣刀的种类及其应用 87
6.4.2 铣刀的安装 88
6.5 基本铣削加工 89
6.5.1 在立式铣床上铣削平面 89
6.5.2 铣削斜面 90
6.5.3 键槽铣削加工 90
6.6.1 插齿 91
6.6 插齿和滚齿 91
6.6.2 滚齿 92
6.7 刨削 93
6.7.1 牛头刨床 93
6.7.2 基本刨削加工 94
6.8 磨削 95
6.8.1 磨削运动与磨削用量 96
6.8.2 磨削加工的特点及应用范围 96
6.8.3 砂轮 97
6.8.4 平面磨床及其加工 98
思考与练习 100
7.1 铸造 102
7.1.1 铸造基本知识 102
第二篇 材料成型加工实训 102
第7章 金属材料热加工成型 102
7.1.2 砂型铸造 103
7.1.3 常见铸造缺陷分析 109
7.1.4 特种铸造 109
7.2 锻压 111
7.2.1 锻压的概念 111
7.2.2 锻压金属的热处理 112
7.2.3 自由锻 114
7.2.4 自由锻的工序 115
7.2.5 模锻和胎模锻简介 118
7.3 焊接 119
7.3.1 焊接工艺基础 119
7.3.2 手工电弧焊 119
7.3.3 气焊 126
7.3.4 氧气切割 130
7.3.5 其他焊接方法简介 131
7.3.6 常见的焊接缺陷及其检验方法 133
思考与练习 134
8.1.1 分离工序 135
8.1 板料冲压基本工序 135
第8章 金属板料冲压加工成形 135
8.1.2 变形工序 136
8.2 冲压模具典型结构 138
8.2.1 单工序模 138
8.2.2 复合模 139
8.2.3 连续模 139
8.3 冲压模具主要零部件 140
8.4 冲压设备 140
8.4.1 设备类型的选择 140
8.4.2 设备规格的选择 141
8.4.3 主要冲压设备类型与规格 141
思考与练习 142
第9章 金属以外材料的成型加工 143
9.1 工程塑料成型 143
9.1.1 工程塑料的成型方法 143
9.1.2 注射模具 146
9.1.3 注塑设备 148
9.1.4 注塑机操作规范 153
9.2 橡胶成型 155
9.3 工程陶瓷及复合材料的成型 155
9.3.1 工程陶瓷成型 155
9.3.2 复合材料成型 157
思考与练习 158
第三篇 先进制造技术实训 160
第10章 数控车铣床编程与操作 160
10.1 数控机床概述 160
10.1.1 数控机床组成 160
10.1.2 数控机床加工的优势 161
10.1.3 数控机床的适用范围 161
10.2 数控铣床的编程 162
10.2.1 数控铣床的坐标系 162
10.2.2 程序的组成 163
10.2.3 基本编程指令 167
10.3.1 操作面板 170
10.3 数控铣床基本操作 170
10.3.2 CRT/MDI控制面板 171
10.3.3 机床操作方法与步骤 172
10.4 数控车床的编程和操作 175
10.4.1 数控车床加工概述 175
10.4.2 数控车床编程 175
10.4.3 数控车床操作 180
10.5 自动编程 183
10.5.1 自动编程简介 183
10.5.2 常见的自动编程软件简介 184
思考与练习 185
11.1.2 特种加工特点 186
11.1.3 特种加工应用 186
第11章 特种加工 186
11.1.1 特种加工的产生与发展 186
11.1 特种加工简介 186
11.1.4 电火花特种加工 187
11.2 数控电火花线切割加工 187
11.2.1 电火花线切割加工的特点与应用 187
11.2.2 电火花线切割加工设备 188
11.2.3 电火花线切割加工工艺 189
11.2.4 电火花线切割加工操作 190
11.2.5 电火花线切割加工编程 193
11.3.1 概述 198
11.3 电火花穿孔、成型加工 198
11.3.2 电火花穿孔、成型加工设备 199
11.3.3电火花穿孔、成型加工工艺 200
11.3.4电火花穿孔、成型加工系统功能及操作 202
思考与练习 206
第12章 快速成型技术 207
12.1 概述 207
12.1.1 快速成型技术原理 207
12.1.2 快速成型特点及应用 207
12.2 快速成型技术基本工艺流程 208
12.3.2 熔融沉积成型 209
12.3.1 光固化立体成型 209
12.3 典型快速成型技术简介 209
12.3.3 叠层制造 210
12.3.4 选择性激光烧结 210
12.3.5 三维印刷 210
思考与练习 211
第四篇 机电一体化实训 214
第13章 电器控制技术 214
13.1 常用低压电器 214
13.1.1 低压电器基本知识 214
13.1.2 开关电器 215
13.1.3 信号控制开关 217
13.1.4 接触器 218
13.1.5 继电器 219
13.1.6 执行电器 221
13.1.7 低压电器认识与调整实训 223
13.2 电器控制基本环节 225
13.2.1 三相异步电动机正反转控制线路 225
13.2.2 三相异步电动机制动控制线路 226
13.2.3 其他基本控制线路 227
13.3 安全用电 228
13.3.1 供电系统 228
13.3.2 触电事故 229
13.3.3 雷电危害及防护 231
13.3.4 静电危害和防护 232
13.3.5 节约用电 232
思考与练习 233
第14章 液压、气动技术 234
14.1 概论 234
14.1.1 流体传动的发展概况和趋势 234
14.1.2 流体传动所研究的内容 235
14.2 液压传动 235
14.2.1 液压传动的工作原理 235
14.2.3 液压传动的优缺点 236
14.2.2 液压传动的组成 236
14.2.4 液压泵和液压马达 237
14.2.5 液压缸 238
14.2.6 液压控制阀 239
14.2.7 液压辅助装置 242
14.2.8 液压基本回路 243
14.2.9 典型液压系统 244
14.3 气动传动 245
14.3.1 基本知识 245
14.3.2 气动控制元件 246
14.3.3 气动执行元件 247
14.3.4 气动基本回路 249
14.3.5 典型回路 249
思考与练习 250
第15章 可编程控制器及控制技术 251
15.1 PLC概述 251
15.1.1 PLC的应用状况 251
15.1.2 PLC的特点 251
15.1.3 PLC的定义及其术语 252
15.2 可编程控制器的结构和基本工作原理 252
15.2.1 主机 252
15.2.3 基本工作原理 253
15.2.2 输入输出电路 253
15.3 PLC的内部寄存器及I/O配置 254
15.4 PLC编程语言概述 255
15.5 可编程控制器的程序设计 256
15.5.1 可编程控制器的编程步骤 256
15.5.2 OMRON C200H可编程控制器编程举例 256
15.6 实训内容 257
思考与练习 258
16.1.2 工业事故的特性 260
16.1.1 工业事故的定义 260
16.1 工业事故及其基本特征 260
第16章 工业安全生产 260
第五篇 工业工程实训 260
16.1.3 工业事故的类型 261
16.2 事故成因及事故模式理论 261
16.2.1 能量意外释放论 261
16.2.2 轨迹交叉论 261
16.2.3 事故因果连锁论 262
16.2.4 变化-失误致因理论 262
16.2.5 作用-变化与作用连锁理论 262
16.3 危险、事故与安全 263
16.3.1 基本概念 263
16.3.3 危险辨识 264
16.3.2 危险源与危险因素的分类 264
16.4 危险控制 265
16.4.1 消除危险 265
16.4.2 预防危险 265
16.4.3 减弱危险 266
16.4.4 隔离危险 266
16.4.5 危险连锁 267
16.4.6 危险警告 267
16.5 机械伤害事故的预防与控制 267
16.5.1 概述 267
16.5.2 机械伤害事故 267
16.5.3 机械伤害事故的原因分析 268
16.5.4 实现机械加工安全的途径 269
思考与练习 270
第17章 企业资源计划沙盘对抗实训 271
17.1 企业资源计划概述 271
17.1.1 企业资源计划的定义 271
17.1.2 企业资源计划的管理思想 272
17.1.3 企业资源计划的发展历程 272
17.2 企业资源计划沙盘简介 273
17.2.1 企业资源计划沙盘的提出背景 273
17.2.2 企业资源计划沙盘实训课程介绍 274
17.3.1 ERP模拟沙盘简介 275
17.2.3 企业资源计划沙盘实训课程的意义 275
17.3 企业资源计划沙盘实训课程详解 275
17.3.2 ERP模拟沙盘基本情况描述 276
17.3.3 教学组织方法 277
17.3.4 ERP沙盘实训课程运营规则 278
17.3.5 ERP沙盘实训运作流程 280
17.3.6 ERP沙盘实训结果评比与分析 284
17.3.7 ERP沙盘实训过程中需注意的问题 285
思考与练习 287
18.1 概述 288
18.1.1 绿色制造的概念 288
第18章 绿色制造技术 288
18.1.2 国内外绿色制造研究状况 290
18.1.3 发展绿色制造的意义、必要性 291
18.2 绿色制造的体系结构和研究内容 293
18.2.1 绿色制造的体系结构 293
18.2.2 绿色制造的研究内容 294
18.3 绿色制造相关的管理标准 297
18.3.1 环境标志 297
18.3.2 ISO 14000环境管理体系简介 298
思考与练习 299
参考文献 300