0 课程认知 1
一、文明生产 1
二、数控车床安全操作规程 1
三、数控车床简介 2
四、数控车床的日常维护和保养 7
项目1 数控车床（华中数控）仿真操作 9
1-1 资讯计划 10
一、分析工艺过程，制定工艺路线 10
二、加工程序编制 11
1-2 决策实施 12
一、机床选择 12
二、机床回零 14
三、安装工件 15
四、选择刀具 17
五、对刀 20
六、数控程序处理 24
七、轨迹检查 28
八、自动加工 28
1-3 检查评价 30
一、加工零件检测 30
二、仿真操作评分标准 32
项目2 数控车床（华中数控）基本操作 33
2-1 系统认识 33
一、基本配置 34
二、主要技术规格 34
2-2 系统操作 35
一、华中世纪星HNC-21/22T数控系统操作面板介绍及基本操作 35
二、华中HNC-21/22T软件操作界面 37
三、华中世纪星HNC-21/22T数控系统操作面板按键按钮的作用与使用方法 39
四、程序输入与文件管理 46
五、程序运行 49
六、对刀 52
2-3 决策实施 55
一、零件加工方案和程序编制 55
二、零件加工 55
2-4 检测评价 56
一、工件检测 56
二、检测结果分析 56
三、评价标准 56
项目3 后轴轴颈的数控车削加工 57
3-1 资讯计划 58
一、零件图样结构工艺分析 58
二、刀具相关知识 58
三、量具相关知识 60
四、相关工艺知识 66
3-2 任务实施 68
一、加工准备 68
二、加工操作步骤 69
3-3 检查评价 74
一、零件的测量 74
二、评分标准 75
三、后轴轴颈零件加工误差产生的原因分析 75
项目4 半球头轴的数控车削加工 77
4-1 资讯计划 77
一、零件加工工艺分析 78
二、刀具相关知识 79
三、量具相关知识 81
四、相关工艺知识 84
4-2 任务实施 87
一、加工准备 87
二、加工操作步骤 88
4-3 检查评价 94
一、检测量具 94
二、评分标准 95
三、接头零件加工误差产生的原因分析 96
项目5 接头的数控车削加工 98
5-1 资讯计划 99
一、零件加工工艺分析 99
二、刀具相关知识 99
三、量具相关知识 105
5-2 任务实施 110
一、加工准备 110
二、加工操作步骤 111
5-3 检查评价 129
一、检测量具 129
二、评分标准 129
三、接头零件加工误差产生的原因分析 130
项目6 配合型面零件的数控车削加工 132
6-1 资讯计划 133
一、零件加工工艺分析 133
二、刀具相关知识 133
三、量具相关知识 134
6-2 任务实施 134
一、加工准备 134
二、加工操作步骤 135
6-3 检查评价 153
一、检测量具 153
二、评分标准 153
三、加工误差产生的原因分析 154
项目7 数控车床操作工中级典型零件加工 155
7-1 资讯计划 156
一、零件图样工艺分析 156
二、切槽的相关工艺知识 156
三、零件加工工艺拟定 161
四、工件坐标系的建立及坐标点位的计算 163
五、编写加工程序 163
7-2 任务实施 164
一、零件的数控车削仿真加工 164
二、零件数控车削加工操作 165
7-3 检查评价 167
一、零件的测量 167
二、评分标准 167
项目8 数控车床操作工高级典型零件加工 170
8-1 资讯计划 171
一、零件工艺分析 171
二、相关工艺知识 172
三、阀塞零件加工工艺制定 173
四、工件坐标系的建立及坐标点位的计算 180
五、编写加工程序 181
8-2 任务实施 185
一、阀塞零件的数控车削仿真加工 185
二、阀塞零件的数控车削加工操作 187
8-3 检查评价 189
一、阀塞零件的测量 189
二、评分标准 190
附录 193
附表 230
参考文献 235