绪论 1
第1章 铸造 5
第1节 铸造实习的目的和要求 5
第2节 概述 6
第3节 型（芯）砂 7
第4节 造型 9
第5节 合金与铸铁 18
第6节 铸件浇注、落砂、清理及缺陷分析 21
第7节 特种铸造 23
第2章 锻压 28
第1节 锻压实习的目的和要求 28
第2节 概述 29
第3节 金属的塑性变形 29
第4节 坯料加热和锻件冷却 31
第5节 自由锻造 34
第6节 模型锻造 42
第7节 锻件缺陷分析 43
第8节 板料冲压 44
第9节 其他压力加工方法 49
第3章 焊接 52
第1节 焊接实习的目的和要求 52
第2节 概述 52
第3节 焊条电弧焊 54
第4节 气焊和气割 60
第5节 其他焊接方法 64
第6节 焊接件缺陷分析 66
第4章 热处理 69
第1节 热处理实习的目的和要求 69
第2节 概述 69
第3节 常用的热处理方法 71
第4节 常用的热处理设备 76
第5节 钢的火花鉴别和硬度测定 77
第5章 量具 82
第1节 游标卡尺 82
第2节 千分尺 85
第3节 百分表 86
第4节 万能角度尺 89
第6章 切削加工基础知识 91
第1节 切削加工的分类与刀具 91
第2节 工作运动与加工表面 92
第3节 机床的组成与传动 92
第4节 切削力与切削热 95
第5节 切削加工质量评价 95
第6节 切削加工的一般步骤 97
第7章 车削 99
第1节 车削实习的目的和要求 99
第2节 概述 100
第3节 车床 101
第4节 车刀及其安装 106
第5节 工件安装及车床附件 108
第6节 车床操作 112
第7节 车削基本工艺 113
第8节 车削工艺举例 119
第8章 铣削 120
第1节 铣削实习的目的和要求 120
第2节 概述 120
第3节 铣床 123
第4节 铣刀及其安装 125
第5节 铣床附件及工件安装 126
第6节 铣削基本工艺 130
第7节 齿轮齿形加工 132
第9章 刨削、插削、拉削、镗削和磨削 135
第1节 刨削、插削、拉削、镗削和磨削实习的目的和要求 135
第2节 概述 135
第3节 刨床 137
第4节 刨刀 139
第5节 工件的安装 140
第6节 刨削基本工艺 141
第7节 插削 142
第8节 拉削 143
第9节 镗削 145
第10节 磨削 147
第10章 特种加工与数控加工 154
第1节 特种加工与数控加工实习的目的和要求 154
第2节 特种加工 155
第3节 数控加工 161
第11章 钳工 169
第1节 钳工实习的目的和要求 169
第2节 概述 169
第3节 划线 170
第4节 錾削 175
第5节 锯切 178
第6节 锉削 181
第7节 攻螺纹和套螺纹 184
第8节 刮削 187
第9节 装配 189
第10节 钻削 192
参考文献 198