第1章 钣金工的基础知识 1
1-1 几种常用的几何作图方法 2
1-1-1 线段的任意等分 2
1-1-2 作线段的平行线 2
1-1-3 圆周的等分 2
1-1-4 椭圆的近似画法 4
1-1-5 蛋圆形的画法 4
1-2 切口体、相贯体的表面交线求作方法 6
1-2-1 切口体的截交线求作方法 6
1-2-2 相贯体的相贯线求作方法 12
1-2-3 零件表面交线的小结 18
1-3 投影变换基本知识 19
1-3-1 换面法 19
1-3-2 旋转法 25
第2章 常用钣金制件展开图 30
2-1 平面钣金制件展开图 31
2-1-1 斜截棱柱制件展开图 31
2-1-2 斜口方形棱锥管制件的展开图 31
2-1-3 斜截四方柱筒的展开图 32
2-1-4 两正垂面斜截四方柱筒展开图 33
2-1-5 上小下大长方形四棱台的展开图 34
2-1-6 长方形四棱台的展开图 35
2-1-7 正六角筒和正方形筒相接展开图 36
2-1-8 接在三角棱面上的八棱筒形展开图 37
2-2 曲面钣金制件展开图 38
2-2-1 斜截圆管的展开 38
2-2-2 水平截切不反映实形的圆柱管的展开图 39
2-2-3 五节等径直角弯头的展开 40
2-2-4 斜截圆锥管的展开 41
2-2-5 天圆地方变形接头的展开 42
2-2-6 不等径圆锥管直角弯头的展开 43
2-2-7 不等径三通圆管正交的展开图 44
2-2-8 两等径圆管正交三通的展开图 45
2-2-9 两等直径斜交三通的展开图 46
2-2-10 不等径两圆管斜交的展开图 47
2-2-11 小直径圆管与大直径圆管前侧垂直偏交展开图 49
2-2-12 小直径圆管和大直径圆管后侧斜交展开图 50
2-2-13 圆管和矩形管斜交的展开图 51
2-2-14 椭圆管和圆管斜交展开图 52
2-2-15 圆柱管与圆锥管正交的展开图 54
2-2-16 斜截圆锥管与圆管斜交的展开图 55
2-2-17 圆管与正圆锥管斜交的展开图 56
2-2-18 三节90°圆锥渐缩形弯头的展开图 58
2-2-19 不成直角的渐缩断面两节弯头的展开图 59
2-2-20 三节等径蛇形管的展开图 61
2-2-21 四节等径蛇形管的展开图 62
2-2-22 三向扭转90°的五节圆管弯头的展开 64
2-2-23 和圆筒相交的正四棱锥展开图 66
2-2-24 正四棱锥和椭圆筒相接的展开图 67
2-2-25 圆筒与八棱筒垂直相交的展开图 68
2-2-26 漏斗形风筒管节的展开图 69
2-2-27 顶面圆形底面矩形台的展开图 71
2-2-28 底面矩形顶面圆形，圆的直径大于矩形底宽的台形展开图 72
2-2-29 两个不同直径圆管在任意角度下相接时的中间大小头管节展开图 75
2-2-30 穿过屋面的烟筒及附带加固的铁罩的展开图 77
2-2-31 大圆管和小扁圆管连接的中间管节的展开图 79
2-2-32 两个不同直径的圆管垂直相交时中间大小头管节的展开图 81
2-2-33 90°右圆下方三节管的展开图 83
2-2-34 两椭圆锥斜交V形三通管展开图 87
2-2-35 大圆主管小圆支管渐缩V形三通管展开图 88
2-2-36 圆柱主管接圆锥支管Y形三通管展开图 90
2-2-37 带补料等径正交三通管的展开图 91
2-2-38 两平行圆柱管斜交圆锥管异径三通管展开图 93
2-2-39 顶圆矩形底弯头的展开图 94
2-2-40 裤形三通管的展开图 96
2-2-41 圆锥管中凹心斜板的展开图 99
2-2-42 大小方管迂回90°螺旋管展开图 100
2-2-43 方管迂回180°的螺旋管展开图 102
2-2-44 大小方管斜接渐缩三通管展开图 104
2-2-45 球体的分块展开画法 106
2-2-46 球体的分瓣展开画法 107
2-2-47 球体的分带展开画法 108
2-2-48 球罐的支柱接口展开图画法 109
2-2-49 封头的近似展开 111
2-2-50 圆柱管铅垂和倾斜球面封头 112
2-2-51 经线、纬线联合分割法 113
2-2-52 正圆柱螺旋面的近似展开 114
2-2-53 螺旋方管的近似展开 116
2-2-54 正圆柱螺旋面的展开图 116
2-2-55 圆锥螺旋线的展开画法 119
2-2-56 圆锥螺旋面的展开图 121
2-2-57 斜螺旋叶片的展开图 123
2-3 各种展开方法比较 125
2-3-1 采用三种基本展开法应具备的条件 125
2-3-2 展开方法的选用 127
第3章 钣金工艺基础知识 129
3-1 放样 130
3-1-1 放样概念 130
3-1-2 划线 130
3-1-3 放样程序 130
3-2 下料 131
3-2-1 下料的概念 131
3-2-2 下料须知 131
3-2-3 几种下料方法 131
3-3 剪切与冲裁 132
3-3-1 剪切 132
3-3-2 冲裁 136
3-3-3 常用的冲床设备 138
3-3-4 冲裁模 142
3-3-5 冲裁间隙 144
3-4 弯曲 146
3-4-1 弯曲概念 146
3-4-2 压弯 146
3-4-3 弯曲零件的有关知识 146
3-4-4 最小弯曲半径 147
3-4-5 弯曲力的计算 149
3-4-6 压弯模具 150
3-4-7 压弯设备 151
3-4-8 弯曲回弹 152
3-5 压延 153
3-5-1 压延概述 153
3-5-2 压延零件毛料展开尺寸的确定 154
3-5-3 有规则旋转体零件的毛料直径的计算公式 156
3-5-4 零件所需压延次数的确定 160
3-5-5 压延力及压边力 161
3-5-6 对压延零件的有关规定 162
3-5-7 压延模 163
3-5-8 压延凹凸模的圆角半径 163
3-5-9 凸凹模之间间隙 165
3-5-10 凸凹模尺寸的确定 165
3-6 钣金焊接 166
3-6-1 钣金零件的焊接变形分析 166
3-6-2 钣金零件的检验方法 171
3-6-3 钣金焊接图 174
3-7 钣金手工成形工艺 180
3-7-1 手工弯曲 180
3-7-2 放边的手工工艺 181
3-7-3 收边的手工制作 183
3-7-4 手工打管卷边 184
3-7-5 手工咬缝工艺 185
3-8 板厚处理 188
3-8-1 板厚处理的概念 188
3-8-2 板厚影响分析 188
3-8-3 板厚处理的方法 188
3-8-4 板厚处理的一般原则 188
附录 190
附录一 几种典型弯曲零件展开料长计算公式 191
附录二 常用金属材料牌号 194
后记 197