钣金展开图及工艺基础PDF电子书下载

第1章 钣金工的基础知识 1

1-1 几种常用的几何作图方法 2

1-1-1 线段的任意等分 2

1-1-2 作线段的平行线 2

1-1-3 圆周的等分 2

1-1-4 椭圆的近似画法 4

1-1-5 蛋圆形的画法 4

1-2 切口体、相贯体的表面交线求作方法 6

1-2-1 切口体的截交线求作方法 6

1-2-2 相贯体的相贯线求作方法 12

1-2-3 零件表面交线的小结 18

1-3 投影变换基本知识 19

1-3-1 换面法 19

1-3-2 旋转法 25

第2章 常用钣金制件展开图 30

2-1 平面钣金制件展开图 31

2-1-1 斜截棱柱制件展开图 31

2-1-2 斜口方形棱锥管制件的展开图 31

2-1-3 斜截四方柱筒的展开图 32

2-1-4 两正垂面斜截四方柱筒展开图 33

2-1-5 上小下大长方形四棱台的展开图 34

2-1-6 长方形四棱台的展开图 35

2-1-7 正六角筒和正方形筒相接展开图 36

2-1-8 接在三角棱面上的八棱筒形展开图 37

2-2 曲面钣金制件展开图 38

2-2-1 斜截圆管的展开 38

2-2-2 水平截切不反映实形的圆柱管的展开图 39

2-2-3 五节等径直角弯头的展开 40

2-2-4 斜截圆锥管的展开 41

2-2-5 天圆地方变形接头的展开 42

2-2-6 不等径圆锥管直角弯头的展开 43

2-2-7 不等径三通圆管正交的展开图 44

2-2-8 两等径圆管正交三通的展开图 45

2-2-9 两等直径斜交三通的展开图 46

2-2-10 不等径两圆管斜交的展开图 47

2-2-11 小直径圆管与大直径圆管前侧垂直偏交展开图 49

2-2-12 小直径圆管和大直径圆管后侧斜交展开图 50

2-2-13 圆管和矩形管斜交的展开图 51

2-2-14 椭圆管和圆管斜交展开图 52

2-2-15 圆柱管与圆锥管正交的展开图 54

2-2-16 斜截圆锥管与圆管斜交的展开图 55

2-2-17 圆管与正圆锥管斜交的展开图 56

2-2-18 三节90°圆锥渐缩形弯头的展开图 58

2-2-19 不成直角的渐缩断面两节弯头的展开图 59

2-2-20 三节等径蛇形管的展开图 61

2-2-21 四节等径蛇形管的展开图 62

2-2-22 三向扭转90°的五节圆管弯头的展开 64

2-2-23 和圆筒相交的正四棱锥展开图 66

2-2-24 正四棱锥和椭圆筒相接的展开图 67

2-2-25 圆筒与八棱筒垂直相交的展开图 68

2-2-26 漏斗形风筒管节的展开图 69

2-2-27 顶面圆形底面矩形台的展开图 71

2-2-28 底面矩形顶面圆形，圆的直径大于矩形底宽的台形展开图 72

2-2-29 两个不同直径圆管在任意角度下相接时的中间大小头管节展开图 75

2-2-30 穿过屋面的烟筒及附带加固的铁罩的展开图 77

2-2-31 大圆管和小扁圆管连接的中间管节的展开图 79

2-2-32 两个不同直径的圆管垂直相交时中间大小头管节的展开图 81

2-2-33 90°右圆下方三节管的展开图 83

2-2-34 两椭圆锥斜交V形三通管展开图 87

2-2-35 大圆主管小圆支管渐缩V形三通管展开图 88

2-2-36 圆柱主管接圆锥支管Y形三通管展开图 90

2-2-37 带补料等径正交三通管的展开图 91

2-2-38 两平行圆柱管斜交圆锥管异径三通管展开图 93

2-2-39 顶圆矩形底弯头的展开图 94

2-2-40 裤形三通管的展开图 96

2-2-41 圆锥管中凹心斜板的展开图 99

2-2-42 大小方管迂回90°螺旋管展开图 100

2-2-43 方管迂回180°的螺旋管展开图 102

2-2-44 大小方管斜接渐缩三通管展开图 104

2-2-45 球体的分块展开画法 106

2-2-46 球体的分瓣展开画法 107

2-2-47 球体的分带展开画法 108

2-2-48 球罐的支柱接口展开图画法 109

2-2-49 封头的近似展开 111

2-2-50 圆柱管铅垂和倾斜球面封头 112

2-2-51 经线、纬线联合分割法 113

2-2-52 正圆柱螺旋面的近似展开 114

2-2-53 螺旋方管的近似展开 116

2-2-54 正圆柱螺旋面的展开图 116

2-2-55 圆锥螺旋线的展开画法 119

2-2-56 圆锥螺旋面的展开图 121

2-2-57 斜螺旋叶片的展开图 123

2-3 各种展开方法比较 125

2-3-1 采用三种基本展开法应具备的条件 125

2-3-2 展开方法的选用 127

第3章 钣金工艺基础知识 129

3-1 放样 130

3-1-1 放样概念 130

3-1-2 划线 130

3-1-3 放样程序 130

3-2 下料 131

3-2-1 下料的概念 131

3-2-2 下料须知 131

3-2-3 几种下料方法 131

3-3 剪切与冲裁 132

3-3-1 剪切 132

3-3-2 冲裁 136

3-3-3 常用的冲床设备 138

3-3-4 冲裁模 142

3-3-5 冲裁间隙 144

3-4 弯曲 146

3-4-1 弯曲概念 146

3-4-2 压弯 146

3-4-3 弯曲零件的有关知识 146

3-4-4 最小弯曲半径 147

3-4-5 弯曲力的计算 149

3-4-6 压弯模具 150

3-4-7 压弯设备 151

3-4-8 弯曲回弹 152

3-5 压延 153

3-5-1 压延概述 153

3-5-2 压延零件毛料展开尺寸的确定 154

3-5-3 有规则旋转体零件的毛料直径的计算公式 156

3-5-4 零件所需压延次数的确定 160

3-5-5 压延力及压边力 161

3-5-6 对压延零件的有关规定 162

3-5-7 压延模 163

3-5-8 压延凹凸模的圆角半径 163

3-5-9 凸凹模之间间隙 165

3-5-10 凸凹模尺寸的确定 165

3-6 钣金焊接 166

3-6-1 钣金零件的焊接变形分析 166

3-6-2 钣金零件的检验方法 171

3-6-3 钣金焊接图 174

3-7 钣金手工成形工艺 180

3-7-1 手工弯曲 180

3-7-2 放边的手工工艺 181

3-7-3 收边的手工制作 183

3-7-4 手工打管卷边 184

3-7-5 手工咬缝工艺 185

3-8 板厚处理 188

3-8-1 板厚处理的概念 188

3-8-2 板厚影响分析 188

3-8-3 板厚处理的方法 188

3-8-4 板厚处理的一般原则 188

附录 190

附录一 几种典型弯曲零件展开料长计算公式 191

附录二 常用金属材料牌号 194

后记 197