第一篇 力学标准试样图集 3
第1章 金属材料 室温拉伸试样 3
1.1 圆形横截面带头比例拉伸试样（GB/T 228.1—2010） 3
1.1.1 试样图解及符号说明 3
1.1.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 3
1.1.3 加工工序及方法 4
1.2 矩形横截面拉伸试样（GB/T 228.1—2010） 5
1.2.1 试样图解及符号说明 5
1.2.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 6
1.2.3 加工工序及方法 6
1.3 管材全壁厚纵向弧形试样（GB/T 228.1—2010） 7
1.3.1 试样图解及符号说明 7
1.3.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 7
1.3.3 加工工序及方法 9
1.4 管段试样（GB/T 228.1—2010） 9
1.4.1 试样图解及符号说明 9
1.4.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 9
1.4.3 加工工序及方法 11
1.5 管壁厚度纵向圆形横截面试样（GB/T 228.1—2010） 11
1.5.1 试样图解及符号说明 11
1.5.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 12
1.5.3 加工工序及方法 12
1.6 金属薄板、薄带试样（GB/T 228.1—2010） 13
1.6.1 试样图解及符号说明 13
1.6.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 14
1.6.3 加工工序及方法 15
1.7 金属棒材、线材、型材定标距试样（GB/T 228.1—2010） 16
1.7.1 试样图解及符号说明 16
1.7.2 试样编号及L0、Lc等的规定 17
1.7.3 加工工序及方法 17
1.8 静态弹性模量和泊松比试样（GB/T 22315—2008） 17
1.8.1 试样图解及符号说明 17
1.8.2 加工工序及方法 18
第2章 金属材料 高温拉伸试样 20
2.1 薄板试样（厚度0.1～＜3mm的薄板、带和扁材）（GB/T 4338—2006） 20
2.1.1 试样图解及符号说明 20
2.1.2 试样尺寸、编号及规定 20
2.1.3 加工工序及方法 21
2.2 等截面产品试样（直径或厚度小于4mm的线材、棒材和型材）（GB/T 4338—2006） 21
2.2.1 试样图解及符号说明 21
2.2.2 加工工序及方法 22
2.3 圆形和矩形横截面带头比例试样（ GB/T 4338—2006） 23
2.3.1 试样图解及符号说明 23
2.3.2 试样尺寸、编号及规定 23
2.3.3 加工工序及方法 24
2.4 管段试样（GB/T 4338—2006） 25
2.4.1 试样图解及符号说明 25
2.4.2 加工工序及方法 26
2.5 管材纵向弧形试样（管壁厚度＞0.5mm）（GB/T 4338—2006） 26
2.5.1 试样图解及符号说明 26
2.5.2 试样尺寸、编号及规定 26
2.5.3 加工工序及方法 27
第3章 金属材料 厚度方向性能试样 28
3.1 带延伸部分试样（GB/T 5313—2010） 28
3.1.1 试样图解及符号说明 28
3.1.2 试料厚度与直径的对应关系 28
3.1.3 加工工序及方法 28
3.2 不带延伸部分试样（20mm≤t≤80mm）（GB/T 5313—2010） 29
3.2.1 试样图解及符号说明 29
3.2.2 试料厚度与试样直径的对应关系 29
3.2.3 加工工序及方法 29
3.3 不带延伸部分试样（80mm＜t≤400mm）（GB/T 5313—2010） 30
3.3.1 试样图解及符号说明 30
3.3.2 试料厚度与试样直径范围 30
3.3.3 加工工序及方法 30
第4章 金属材料 薄板和薄带（r值）和（n值）试样 31
4.1 r值带肩试样（GB/T 5027—2007） 31
4.1.1 试样图解及符号说明 31
4.1.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 31
4.1.3 加工工序及方法 32
4.2 r值不带肩试样（GB/T 5027—2007） 33
4.2.1 试样图解及符号说明 33
4.2.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 34
4.2.3 加工工序及方法 34
4.3 r值带凸耳试样（GB/T 5027—2007） 35
4.3.1 试样图解及符号说明 35
4.3.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 36
4.3.3 加工工序及方法 36
4.4 n值带肩试样（GB/T 5028—2008） 37
4.4.1 试样图解及符号说明 37
4.4.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 38
4.4.3 加工工序及方法 38
4.5 n值不带肩试样（GB/T 5028—2008） 39
4.5.1 试样图解及符号说明 39
4.5.2 试样尺寸、编号及L0、Lc规定 39
4.5.3 加工工序及方法 40
第5章 金属材料 铸铁拉伸试样 42
5.1 灰铸铁拉伸标准试样A型（GB/T 977—1984） 42
5.1.1 试样图解及符号说明 42
5.1.2 加工工序及方法 43
5.2 灰铸铁拉伸试样标准样B型（GB/T 977—1984） 43
5.2.1 试样图解及符号说明 43
5.2.2 加工工序及方法 44
5.3 灰铸铁拉伸试样辅助样（GB/T 977—1984） 45
5.3.1 试样图解及符号说明 45
5.3.2 加工工序及方法 45
5.4 球墨铸铁拉伸试样（GB/T1348—2009） 47
5.4.1 试样图解及符号说明 47
5.4.2 试样尺寸的规定 47
5.4.3 加工工序及方法 48
第6章 烧结金属材料拉伸试样 50
6.1 扁平试样（GB/T7963—1987） 50
6.1.1 试样图解及符号说明 50
6.1.2 试样各部位的尺寸及公差 50
6.1.3 加工工序及方法 51
6.2 圆柱试样（GB/T 7963—1987） 51
6.2.1 试样图解及符号说明 51
6.2.2 试样各部位的尺寸、公差及符号 51
6.2.3 加工工序及方法 52
第7章 金属材料 应力腐蚀单轴加载拉伸试样 53
7.1 试样图解及符号说明 53
7.2 试样尺寸及公差 53
7.3 加工工序及方法 54
第8章 金属材料 夏比冲击试样 55
8.1 夏比冲击V型缺口标准试样（GB/T 229—2007） 55
8.1.1 试样图解及符号说明 55
8.1.2 加工工序及方法 56
8.2 夏比冲击U型缺口标准试样（GB/T 229—2007） 57
8.2.1 试样图解及符号说明 57
8.2.2 加工工序及方法 57
第9章 金属材料 艾氏冲击试样 59
9.1 金属艾氏冲击单缺口正方形（矩形）截面试样（GB/T4158—1984） 59
9.1.1 试样图解及符号说明 59
9.1.2 试样尺寸及偏差 60
9.1.3 加工工序及方法 60
9.2 金属艾氏冲击双缺口正方形（矩形）截面试样（GB/T 4158—1984） 61
9.2.1 试样图解及符号说明 61
9.2.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 62
9.2.3 加工工序及方法 62
9.3 金属艾氏冲击试样三缺口正方形截面试样（GB/T 4158—1984） 63
9.3.1 试样图解及符号说明 63
9.3.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 64
9.3.3 加工工序及方法 64
9.4 金属艾氏冲击单缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984） 65
9.4.1 试样图解及符号说明 65
9.4.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 66
9.4.3 加工工序及方法 66
9.5 金属艾氏冲击双缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984） 67
9.5.1 试样图解及符号说明 67
9.5.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 67
9.5.3 加工工序及方法 68
9.6 金属艾氏冲击三缺口圆形截面试样（GB/T 4158—1984） 69
9.6.1 试样图解及符号说明 69
9.6.2 试样代号、试样厚度及尺寸偏差 69
9.6.3 加工工序及方法 70
第10章 金属材料铸铁冲击试样 71
10.1 灰铸铁无缺口圆柱形冲击标准试样（GB/T 6296—1986） 71
10.1.1 试样图解及符号说明 71
10.1.2 标准试样尺寸和偏差要求 71
10.1.3 加工工序及方法 72
10.2 灰铸铁圆柱形无缺口冲击非标准试样（GB/T 6296—1986） 72
10.2.1 试样图解及符号说明 72
10.2.2 试样尺寸和偏差要求 73
10.2.3 加工工序及方法 73
10.3 球墨铸铁冲击标准试样（GB/T 1348—2009） 73
10.3.1 试样图解及符号说明 73
10.3.2 加工工序及方法 74
第11章 烧结材料 无缺口冲击试样 75
11.1 试样图解及符号说明 75
11.2 加工工序及方法 75
第12章 金属材料 压缩试样 76
12.1 圆柱体压缩试样（GB/T7314—2005） 76
12.1.1 试样图解及符号说明 76
12.1.2 试样尺寸和适用检测项目 76
12.1.3 加工工序及方法 77
12.2 正方形柱体压缩试样（GB/T 7314—2005） 77
12.2.1 试样图解及符号说明 77
12.2.2 试样尺寸和适用检测项目 77
12.2.3 加工工序及方法 78
12.3 矩形板状压缩试样（GB/T 7314—2005） 78
12.3.1 试样图解及符号说明 78
12.3.2 加工工序及方法 78
12.4 带凸耳板状压缩试样 79
12.4.1 试样图解及符号说明 79
12.4.2 加工工序及方法 80
第13章 铸铁压缩试样 81
13.1 试样图解及符号说明 81
13.2 加工工序及方法 81
第14章 铁素体钢NDT落锤试样 82
14.1 NDT落锤试验标准试样（GB/T 6803—2008） 82
14.1.1 试样图解及符号说明 82
14.1.2 试样编号及尺寸规定 83
14.1.3 加工工序及方法 83
14.2 NDT落锤试验辅助试样（GB/T 6803—2008） 83
14.2.1 试样图解及符号说明 83
14.2.2 试样编号及尺寸规定 84
14.2.3 加工工序及方法 85
14.3 单边V型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008） 85
14.3.1 试样图解及符号说明 85
14.3.2 加工工序及方法 86
14.4 K型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008） 87
14.4.1 试样图解及符号说明 87
14.4.2 加工工序及方法 87
14.5 X型坡口对接焊接头落锤试样（GB/T 6803—2008） 89
14.5.1 试样图解及符号说明 89
14.5.2 加工工序及方法 89
第15章 金属材料 动态撕裂试样 92
15.1 标准动态撕裂试样（GB/T 5482—2007） 92
15.1.1 试样图解及符号说明 92
15.1.2 加工工序及方法 92
15.2 大型动态撕裂试样（GB/T 5482—2007） 93
15.2.1 试样图解及符号说明 93
15.2.2 加工工序及方法 94
第16章 铁素体钢 落锤撕裂试样 95
16.1 压制V型缺口试样（GB/T 8363—2007） 95
16.1.1 试样图解及符号说明 95
16.3.2 加工工序及方法 96
16.2 压制人字型缺口试样（GB/T 8363—2007） 96
16.2.1 试样图解及符号说明 96
16.2.2 加工工序及方法 97
16.3 压制人字缺口背面开切口加垫片试样（GB/T 8363—2007） 97
16.3.1 试样图解及符号说明 97
16.3.2 加工工序及方法 98
第17章 金属拉伸蠕变、持久试样 99
17.1 矩形横截面标准蠕变试样（GB/T 2039—1997） 99
17.1.1 试样图解及符号说明 99
17.1.2 试样公差 100
17.1.3 加工工序及方法 100
17.2 圆形横截面标准蠕变试样（GB/T 2039—1997） 100
17.2.1 试样图解及符号说明 100
17.2.2 试样公差 100
17.2.3 加工工序及方法 101
17.3 直径5mm的圆形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997） 102
17.3.1 试样图解及符号说明 102
17.3.2 试样公差 103
17.3.3 加工工序及方法 103
17.4 直径10mm的圆形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997） 103
17.4.1 试样图解及符号说明 103
17.4.2 试样公差 103
17.4.3 加工工序及方法 104
17.5 矩形横截面标准持久试样（GB/T 2039—1997） 105
17.5.1 试样图解及符号说明 105
17.5.2 原始计算长度与厚度的关系 106
17.5.3 加工工序及方法 106
17.6 圆形横截面缺口持久试样（GB/T 2039—1997） 107
17.6.1 试样图解及符号说明 107
17.6.2 加工工序及方法 107
第18章 金属材料 应力松弛试样 109
18.1 拉伸应力松弛试样（GB/T 10120—1996） 109
18.1.1 试样图解及符号说明 109
18.1.2 加工工序及方法 110
18.2 等弯矩环状弯曲应力松弛试样（GB/T 10120—1996） 110
18.2.1 试样图解及符号说明 110
18.2.2 加工工序及方法 111
第19章 金属材料 磨损试样 112
19.1 圆环形磨损试样（GB/T 12444.1—1990） 112
19.1.1 试样图解及符号说明 112
19.1.2 加工工序及方法 113
19.2 蝶形磨损试样（GB/T 12444.1—1990） 113
19.2.1 试样图解及符号说明 113
19.2.2 加工工序及方法 114
19.3 试环磨损试样（GB/T 12444—2006） 114
19.3.1 试样图解及符号说明 114
19.3.2 加工工序及方法 115
19.4 试块磨损试样 115
19.4.1 试样图解 115
19.4.2 加工工序及方法 115
第20章 金属材料 疲劳试样 116
20.1 旋转弯曲疲劳试样（GB/T 4337—2008） 116
20.1.1 试样图解及符号说明 116
20.1.2 加工工序及方法 117
20.2 轴向疲劳试验光滑圆形试样（GB/T 3075—2008） 118
20.2.1 试样图解及符号说明 118
20.2.2 试样编号及尺寸规定 119
20.2.3 加工工序及方法 119
20.3 轴向疲劳试验光滑圆形螺纹头试样（GB/T 3075—2008） 119
20.3.1 试样图解及符号说明 119
20.3.2 试样编号及尺寸规定 120
20.3.3 加工工序及方法 121
20.4 疲劳试验光滑矩形截面试样（GB/T 3075—2008） 121
20.4.1 试样图解及符号说明 121
20.4.2 试样编号及尺寸规定 121
20.4.3 加工工序及方法 122
20.5 轴向力疲劳试样（GB/T 3075—2008） 122
20.5.1 试样图解及符号说明 122
20.5.2 加工工序及方法 124
20.6 轴向疲劳V型缺口圆形截面试样（Kt=3，工作部分40mm）（GB/T 3075—1982） 125
20.6.1 试样图解及符号说明 125
20.6.2 加工工序及方法 125
20.7 轴向疲劳V型缺口圆形截面试样（Kt=3，工作部分60mm）（GB/T 3075—1982） 126
20.7.1 试样图解及符号说明 126
20.7.2 加工工序及方法 127
20.8 U型缺口矩形截面试样（GB/T 3075—1982） 127
20.8.1 试样图解及符号说明 127
20.8.2 加工工序及方法 128
20.9 扭应力疲劳试样（GB/T 12443—2007） 128
20.9.1 试样图解及符号说明 128
20.9.2 加工工序及方法 129
20.10 滚动接触疲劳试验JP-1号试样（GB/T 10622—1989） 129
20.10.1 试样图解及符号说明 129
20.10.2 加工工序及方法 129
20.11 滚动接触疲劳试验JP-2号试样（GB/T 10622—1989） 130
20.11.1 试样图解及符号说明 130
20.11.2 加工工序及方法 130
20.12 滚动接触疲劳试验JP-3号试样（GB/T 10622—1989） 130
20.12.1 试样图解及符号说明 130
20.12.2 加工工序及方法 130
20.13 滚动接触疲劳试验JP-4号试样（GB/T 10622—1989） 132
20.13.1 试样图解及符号说明 132
20.13.2 加工工序及方法 133
20.14 滚动接触疲劳试验PS-1号试样（GB/T 10622—1989） 133
20.14.1 试样图解及符号说明 133
20.14.2 加工工序及方法 133
20.15 滚动接触疲劳试验PS-2号试样（GB/T 10622—1989） 134
20.15.1 试样图解及符号说明 134
20.15.2 加工工序及方法 135
20.16 高温旋转弯曲疲劳试样（GB/T 2107—1980） 135
20.16.1 试样图解及符号说明 135
20.16.2 加工工序及方法 136
20.17 高温旋转弯曲疲劳缺口小试样（GB/T 2107—1980） 136
20.17.1 试样图解及符号说明 136
20.17.2 加工工序及方法 137
20.18 高温纯弯曲式旋转弯曲缺口疲劳试样（GB/T 2107—1980） 137
20.18.1 试样图解及符号说明 137
20.18.2 加工工序及方法 137
20.19 纯弯曲旋转弯曲疲劳试样（GB 2107—1980） 139
20.19.1 试样图解及符号说明 139
20.19.2 加工工序及方法 139
20.20 冷热疲劳试样（HB 6660—1992） 140
20.20.1 试样图解及符号说明 140
20.20.2 加工工序及方法 141
第21章 金属材料疲劳裂纹扩展试样 142
21.1 金属疲劳裂纹扩展速率紧凑拉伸C（T）试样（GB/T 6398—2000） 142
21.1.1 试样图解及符号说明 142
21.1.2 加工工序及方法 143
21.2 金属疲劳裂纹扩展速率三点弯曲SE（B）试样（GB/T 6398—2000） 143
21.2.1 试样图解及符号说明 143
21.2.2 加工工序及方法 144
21.3 金属疲劳裂纹扩展速率试样（CCT样，M（T）试样）（GB/T 6398—2000） 144
21.3.1 试样图解及符号说明 144
21.3.2 加工工序及方法 145
21.4 da/dN标准试样尺寸标准化曲线图（GB/T 6398—2000） 145
21.4.1 试样图解及符号说明 145
21.4.2 加工工序及方法 145
21.5 缺口样图及疲劳裂纹（GB/T 6398—2000） 145
21.5.1 试样图解及符号说明 145
21.5.2 加工工序及方法 147
21.6 金属疲劳裂纹扩展速率试样紧凑拉伸试样的U型锁孔夹具图（GB/T 6398—2000） 147
21.6.1 试样图解及符号说明 147
21.6.2 加工工序及方法 148
21.7 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样（CT样）（GB/T 9447—1988） 148
21.7.1 试样图解及符号说明 148
21.7.2 加工工序及方法 149
21.8 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试样（CCT样）（GB/T 9447—1988） 149
21.8.1 试样图解及符号说明 149
21.8.2 加工工序及方法 150
21.9 焊接接头疲劳裂纹扩展速率缺口形状和最小预裂纹试样（TB/T 9447—1988） 150
21.9.1 试样图解 150
21.9.2 加工工序及方法 150
21.10 焊接接头疲劳裂纹扩展速率CT试样的U型锁孔夹具（GB/T 9447—1988） 150
21.10.1 试样图解及符号说明 150
21.10.2 加工工序及方法 150
21.11 疲劳裂纹引发缺口形式（GB/T 4161—2007） 152
21.11.1 试样图解及符号说明 152
21.11.2 加工工序及方法 153
21.12 C型拉伸［A（T）］试样（X/W=0.5）（GB/T 4161—2007） 153
21.12.1 试样图解及符号说明 153
21.12.2 加工工序及方法 153
21.13 C型拉伸［A（T）］试样（X/W=0）（GB/T 4161—2007） 153
21.13.1 试样图解及符号说明 153
21.13.2 加工工序及方法 156
第22章 金属材料断裂韧性试样 157
22.1 平面应变断裂韧度KIC试验方法SEB试样（GB/T 4161—2007） 157
22.1.1 试样图解及符号说明 157
22.1.2 试样编号及规定 157
22.1.3 加工工序及方法 158
22.2 平面应变断裂韧度KIC试验方法CT试样（GB/T 4161—2007） 158
22.2.1 试样图解及符号说明 158
22.2.2 试样编号及规定 158
22.2.3 加工工序及方法 158
22.3 准静态断裂韧度的统一试验方法J1 CSEB试样（GB/T 21143—2007） 160
22.3.1 试样图解及符号说明 160
22.3.2 试样编号及尺寸规定 160
22.3.3 加工工序及方法 161
22.4 准静态断裂韧度的统一试验方法J1 CCT试样（GB/T 21143—2007） 161
22.4.1 试样图解及符号说明 161
22.4.2 试样编号及规定 161
22.4.3 加工工序及方法 161
22.5 准静态断裂韧度的统一试验方法CTOD试样（GB/T 21143—2007） 162
22.5.1 试样图解及符号说明 162
22.5.2 试样编号及尺寸规定 163
22.5.3 加工工序及方法 164
第23章 金属材料工艺性能试样 165
23.1 室温扭转试样（GB/T 10128—2007） 165
23.1.1 试样图解及符号说明 165
23.1.2 加工工序及方法 166
23.2 金属材料弯曲试样（GB/T 232—2010） 166
23.2.1 试样图解及符号说明 166
23.2.2 加工工序及方法 166
23.3 金属材料薄板（带）反复弯曲试样（GB/T235—1999） 168
23.3.1 试样图解及符号说明 168
23.3.2 加工工序及方法 168
23.4 金属材料硬度试样（GB/T 230.1—2009、GB/T231.1—2009、GB/T 4340.1—2009） 168
23.4.1 试样图解及符号说明 168
23.4.2 加工工序及方法 168
23.5 淬透性的末端淬火试验标准试样（1）（GB/T 225—2006） 169
23.5.1 样坯制取位置图解及符号说明 169
23.5.2 加工方法 169
23.6 淬透性的末端淬火试验标准试样（2）（GB/T 225—2006） 169
23.6.1 试样图解及符号说明 169
23.6.2 试样符号及尺寸偏差 170
23.6.3 加工工序及方法 171
23.7 金属材料线材反复弯曲试样（GB/T 238—2002） 171
23.7.1 试样图解及符号说明 171
23.7.2 加工工序及方法 171
23.8 金属材料顶锻试样（YB/T 5293—2006） 172
23.8.1 试样图解及符号说明 172
23.8.2 加工工序及方法 172
23.9 金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试样（GB/T 4156—2007） 172
23.9.1 试样图解及符号说明 172
23.9.2 加工工序及方法 172
23.10 高温扭转（大）试样（GB/T 4338—2006和GB/T 10128—2007） 173
23.10.1 试样图解及符号说明 173
23.10.2 加工工序及方法 173
23.11 高温扭转（小）试样（GB/T4338—2006和GB/T 10128—2007） 174
23.11.1 试样图解及符号说明 174
23.11.2 加工工序及方法 174
第24章 焊接接头试样 175
24.1 熔化焊板试样坯截取部位图（GB/T 2649—1989） 175
24.1.1 样坯截取图解及符号说明 175
24.1.2 拉伸、弯曲试样样坯尺寸 175
24.1.3 加工工序及方法 176
24.2 熔化焊管试样坯截取部位图（GB/T 2649—1989） 177
24.2.1 样坯截取图解及符号说明 177
24.2.2 加工工序及方法 177
24.3 焊接接头冲击试样（V型、U型）缺口方位图（焊缝区、热影响区）（GB/T 2650—2008） 177
24.3.1 试样图解及符号说明 177
24.3.2 加工工序及方法 178
24.4 焊接接头拉伸试样（不带肩）（GB/T 2651—2008） 179
24.4.1 试样图解及符号说明 179
24.4.2 拉伸试样样坯尺寸及尺寸偏差 179
24.4.3 加工工序及方法 180
24.5 焊接接头拉伸试样（带肩）（GB/T 2651—2008） 180
24.5.1 试样图解及符号说明 180
24.5.2 加工工序及方法 181
24.6 焊接接头厚板拉伸试样（带肩）（GB/T 2651—2008） 181
24.6.1 试样图解及符号说明 181
24.6.2 拉伸试样样坯尺寸及尺寸偏差 181
24.6.3 加工工序及方法 182
24.7 焊接接头圆形拉伸试样（带肩）（GB/T2651—2008） 183
24.7.1 试样图解及符号说明 183
24.7.2 加工工序及方法 183
24.8 焊接接头熔化焊横向弯曲试样图（GB/T 2653—2008） 184
24.8.1 试样图解及符号说明 184
24.8.2 弯曲试样样坯尺寸及尺寸偏差 184
24.8.3 加工工序及方法 185
24.9 焊接接头熔化焊侧弯曲试样图（GB/T 2653—2008） 185
24.9.1 试样图解及符号说明 185
24.9.2 加工工序及方法 186
24.10 焊接接头及堆焊金属硬度试样图（GB/T 2654—2008） 186
24.10.1 试样图解及符号说明 186
24.10.2 加工工序及方法 187
24.11 焊接接头冷作时效敏感性试样图（GB/T 2655—1989） 188
24.11.1 试样图解及符号说明 188
24.11.2 加工工序及方法 188
第二篇 力学试样加工工艺 193
第25章 圆棒试样加工设备及加工工艺介绍 193
25.1 采用通用机床加工试样工艺流程 193
25.1.1 样坯验收 193
25.1.2 坯料粗加工工艺 193
25.1.3 试样精加工工艺 194
25.2 采用数控机床加工试样工艺流程 196
25.3 新工艺棒材试样加工生产线功能与配置 197
25.3.1 取样方式的选择 197
25.3.2 采用棒材多功能试样加工中心加工工艺 199
第26章 板材试样的制取与加工工艺及装备选择 205
26.1 板材试样制取与加工的基本原则 205
26.1.1 板材试样的制取与加工的目的 205
26.1.2 板材试样加工的原则 205
26.1.3 试样的制取与加工要求 205
26.2 试料取样方式、规格、采用设备的种类 206
26.2.1 试料的取样 206
26.2.2 去除冷、热应力影响区域 207
26.2.3 采用GBK 4265数控多功能取样机床制取样坯工艺 210
26.3 板状拉伸试样精加加工 213
26.3.1 通用机床板状拉伸试样精加加工 213
26.3.2 采用数控立式铣床以及简易加工中心加工方式 213
26.3.3 采用双面盘铣刀专用机床加工方式 215
26.3.4 采用数控双开肩专用机床加工拉伸试样 215
26.4 冷弯试样加工 216
26.4.1 通用机床加工板状冷弯试样 216
26.4.2 采用双面铣加工板状冷弯试样 216
26.5 板状冲击试样加工 216
26.5.1 冲击试样加工的难点 216
26.5.2 通用机床加工工艺 217
26.5.3 专用冲击试样成型机床（新型设备） 219
26.5.4 冲击试样精加工设备的选择与应用 220
26.5.5 冲击试样加工中心（新型设备） 220
26.5.6 冲击试样加工中心的工作流程 221
26.5.7 冲击试样加工中心特点 224
26.6 板材试样加工节材生产线 225
26.6.1 板材试样加工节材生产线设备配置及工艺流程 225
26.6.2 板材试样加工节材生产线的优点 225
第三篇 取样位置及相关内容 231
第27章 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T 2975—1998） 231
27.1 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置 231
27.2 在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置 232
27.3 在圆钢上切取拉伸样坯的位置 232
27.4 在圆钢上切取冲击样坯的位置 232
27.5 在六角钢上切取拉伸样坯的位置 232
27.6 在六角钢上切取冲击样坯的位置 232
27.7 在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置 235
27.8 在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置 235
27.9 在钢板上切取拉伸样坯的位置 236
27.10 在钢板上切取冲击样坯的位置 237
27.11 在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置 238
27.12 在钢管上切取冲击样坯的位置 238
27.13 在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置 240
27.14 在方形钢管上切取冲击样坯的位置 240
27.15 在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置 240
第28章 九国船级社认可力学实验参数对照表 242
第29章 金属材料 复合钢板力学试样（GB/T 6396—2008） 245
29.1 剪切试验试样 245
29.1.1 试样图解 245
29.1.2 加工工序及方法 246
29.2 拉剪试样 246
29.2.1 试样图解 246
29.2.2 加工工序及方法 246
29.3 侧弯曲试样 247
29.3.1 试样图解 247
29.3.2 加工工序及方法 247
29.4 黏结试验试样 247
29.4.1 试样图解 247
29.4.2 加工工序及方法 247
29.5 维氏硬度试验部位示意图 248
29.5.1 试样图解 248
29.5.2 主要加工工序 248
第30章 表面粗糙度Ra与表面光洁度？参考对照表 250
第31章 力学性能试样计量器具的不确定度及选用原则 251
31.1 力学试样加工、验收中的常用计量器具及其不确定度 251
31.2 常见试样几何尺寸技术要求 252
31.3 计量器具的选用原则及计量器具测量不确定度允许值（u1） 252
31.4 力学试样计量器具的选择方法 253
31.5 力学试样计量器具的选择举例 253