第一章 绪论 1
第一节 互换性的意义和作用 2
第二节 标准化与优先数 3
第三节 本课程的研究对象及任务 5
思考题 6
第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合 7
第一节 公差与配合的基本术语及定义 8
第二节 公差与配合国家标准 14
第三节 国家标准规定的公差带与配合 31
第四节 常用尺寸公差与配合的选用 38
第五节 一般公差 线性尺寸的未注公差 44
思考题 45
第三章 测量技术基础 47
第一节 概述 48
第二节 计量器具和测量方法 54
第三节 测量误差及数据处理 59
思考题 72
第四章 形状和位置公差及检测 73
第一节 概述 74
第二节 形位公差的标注 76
第三节 形位公差 82
第四节 公差原则 93
第五节 形位公差的选择及未注形位公差值的规定 101
第六节 形位误差的检测 108
思考题 116
第五章 表面粗糙度 117
第一节 表面粗糙度的评定 118
第二节 表面粗糙度的选择及其标注 123
第三节 表面粗糙度的测量 129
思考题 130
第六章 光滑工件尺寸的检测 131
第一节 用通用测量器具测量 132
第二节 光滑极限量规 136
第三节 功能量规 142
思考题 150
第七章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性 151
第一节 概述 152
第二节 滚动轴承精度等级及其应用 152
第三节 滚动轴承内、外径的公差带 155
第四节 滚动轴承配合及选择 158
思考题 165
第八章 尺寸链 167
第一节 尺寸链的基本概念 168
第二节 尺寸链的计算 172
第三节 解尺寸链的其他方法 179
思考题 182
第九章 圆锥结合的互换性 183
第一节 概述 184
第二节 圆锥配合误差分析 185
第三节 圆锥公差与配合 187
思考题 197
第十章 螺纹结合的互换性 199
第一节 概述 200
第二节 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 201
第三节 普通螺纹的公差与配合 205
第四节 梯形螺纹公差 210
第五节 普通螺纹的检测 216
思考题 218
第十一章 键和花键的互换性 219
第一节 概述 220
第二节 单键联接的公差与配合 221
第三节 矩形花键联接的公差与配合 224
第四节 键和花键的检测 227
思考题 228
第十二章 圆柱齿轮传动的互换性 229
第一节 概述 230
第二节 齿轮加工误差的来源及其特点 230
第三节 齿轮的应检精度指标、侧隙指标及检测 232
第四节 评定齿轮精度时可采用的指标及检测 242
第五节 齿轮精度指标的公差及精度等级 245
第六节 齿轮副的误差及公差 249
第七节 齿轮侧隙指标的公差和齿轮坯公差 252
第八节 圆柱齿轮精度设计及应用 256
思考题 259
习题 260
实验指导书 272
实验一 尺寸测量 272
实验1-1 用立式光学计测量塞规 272
实验1-2 用内径百分表或卧式测长仪测量内径 274
实验二 形位误差的测量 277
实验2-1 直线度误差的测量 278
实验2-2 平行度与垂直度误差的测量 280
实验三 表面粗糙度测量 282
实验3-1 用双管显微镜测量表面粗糙度 282
实验3-2 用干涉显微镜测量表面粗糙度 286
实验四 锥度测量 288
实验4-1 用正弦尺测量圆锥角偏差 288
实验五 螺纹测量 290
实验5-1 影像法测量螺纹主要参数 290
实验5-2 外螺纹中径的测量 294
实验六 齿轮测量 296
实验6-1 齿轮径向圆跳动测量 296
实验6-2 齿轮径向综合误差测量 297
实验6-3 齿轮齿距偏差与齿距累积误差的测量 298
实验6-4 齿轮齿廓误差的测量 302
实验6-5 齿轮齿厚偏差的测量 303
实验6-6 齿轮公法线平均长度偏差及公法线长度变动的测量 305
实验七 用三坐标测量机测量轮廓度误差 307
附录 新旧国标对照表 310
参考文献 312