第一章 绪论 1
1-1基本制程 1
1-2粉末冶金产品之特性 2
1-3粉末冶金未来之发展 7
第二章 粉末之制造 11
2-1前言 11
2-2制程 11
2-2-1气喷雾法 12
2-2-2水喷雾法 16
2-2-3还原法 19
2-2-4离心式法 21
2-2-5机械法 24
2-2-6电解法 26
2-2-7化学分解法 28
2-2-8奈米级粉末之制造 30
2-3粉末之标准代号 33
第三章 粉末特性之分析 39
3-1前言 39
3-2粉末特性之种类 39
3-3粒度分析 41
3-3-1筛分法 41
3-3-2显微观测法 44
3-3-3雷射光散射法 44
3-3-4沈降法 47
3-3-5电感带法 49
3-3-6费修亚筛粒度分析法 50
3-4粒度分布图 52
3-5粉末之形状 55
3-6表面积 56
3-6-1费修亚筛粒度分析法 56
3-6-2 B.E.T.法 56
3-7密度 58
3-7-1真实密度 58
3-7-2视密度 60
3-7-3敲击密度 61
3-8安息角 62
3-9流动性 62
3-10生胚强度 63
3-11压缩性 64
3-12化学成分 65
3-13粉末与安全 65
3-14总结 66
第四章 粉末成形前之处理 71
4-1前言 71
4-2分级 71
4-3合批 72
4-4混合 74
4-5球磨 79
4-6造粒 79
4-7添加润滑剂 85
第五章 粉末之加压成形 97
5-1前言 97
5-2粉末成形机构 97
5-3成形步骤 99
5-3-1充填 99
5-3-2成形 103
5-4基本原理 108
5-4-1成形 108
5-4-2脱模力 112
5-5成形时之考虑事项 113
5-5-1吨数 113
5-5-2段差 115
5-5-3零件设计 115
5-6成形时常遇见之困难 118
5-6-1鱼鳞纹 118
5-6-2裂缝 120
5-6-3崩角 122
5-7模具设计 122
5-7-1中模及其承受之应力 123
5-7-2模具材料 124
5-8温压成形 126
5-9胚体之测试 128
5-10成形机 129
第六章 烧结原理 137
6-1前言 137
6-2烧结之驱动力 138
6-3初期烧结 140
6-4中期烧结 145
6-5后期烧结 146
6-6烧结图 147
6-7液相烧结法 148
6-7-1液相烧结之驱动力 150
6-7-2液相烧结阶段 152
6-8特殊烧结法 155
6-8-1体心立方相烧结 155
6-8-2活化烧结 156
6-8-3反应烧结 158
第七章 烧结制程 167
7-1前言 167
7-2脱脂 167
7-3烧结气氛 168
7-3-1氢气 169
7-3-2裂解氨 169
7-3-3氮气 170
7-3-4氮氢混合气 171
7-3-5吸热型气氛 171
7-3-6放热型气氛 172
7-3-7气氛流量之计算 172
7-4金属之氧化及还原反应 174
7-5气氛之控制 176
7-5-1水分 176
7-5-2二氧化碳 179
7-6烧结炉 180
7-6-1网带式炉 180
7-6-2推式炉 181
7-6-3动梁式炉 183
7-6-4驼峰式炉 183
7-6-5真空炉 184
7-7加热体 188
7-8盛放物 190
7-9热电偶 192
7-10特殊材料之烧结 192
7-10-1混合粉/预合金粉之烧结 192
7-10-2不锈钢之烧结 194
7-10-3铝之烧结 194
7-10-4黄铜之烧结 195
7-10-5青铜之烧结 196
第八章 烧结体之后处理 201
8-1前言 201
8-2精整 201
8-3再压再烧 207
8-4热处理 208
8-4-1全硬化 208
8-4-2渗碳 210
8-4-3氮化 212
8-4-4渗碳氮化 213
8-5渗油 213
8-6机械加工 214
8-7渗铜处理 215
8-8接合 217
8-9振动研磨 218
8-10喷砂 220
8-11树脂含浸 220
8-12黑化 223
8-13电镀 226
8-14磷酸盐皮膜处理 226
8-15超音波洗净 226
第九章 特殊粉末冶金制程 231
9-1前言 231
9-2冷均压 231
9-3热均压 234
9-4拟热均压制程 237
9-5热压 238
9-6粉末锻造 239
9-7喷覆成形 240
9-8粉末轧延 243
9-8-1制程 243
9-8-2基本原理 245
9-9松装烧结 246
9-10金属粉末射出成形 246
9-10-1基本技术 247
9-10-2机械及物理性质 255
9-10-3金属射出成形之优缺点 256
9-10-4设计上之考量 258
第十章 铁系材料 265
10-1前言 265
10-2合金元素之功能 265
10-2-1铜 265
10-2-2镍 268
10-2-3锰 269
10-2-4铬 270
10-2-5钼 272
10-2-6硅 274
10-2-7硫 274
10-2-8磷 274
10-2-9碳 275
10-3结构用合金钢之成分及机械性质 275
10-4不锈钢 277
10-4-1不锈钢之成分及组织 277
10-4-2不锈钢之物理及机械特性 280
10-4-3烧结气氛之影响 284
10-4-4不锈钢试片之后处理 285
10-4-5加工性 286
10-5软磁材料 288
10-6高速钢 288
10-7超合金 291
第十一章 非铁材料 297
11-1前言 297
11-2青铜 297
11-2-1粉末之选择 297
11-2-2烧结 299
11-2-3自润轴承之安装 302
11-2-4过滤器 303
11-3黄铜 305
11-4纯铜 307
11-5铝 308
11-6钛 312
第十二章 钼钨之粉末冶金制程 317
12-1前言 317
12-2钼及其合金 317
12-2-1钼粉之制造 318
12-2-2钼之成形 323
12-2-3铝之烧结 324
12-2-4烧结钼之后续加工 326
12-2-5钼之物理及机械性质 327
12-2-6钼之用途 329
12-3钨及钨合金 331
12-3-1钨粉之制造 331
12-3-2钨粉之成形及烧结 334
12-3-3钨之物理及机械性质 335
12-3-4钨之用途 336
第十三章 重合金及熔渗材料 341
13-1前言 341
13-2重合金 341
13-3钨钼/银铜复合材料 343
13-3-1应用 343
13-3-2制程 346
13-4银/氧化镉（Ag-CdO）合金 351
第十四章 超硬合金、钻石刀具及摩擦材料 355
14-1前言 355
14-2超硬合金之历史及特性 355
14-2-1粉未之制作 356
14-2-2成形 360
14-2-3烧结 360
14-2-4碳化钨之机械性质 365
14-3钻石刀具 367
14-3-1混粉 369
14-3-2成形及烧结 370
14-3-3焊接 370
14-4摩擦材料 371
14-4-1基本条件 371
14-4-2摩擦材料之组成 371
14-4-3制程 372
第十五章 磁性材料 375
15-1前言 375
15-2软磁材料 376
15-2-1铁系软磁 377
15-2-2制程与材料对铁系烧结软磁磁性之影响 381
15-2-3铁氧磁体软磁 385
15-3硬磁 387
15-3-1铝镍钴 388
15-3-2稀土磁石 389
15-3-3铁氧磁体硬磁 392
第十六章 粉末及成品之测试方法 395
16-1前言 395
16-2粉末之流动性及视密度 395
16-3由费修亚筛法量测粉末粒度 397
16-4生胚强度之测试 399
16-5生胚及烧结体密度 402
16-6金相实验 405
16-7烧结成品之孔隙分析 407
16-8多孔材料之渗透性 409
16-9烧结成品之硬度 410
16-10强度 410
16-11抗腐蚀性 412
16-12成分分析 412
16-13品管 413
附录一 硬度对照表 417
附录二 标准常态分配表 419
附录三 各国之粉末及胚体测试标准 420
附录四 真空常用单位换算表 421
附录五 常用模具材料成分及美、日标准对照表 422
附录六 与粉末冶金产品相关之测试标准 423
习题解答 425
中文索引 427
英文索引 437