第一章 绪论 1
1-1 机械制造工业在我国四化建设中的地位与作用 1
1-2 机械制造工艺技术的发展方向 2
1-3 机械制造厂的生产过程和工艺过程 3
1-4 生产类型及其工艺特征 5
第二章 工件的装夹 8
2-1 工件的装夹与获得尺寸、形状和相互位置的方法 8
2-2 工件的定位 12
2-3 基准的概念与基准不重合误差 13
第三章 机械加工精度 18
3-1 概述 18
3-2 原理误差、装夹误差、调整误差和测量误差 19
3-3 夹具及刀具的制造误差与磨损 21
3-4 机床误差 23
3-5 工艺系统的受力变形 28
3-6 工艺系统的受热变形 40
3-7 内应力重新分布引起的变形 46
3-8 工艺过程的统计分析 49
第四章 机械加工表面质量 73
4-1 概述 73
4-2 表面粗糙度 75
4-3 加工表面层的冷作硬化及其影响因素 76
4-4 机械加工表面金相组织的变化 81
4-5 表层金属的残余应力 83
第五章 机械加工过程中的振动 92
5-1 概述 92
5-2 机械加工过程中的受迫振动 92
5-3 机械加工过程中的自激振动（颤振） 95
5-4 机械加工工艺系统稳定性分析 100
5-5 切削振动的防治 107
第六章 尺寸链 115
6-1 尺寸链的基本概念 115
6-2 尺寸链的基本计算公式 118
6-3 直线工艺尺寸链的基本计算 121
6-4 解直线工艺尺寸链的综合图表跟踪法 130
6-5 孔系座标平面尺寸链的计算 132
6-6 计算机辅助求解工序尺寸 134
6-7 装配尺寸链的解算 138
第七章 典型表面加工 155
7-1 外圆柱表面的加工 155
7-2 孔加工 167
7-3 平面加工 178
7-4 齿面加工 184
第八章 工艺规程的制订 202
8-1 概述 202
8-2 定位基准的选择 207
8-3 工艺路线的拟订 210
8-4 加工余量的确定 215
8-5 工艺过程的技术经济分析和提高劳动生产率的工艺途径 218
8-6 工艺文件 224
8-7 制订机械加工工艺过程实例——车床主轴箱加工 227
8-8 装配工艺规程的制订 232
第九章 机床夹具 239
9-1 概述 239
9-2 机床夹具的定位元件及定位误差的分析与计算 241
9-3 机床夹具的夹紧装置 256
9-4 典型机床夹具 273
9-5 专用夹具设计方法 289
第十章 机械制造工艺的发展 297
10-1 计算机辅助制造（CAM） 297
10-2 超精密加工 314
10-3 特种加工 320