第一篇 机床概论 3
第一章 机床类型及其工作原理 3
第一节 机床的分类及型号的编制方法 3
第二节 机床上的运动 7
第三节 机床的传动 10
第四节 机床运动的调整计算 12
第二章 普通车床 13
第一节 车床概述 13
第二节 CA6140型普通车床传动系统 18
第三节 CA6140型普通车床的结构 29
第三章 铣床 50
第一节 铣床概述 50
第二节 X62W型万能铣床传动系统 51
第三节 升降台式铣床典型机构 55
第四节 万能分度头 62
第四章 镗床与刨床 66
第一节 镗床 66
第二节 刨床 69
第五章 齿轮加工机床 72
第一节 齿轮加工机床概述 72
第二节 Y3150型刻滚齿机 78
第六章 自动和半自动车床 93
第一节 自动和半自动车床概述 93
第二节 C1312型单轴六角自动车床 96
第三节 C1312型单轴六角自动车床调整卡片的制订及凸轮设计 113
第七章 其他类型机床 133
第一节 数字程序控制机床 133
第二节 摇臂钻床 141
第三节 组合机床 142
第二篇 机床设计 155
第一章 机床设计的基本要求和步骤 155
第一节 机床设计的基本要求 155
第二节 机床设计的步骤 157
第二章 机床总体方案设计 159
第一节 机床总体方案的依据 159
第二节 机床总体布局 160
第三章 机床技术参数的确定 162
第一节 尺寸参数 162
第二节 运动参数 162
第三节 动力参数 167
第四章 主轴组件设计 171
第一节 主轴组件的基本要求 171
第二节 主轴 174
第三节 主轴的滚动轴承 180
第四节 主轴的滑动轴承 185
第五章 支承件和导轨设计 194
第一节 支承件设计 194
第二节 机床导轨概述 197
第三节 滑动导轨的设计 200
第四节 滚动导轨的设计 207
第三篇 车床使用保养调整技术 213
第一章 车床的使用 213
第一节 卧式车床的使用 213
第二节 立式车床的使用 329
第三节 转塔车床、回轮车床的使用 352
第二章 车床保养技术 373
第一节 卧式车床的保养 373
第二节 立式车床的保养 398
第三节 转塔车床的保养 407
第三章 车床调整技术 413
第一节 卧式车床的调整 413
第二节 立式车床的调整 421
第四章 卧式车床的故障分析与检修 435
第一节 CA6140型卧式车床的结构 435
第二节 CA6140型卧式车床的故障征兆条目 454
第三节 CA6140型卧式车床的故障分析与检修 456
第四节 其它卧式车床常见故障的分析与检修 492
第五章 立式车床的故障分析与检修 502
第一节 C5112A、C5116A型立式车床的结构 502
第二节 C5112A、C5116A型立式车床的故障征兆条目 517
第三节 C5112A、C5116A型立式车床的故障分析与检修 518
第四节 其它立式车床常见故障的分析与检修 534
第六章 转塔车床的故障分析与检修 555
第一节 CB3463—1型半自动转塔车床的结构 555
第二节 CB3463—1型半自动转塔车床的故障征兆条目 571
第三节 CB3463—1型半自动转塔车床的故障分析与检修 572
第四节 其它转塔车床常见故障的分析与检修 582
第七章 卡盘多刀半自动车床的故障分析与检修 587
第一节 C7620型卡盘多刀半自动车床的结构 587
第二节 C7620型卡盘多刀半自动车床的故障征兆条目 595
第三节 C7620型卡盘多刀半自动车床的故障分析与检修 596
第四节 C7620-4型卡盘多刀半自动车床液压、电气系统性能的改善 604
第八章 自动车床的故障分析与检修 610
第一节 C2150×6六轴自动车床的结构 610
第二节 C2150×6六轴自动车床的故障征兆条目 623
第三节 C2150×6六轴自动车床的故障分析与检修 627
第四节 C2150×6六轴自动车床的正确使用 637
第五节 CM1113纵切自动车床的结构 638
第六节 CM1113纵切自动车床的故障征兆条目 646
第七节 CM1113纵切自动车床的故障分析与检修 647
第四篇 铣床使用保养调整技术 655
第一章 铣床使用技术 655
第一节 卧式升降台铣车的使用 655
第二节 立式升降台铣床的使用 735
第三节 龙门铣床的使用 749
第二章 铣床保养技术 755
第一节 卧式和立式铣床的保养 755
第二节 龙门铣床的保养 776
第三章 铣床调整技术 784
第一节 卧式和立式升降台铣床的调整 784
第二节 龙门铣床的调整 788
第五篇 刨床使用保养调整技术 793
第一章 刨床使用技术 793
第一节 牛头刨床的使用 793
第二节 龙门刨床的使用 804
第三节 插床的使用 808
第四节 刨床的使用工艺 809
第二章 刨床保养技术 845
第一节 牛头刨床的保养 845
第二节 龙门刨床的保养 859
第三章 刨床调整技术 862
第六篇 镗床使用保养调整技术 881
第一章 镗床使用技术 881
第一节 卧式镗床的使用 881
第二节 坐标镗床的使用 960
第三节 金刚镗床的使用 984
第二章 镗床保养技术 997
第一节 卧式镗床的保养 997
第二节 坐标镗床的保养 1016
第三章 镗床调整技术 1029
第一节 卧式镗床的调整 1029
第二节 坐标镗床的调整 1032
第七篇 磨床使用保养调整技术 1039
第一章 磨床使用技术 1039
第一节 外圆磨床的使用 1039
第二节 内圆磨床的使用 1102
第三节 平面磨床的使用 1126
第四节 无心磨床的使用 1154
第二章 磨床保养技术 1171
第一节 外圆磨床的保养 1171
第二节 内圆磨床的保养 1197
第三节 平面磨床的保养 1202
第四节 无心磨床的养护 1211
第三章 磨床调整技术 1214
第八篇 制齿机床使用保养调整技术 1225
第一章 齿轮加工机床使用技术 1225
第一节 滚齿机的使用 1225
第二节 插齿机的使用 1347
第三节 锥齿轮加工机床的使用 1384
第三节 磨齿机的使用 1436
第二章 齿轮加工机床保养技术 1464
第一节 滚齿机的保养 1464
第二节 插齿机的保养 1484
第三节 锥齿轮刨齿机的保养 1489
第三章 齿轮加工机床调整技术 1499
第一节 滚齿机的调整 1499
第二节 插齿机的调整 1502
第三节 锥齿轮刨齿机的调整 1504
第九篇 数控机床的使用技术 1515
第一章 数控机床概述 1515
第一节 世界各国数控机床发展概况 1515
第二节 数控机床的分类 1517
第三节 数控机床发展方向 1521
第二章 数据车床的使用技术 1532
第一节 选用原则 1532
第二节 安装调试方法 1533
第三节 验收要求 1535
第六节 最佳的切削条件 1542
第七节 夹具、工位器具安装方法、安装要点 1543
第三章 加工中心的使用技术 1546
第一节 加工中心的选用原则 1546
第二节 加工中心安装调试的方法 1556
第三节 加工中心的验收要求及验收方法 1559
第四节 加工中心操作要点 1561
第五节 加工中心的生产管理技术 1562
第六节 加工中心夹具的应用 1564
第七节 提高加工中心使用效率的方法 1567
第四章 数控铣床的使用技术 1571
第一节 选用原则 1571
第二节 安装调试方法 1572
第五章 数控磨床的使用技术 1577
第一节 数控平面磨床使用技术 1577
第二节 数控坐标磨床使用技术 1588
第三节 数控外圆磨床的使用技术 1599
第六章 数控电加工机床的使用技术 1606
第一节 数控电火花成型机床的使用技术 1606
第二节 数控线切割机床的使用技术 1615
第七章 数控巨型机床的使用技术 1642
第一节 数控重型机床的使用技术 1642
第二节 数控重型机床的安装实例 1655
第八章 数控机床的管理与维修 1674
第一节 数控机床的维修管理 1674
第二节 数控机床的维护保养 1678
第三节 现场常见故障的诊断与排除 1696
第九章 数控机床刀具及附件的使用 1705
第一节 数控机床刀具种类及特点 1705
第二节 数控机床刀具的选择 1737
第三节 金刚石刀具使用技术 1761
第四节 数控刀具刀柄结构及选择方法 1772
第五节 数控机床附件使用技术 1802
第十篇 数控加工的程序编制 1835
第一章 数控程序编程概论 1835
第一节 数控程序编程概述 1835
第二节 数控编程的工艺处理 1836
第三节 数控加工工艺文件 1847
第二章 手工程序编制 1850
第一节 数控机床的指令格式 1850
第二节 手工编程技巧 1862
第三章 数控自动化程序编制 1874
第一节 自动编程分类 1874
第二节 APT语言自动编程 1886
第三节 CAD/CAM软件中的数控模块 1905
第四节 多坐标数控自动编程系统（QHAPT） 1917
第五节 FAPT数控自动编程系统 1922
第四章 计算机数控系统 1934
第一节 计算机数控系统概述 1934
第二节 CNC的体系结构 1941
第三节 CNC中常用的插补方法 1975
第四节 CNC的刀具半径补偿技术 1986
第五章 数控伺服系统 2002
第一节 数控伺服概述 2002
第二节 检测元件 2010
第三节 伺服电机 2019
第四节 伺服驱动器 2046
第五节 数控系统的位置控制 2063
第十一篇 数控机床监视技术与机械故障排除 2081
第一章 数控机床的监视技术 2081
第一节 数控机床的监视技术 2081
第二节 数控机床的各种监视技术 2082
第二章 数控机床机械故障的排除 2097
第一节 数控机床的选择与使用 2097
第二节 数控机床的安装调试与验收 2123
第三节 数控机床的维修 2138
第十二篇 数控系统故障诊断技术及维修技术 2175
第一章 CNC系统概述 2175
第一节 CNC系统的构成 2175
第二节 CNC装置的组成 2175
第三节 CNC装置的主要优点 2178
第四节 CNC装置的工作过程 2179
第五节 CNC装置的功能 2179
第二章 数控系统故障诊断技术 2181
第一节 系统可靠性及故障基本概念 2181
第二节 故障诊断内容 2183
第三节 CNC系统诊断技术 2183
第四节 伺服系统的诊断方法 2187
第三章 数控系统维修技术 2188
第一节 数控系统维修概述 2188
第二节 正确操作和使用数控系统 2188
第三节 CNC系统的日常维护 2189
第四节 故障处置 2191
第五节 一般故障的排除 2194
第六节 典型的CNC系统的维修方法 2198
第四章 数控系统故障维修实例 2213
第一节 CNC装置的故障实例 2213
第二节 有关伺服故障实例 2224
第十三篇 数控机床的技术改造 2229
第一章 FS41M15/43型数控铣床的技术改造 2229
第一节 改造前机床的概况 2229
第二节 FS41M15/43机床的改造 2230
第二节 FS41M15/43机床技术改造后的性能及效益 2247
第三节 FS41M15/43机床技术改造的经济效益 2248
第二章 CF5225立式车床两坐标半闭环的数控改造 2251
第一节 改造方案 2251
第二节 传动系统设计 2253
第三节 机电联动调试 2259
第三章 沈阳鼓风机厂三轴仿形铣床改成三轮数控铣床 2261
第一节 改造课题的提出 2262
第二节 DYNAPATATH10AM的主要性能、技术指标 2262
第三节 改造步骤 2263
第四节 改造电路的设计 2264
第五节 用模拟试验电路确定机床参数 2265
第六节 DYNAPATH OAM系统与机床连接 2266
第七节 伺服系统的调整 2266
第八节 系统的总框图 2266
第九节 DYNAPATH10AM数控系统使用上的优点 2267
第十节 程序概论 2268
第十一节 程序题目 2269
第十二节 输入数据方式 2269
第十三节 直线铣削程序 2272
第十四篇 精密机床常见故障诊断与检修 2277
第一章 T4163型单柱坐标镗床的常见故障分析与检修 2277
第一节 T4163型单柱坐标镗床的传动系统和结构 2277
第二节 T4163型单柱坐标镗床故障征兆条目 2294
第三节 T4163型单柱坐标镗床的故障分析与检修 2299
第二章 TG4132B型单柱坐标镗床的常见故障分析与检修 2305
第一节 TG4132B型单柱坐标镗床的传动系统和结构 2305
第二节 TG4132B型单柱坐标镗床故障征兆条目 2317
第三节 TG4132B型单柱坐标镗床的故障分析与检修 2319
第三章 Y7520W型万能螺纹磨床的常见故障分析与检修 2326
第一节 Y7520W型万能螺纹磨床的传动系统和结构 2326
第二节 Y7520W型万能螺纹磨床故障征兆条目 2340
第三节 Y7520W型万能螺纹磨床的故障分析与检修 2340
第四节 Y7520W型万能螺纹磨床主要零部件的修理工艺 2348
第四章 S7332型螺纹磨床的常见故障分析与检修 2357
第一节 S7332型螺纹磨床的传动系统和结构 2357
第二节 S7332型螺纹磨床故障征兆条目 2368
第三节 S7332型螺纹磨床的故障分析与检修 2370
附录 机床技术指标 2377