第一章 绪论 1
1-1概述 1
1-2机械制造程序及加工法 2
1-3工具机之过去现在与将来 7
1-4工具机功能之演变 10
1-5金属加工法之新途径 16
习题 22
第二章 砂模铸造 24
2-1概述 24
2-2模型制造 25
2-2-1模型木材及处理 26
2-2-2模型制作要点 32
2-2-3手工具 43
2-2-4木工机器 60
2-2-5模型种类 83
2-2-6砂心盒 97
2-3砂铸模 101
2-3-1砂模构造 101
2-3-2手工制模 116
2-3-3制模机器 122
2-3-4砂心制造 133
2-3-5砂模种类 138
2-4铸砂 144
2-4-1砂之分类 145
2-4-2模砂试验 148
2-4-3适用於各种铸造金属之模砂 161
2-4-4模砂处理 168
2-5金属熔化 175
2-5-1铸铁之熔化及熔铁炉 176
2-5-2平炉 189
2-5-3反射炉 190
2-5-4转炉 191
2-5-5坩埚炉 194
2-5-6电弧炉 195
2-5-7高周波感应电炉 197
2-5-8低周波感应电炉 199
2-5-9钢之熔化 200
2-5-10铜之熔化 200
2-5-11铝之熔化 201
2-5-12镁之熔化 203
2-6铸件的清理与检验 204
2-6-1铸件的清理 205
2-6-2铸件的检验 214
2-7铸疵原因分析及其补救 220
2-7-1气泡 220
2-7-2落砂 221
2-7-3气疤 221
2-7-4线缝 222
2-7-5缩孔 222
2-7-6水珠 222
2-7-7热裂或缩裂 223
2-7-8材质硬化或硬点 223
2-7-9铸件歪曲 223
2-7-10铁水滞流及冷断 224
2-7-11夹渣 224
2-7-12砂模压破及上推 224
2-7-13黏模 225
2-7-14表面粗糙 225
2-7-15金属渗透 225
2-7-16熔砂 225
2-7-17砂心冲气 225
2-7-18型胀 226
2-7-19飞边 226
2-7-20型坠 226
2-7-21砂模偏合及砂心偏合 226
习题 227
第三章 特殊铸造法 231
3-1概述 231
3-2永久模铸造法 232
3-2-1永久式铸模 232
3-2-2铸件的插件 235
3-2-3永久模铸造合金 235
3-3压铸法 238
3-3-1热室压铸法 239
3-3-2冷室压铸法 240
3-3-3低压铸造法 242
3-3-4塑态金属压铸法 243
3-4离心力铸造法 244
3-4-1真离心力铸造法 245
3-4-2半离心力铸造法 247
3-4-3离心加压铸造法 247
3-5精密铸造法 249
3-5-1包模铸造法 250
3-5-2瓷壳模铸造法 252
3-5-3石膏模铸造法 253
3-5-4壳模铸造法 253
3-6 CO2硬模法 255
3-7真空铸造法 256
3-8沥铸法 257
3-9连续铸造法 257
3-9-1 Asarco法 258
3-9-2 Alcoa直接急冷法 259
3-9-3 Hazelett法 260
习题 262
第四章 锻造 264
4-1概述 264
4-2锻造与金属结晶 265
4-3锻造温度 268
4-4金属之可锻性 271
4-4-1可锻性之测定 272
4-4-2影响金属可锻性之各因素 275
4-5基本锻造方式 277
4-6锻造施工种类 281
4-7锻造设备 284
4-7-1手工锻造设备及工具 284
4-7-2加热炉 286
4-7-3落鎚 287
4-7-4蒸汽鎚 289
4-7-5冲击锻造机 290
4-7-6压力锻造机 291
4-7-7滚锻机 292
4-7-8端锻机 295
4-7-9型锻机 298
4-7-10挤制机 300
4-7-11穿孔机 303
4-7-12热旋压机 305
4-8温热锻造 306
4-9锻模设计与制造 307
4-9-1锻模材料及热处理 308
4-9-2锻模制造 311
4-9-3锻模的分段 312
4-9-4修边模及压挤馀料 313
4-9-5锻模的分模面 314
4-9-6锻件的加工裕度 316
4-9-7锻件拔模斜度 317
4-9-8内圆角及角部半径 318
4-10锻件的清理 319
4-10-1酸洗法 320
4-10-2滚磨法 321
4-10-3喷击法 321
4-11锻件的缺陷与检验 322
4-11-1重叠 322
4-11-2粗晶粒皱纹 322
4-11-3热裂及中心破裂 323
4-11-4锻件的检验 323
习题 326
第五章 金属之冷加工 328
5-1概述 328
5-2冷加工对金属之影响 328
5-3冷加工法之种类 331
5-3-1管之完成抽制 331
5-3-2线之抽制 332
5-3-3管之弯曲 334
5-3-4金属旋压 337
5-3-5拉伸造形 340
5-3-6冷型锻 341
5-3-7冷头锻 343
5-3-8冷滚压造形 344
5-3-9摺缝 348
5-3-10高能量造形法 349
5-3-11珠击法 356
习题 357
第六章 冲压工作 359
6-1概述 359
6-2冲床及压床 359
6-2-1手压机 361
6-2-2曲柄飞轮式机器 362
6-2-3关节压床 364
6-2-4肘节压床 365
6-2-5液动压床 367
6-2-6长形压床或折床 368
6-2-7转塔式冲床 370
6-2-8转移式冲床 371
6-2-9摩擦盘冲床 371
6-2-10四滑件或多滑件式压机 372
6-3进给机构 373
6-4冲床操作之安全 376
6-5冲压工作及工具 379
6-5-1金属的剪切 380
6-5-2冲孔及下坏料 382
6-5-3复动式模具 384
6-5-4组合式模具 385
6-5-5递进式模具 386
6-5-6钢尺式模具 387
6-5-7精密剪切 389
6-5-8模压印及压浮花 389
6-5-9金属的弯曲 390
6-5-10金属板材的压延 394
6-5-11鼓胀造形法 397
6-5-12人造橡胶模造形法 398
6-5-13液压造形法 401
习题 401
第七章 粉末冶金 403
7-1概述 403
7-2金属粉末之制造 403
7-2-1机械式处理法 404
7-2-2化学式处理法 407
7-2-3电化式处理法 409
7-3金属粉末之特性 409
7-3-1粉末之化学组成 409
7-3-2粉末之筛目分析 410
7-3-3粉末之形状 411
7-3-4粉末之流动性 411
7-3-5粉末之虚表密度 412
7-3-6粉末之可压缩性 413
7-4粉末之混合 413
7-5粉末的造形 414
7-5-1造形压力机 414
7-5-2粉末之模中压制 417
7-5-3粉末之离心力压制 421
7-5-4粉末之糊铸法 421
7-5-5粉末之挤制 421
7-5-6粉末之重力烧结 422
7-5-7粉末之均压造形 422
7-5-8粉末之滚轧 423
7-5-9金属纤维法 424
7-6烧结 424
7-6-1烧结炉 426
7-6-2粉末的热压法 428
7-6-3粉末之火花烧结 429
7-7烧结物的最后处理 430
7-7-1渗油处理 430
7-7-2金属或树脂渗入 430
7-7-3尺寸矫正或模压印 430
7-7-4一般处理 431
7-8粉末冶金制品举例 431
7-8-1钨棒及电灯丝 431
7-8-2多孔性轴承 433
7-8-3碳化钨工具材料 434
7-8-4金属碳精刷 435
7-8-5永久磁石 436
7-8-6摩擦材料 436
习题 438
第八章 熔接与焊接 440
8-1概述 440
8-2软焊 441
8-3硬焊 441
8-3-1硬焊材料 442
8-3-2硬焊施工法 444
8-4氧—乙炔熔接 448
8-4-1氧—乙炔气体设备 449
8-4-2熔接条 452
8-4-3熔接剂 452
8-4-4氧—乙炔熔接之施工 453
8-4-5氧—乙炔熔接之安全守则 457
8-5金属的氧气切割 458
8-5-1氧气切割设备 458
8-5-2火熖切割之实施 459
8-5-3火熖切割机器 460
8-6电弧熔接 461
8-6-1碳精电极电弧熔接法 462
8-6-2金属电极电弧熔接法 462
8-7原子氢电弧熔接法 469
8-8钝气电弧熔接法 470
8-8-1钨电极钝气电弧熔接 470
8-8-2金属电极钝气电弧熔接 472
8-9潜弧熔接法 473
8-10金属的电弧切割 474
8-10-1碳极电弧切割法 474
8-10-2涂料金属极电弧切割法 475
8-10-3氧气电弧切割法 475
8-10-4钝气钨电极电弧切割法 475
8-11电弧熔接及切割之安全守则 477
8-12电阻熔接法 477
8-12-1电阻点熔接 479
8-12-2缝合熔接 484
8-12-3浮凸熔接 488
8-12-4对头熔接 489
8-13其他熔接法 491
8-13-1闪光熔接 491
8-13-2碰击熔接 492
8-13-3感应熔接 493
8-13-4电气熔渣熔接 493
8-13-5电子束熔接 494
8-13-6雷射熔接 496
8-13-7锻造熔接 496
8-13-8摩擦熔接 497
8-13-9发热熔接 497
8-13-10冷熔接 499
8-13-11超音波熔接 500
8-13-12爆炸熔接 501
习题 502
第九章 检校工具 505
9-1概述 505
9-2长度度量工具及仪器 506
9-2-1钢尺 507
9-2-2游标尺 513
9-2-3分厘尺 522
9-3角度度量工具及仪器 535
9-3-1方矩尺 535
9-3-2万能测角器 536
9-3-3组合角尺 538
9-3-4精密角度规块 540
9-3-5正弦杆或正弦规 541
9-4尺寸移转工具 543
9-4-1内卡钳及外卡钳 543
9-4-2套筒伸缩规 545
9-4-3小孔规 546
9-4-4划针盘或平面规 547
9-5平板 549
9-6量规 551
9-6-1块规 552
9-6-2针盘指示錶 558
9-6-3厚度规 563
9-6-4螺距规 564
9-6-5螺纹精密测量及量规 565
9-6-6半径规 569
9-6-7通过及不通过规 570
9-6-8齿轮游标卡尺 572
9-6-9空气规 574
9-7光学仪器 578
9-7-1光学平板 578
9-7-2袋式比较器 581
9-7-3工具制造用显微镜 582
9-7-4光学比较仪 583
9-7-5光学投影仪 584
9-8表面粗度仪器 589
9-9雷射光 594
9-10电气及电子测规 595
9-11座标测定系统 601
9-12自动检验机器 606
习题 607
第十章 非破坏性检验 609
10-1概述 609
10-2硬度试验法 610
10-2-1勃氏硬度试验机 612
10-2-2洛氏硬度试验机 619
10-2-3维克氏硬度试验机 629
10-2-4反跳式硬度试验机 631
10-2-5各种硬度之互换值 634
10-2-6金属材料硬度与强度之关系 637
10-3液体浸渗检验法 639
10-4磁粒检验法 647
10-5放射线照像检验法 662
10-6超音波检验法 668
10-7涡流检验法 680
10-8铁金属材料之火花试验法 689
习题 696