绪论 1
熔炼与铸锭 3
1 熔炼 3
1.1 熔炼原理 3
1.2 熔炼设备与操作 7
1.3 熔炼工艺 10
复习思考题 15
2 铸锭及锭坯处理 16
2.1 铸锭的结晶 16
2.2 铸造方法及选择 18
2.3 连续铸造生产工艺 19
2.4 设备及操作 21
2.5 铸锭缺陷及消除 24
复习思考题 31
挤 压 33
3 挤压概述 33
3.1 挤压的基本方法 33
3.2 挤压法的优、缺点 35
3.3 挤压生产的发展与现状 36
3.4 合金材料分类及特性 38
复习思考题 41
4 挤压工具 42
4.1 挤压工具的组成 42
4.2 模具 44
4.3 穿孔针（芯棒） 50
4.4 挤压垫 51
4.5 挤压杆 52
4.6 挤压筒 53
4.7 挤压工具用材料及提高寿命的途径 55
4.8 挤压工模具的使用与维护 62
复习思考题 64
5 挤压设备 65
5.1 锭坯加热设备 65
5.2 挤压机的类型及其结构 66
5.3 挤压机的主要部件及其结构 70
5.4 挤压机的辅助设备 74
5.5 挤压机的液压传动和控制操作 79
复习思考题 81
6 挤压工艺 83
6.1 锭坯尺寸的选择 83
6.2 挤压方法与挤压设备的选择 87
6.3 挤压温度 91
6.4 挤压速度的选择 97
6.5 挤压时的润滑 102
6.6 挤压制品的组织性能 106
6.7 挤压制品的质量控制与检验 113
复习思考题 119
拉 拔 121
7 拉拔概述 121
7.1 拉拔的概念 121
7.2 拉拔的基本方法 122
7.3 拉拔工模具 124
7.4 拉拔的特点 124
7.5 拉拔生产的现状与发展 125
复习思考题 126
8 拉拔工具 127
8.1 拉拔工具的结构与尺寸 127
8.2 模具材料及其加工 134
8.3 拉拔工具的管理使用及提高工模具寿命的途径 137
复习思考题 141
9 拉拔设备 142
9.1 管棒材拉拔机 142
9.2 链式拉拔机的辅助机构 150
9.3 圆盘拉拔机 153
9.4 联合拉拔机 157
9.5 拉线机 159
9.6 拉线机的主要部件及其结构 167
复习思考题 173
10 拉拔工艺 174
10.1 拉拔配模 174
10.2 拔制工艺表的编制 189
10.3 热处理和酸洗 190
10.4 拉拔时的润滑 193
10.5 拉拔时制品的缺陷和消除 201
10.6 拉拔时的金属损耗 205
10.7 特殊拉拔方法 205
复习思考题 208
轧 制 209
11 轧制概述 209
11.1 轧制的基本方法 209
11.2 有色金属轧材的种类 210
11.3 有色金属轧制产品标准 212
11.4 轧制技术的现状与发展 213
复习思考题 214
12 轧制设备 215
12.1 概述 215
12.2 轧机的结构 219
12.3 轧制车间辅助设备 232
复习思考题 239
13 板带材生产 240
13.1 板带材生产概述 240
13.2 热轧板带材生产 246
13.3 冷轧板带材生产 257
13.4 铝铜板带箔材生产工艺 263
13.5 产品质量分析与缺陷消除 273
复习思考题 286
14 型线材生产 288
14.1 型线材生产概述 288
14.2 轧辊孔型设计 288
14.3 型线材轧制工艺 297
14.4 型线材轧制设备 304
14.5 轧制注意事项及产品缺陷 307
复习思考题 311
15 轧制管材生产 312
15.1 热轧管材生产 312
15.2 冷轧管材概述 317
15.3 冷轧管机的变形工具 324
15.4 周期式冷轧管机 328
15.5 管材轧制的质量控制 331
复习思考题 332
锻 造 333
16 锻造 333
16.1 锻造概论 333
16.2 锻造设备 336
16.3 有色金属锻造工艺 337
16.4 锻件质量控制 340
复习思考题 341
冲 压 343
17 板料冲压 343
17.1 冲裁 343
17.2 弯曲 345
17.3 拉延 345
17.4 旋压 346
17.5 成型 347
17.6 冲压设备 347
复习思考题 348
参考文献 349