出版缘起 3
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中文版序 8
第1章 管理技术的演变与工业工程 16
1-1管理技术的演变与工业工程概要 16
1-1-1何谓管理 16
（1）产业革命和管理技术 16
（2）「管理」一词 17
（3）「传统技术」和「管理技术」 18
1-1-2工业工程概要 20
（1）工业工程的定义 20
（2）科学管理四原则 21
（3）经营原则 22
1-1-3管理技术的发展和工作研究 24
（1）管理技术的发展 24
（2）日本管理技术的发展 30
（3）动时研究和改善 31
1-2工业工程实务 34
1-2-1方法研究实务 34
（1）方法研究和动作意识 34
（2）设计方法和分析方法 35
（3）WSP相关人员因素和改善 37
1-2-2工作衡量实务 38
（1）工作衡量（work measurement）的意义 38
（2）何谓标准时间 39
（3）标准时间需具备的条件和要素 41
1-3生产四要素和人员 43
（1）生产活动和4M 43
（2）生产力和工作生活品质（QWL， quality of working life） 43
（3）制造的范围变化和生产 45
1-4企业内的效率化活动发展和IEr（工业工程师）的职责 47
（1）效率化活动的施行重点 47
（2）管理者和监督者在生产中的职责 49
（3）工业工程师（IEr）的职责 50
第2章 工厂管理所需的管理技术 56
2-1工厂利益和制造成本的结构 56
2-1-1制造成本的结构和可控制成本 56
（1）制造成本的构成和改善的方向性 56
2-1-2损益表和资产负债表的基本重点 60
（1）损益表【图2-4】 61
（2）资产负债表【图2-6】 63
（3）PL和BS可计算出的指标 65
2-2生产力的结构 69
2-2-1生产力的定义 69
2-2-2以IE技术的角度观察生产力的三个面向 71
2-2-3生产力的观察法和思维 74
（1）生产力的评量和活用的重点 74
（2）全面生产管理（TPM）提倡的生产力思维 78
2-3改善生产力的20个观点 83
2-3-1提升生产力之技术 85
（1）观点【1】：MPU 85
（2）观点【2】：生产方式之知识 90
（3）观点【3】：标准时间、绩效管理 95
（4）观点【4】：提升设备效率暨维护 100
（5）观点【5】：品质改善 106
（6）观点【6】：安全卫生、职场环境、5S 111
2-3-2生产管理系统之技术 118
（1）观点【7】：生产管理系统 118
（2）观点【8】：因应变换产品品种之能力 127
（3）观点【9】：生产管理资讯系统 130
（4）观点【10】：厂内物流 132
（5）观点【11】：价值链（供应商管理、采购管理、外包管理） 135
2-3-3生产技术 139
（1）观点【12】：制造技术（核心技术、加工法、组装法） 139
（2）观点【13】：生产系统设计 141
（3）观点【14】：设备、治具及工具设计（自恸化、治具、模具设计） 144
（4）观点【15】：改善技术（管理技术、解决问题能力） 147
2-3-4营运暨结构改革 153
（1）观点【16】：目标部署 153
（2）观点【17】：人才培育（教育体系、技术暨技能传承） 157
（3）观点【18】：活络生产文化 161
（4）观点【19】：成本管理 165
2-3-5同步开发与新产品垂直整合 171
（1）观点【20】：制造部门在同步工程之功能 171
第3章 工厂管理与管理者之功能 178
3-1制造现场常见之现象 178
3-2因应制造现况之基本改善概念 194
（1）品质改善历程一基本方法的重要性 194
（2）认清自我人格特质 194
（3）何谓成果方面之机会成本 197
3-3制造现场常用之管理指标 199
3-4工厂管理者之理想形象 209
第4章 如何有系统地改善生产效能 216
4-1规划改善生产效能的蓝图（判断改善生产效能是否可行之技术） 216
4-1-1设定检讨改善模组 217
4-1-2量化与可视化目前的损失 218
（1）如何量化目前的损失 218
（2）量化随处可见的损失 219
（3）如何量化不可视的损失 244
4-1-3改善思考模式的技术 248
（1）脑力激荡法 249
（2）改善的四大原则 252
（3）动作经济的原则 253
4-1-4检讨改善生产效能的基本构想 255
（1）设计手法与分析手法 255
（2）定义生产系统的输入与输出 258
（3）定义各项作业的机能：基本机能与辅助机能 259
（4）检讨改善各项作业 261
（5）依据必要的作业项目重新设计生产系统 262
（6）替代方案的评价 265
4-1-5规划改善生产效能的蓝图 266
（1）蓝图的内容 266
（2）蓝图的举例 267
4-2活用方法研究 277
4-2-1SHIPS的特征 277
（1）开发SHIPS的背景 277
（2）SHIPS的特征 278
（3）SHIPS的改善成果 282
（4）推行SHIPS的方法 282
4-2-2设计新方法的步骤 285
（1）步骤1：选择改善的对象模组与代表产品群 285
（2）步骤2：设定标准化范本 288
（3）步骤3：设定方法设计的规范 298
（4）步骤4：基本设计 307
（5）步骤5：详细设计 321
（6）步骤6：具体化设计方案 331
4-3活用工作衡量值 340
4-3-1绩效管理系统的特征与必要性 340
4-3-2绩效管理系统的设计与运用 343
（1）设计绩效测量管理系统 343
（2）如何运用系统 348
4-3-3推动提升效率方法的实际状况 352
（1）了解绩效管理系统 354
（2）第一次强力推动时期 355
（3）第二次强力推动时期 359
（4）第三次强力推动时期 360
（5）维持高水准绩效 362
4-3-4自家公司绩效方面的生产效能 363
4-4创造经营成果的改善实行追踪 369
4-4-1如何创造经营成果 369
（1）专案小组的工作 369
（2）固定组织（管理阶层）的工作 369
（3）实际运用的推行组织 370
（4）会议的出席者 370
（5）会议内容 370
4-4-2各种绩效管理 371
（1）材料良率管理 371
（2）（劳动）绩效管理 372
（3）设备效率管理 373
4-4-3TP管理 373
4-4-4以TP管理进行实际成果管理 374
（1）确立改善策略：利用5W1H 374
（2）依照计画确认进度 374
（3）解决落后的方法 376
参考文献 379