课程导入 1
项目1毛坯加工 6
任务1.1 铸造加工 7
1.1.1 铸造的分类及特点 8
1.1.2 砂型制作 9
1.1.3 浇注、落砂与清理 15
1.1.4 套筒的铸造工艺 17
1.1.5 特种铸造与铸造新工艺 18
任务1.2 锻压加工 22
1.2.1 锻造的分类及特点 22
1.2.2 金属的加热和锻件的冷却 23
1.2.3 自由锻 25
1.2.4 压盖自由锻造工艺 30
1.2.5 模锻 31
1.2.6 冲压 34
任务1.3 焊接加工 36
1.3.1 焊接的特点及应用 37
1.3.2 焊条电弧焊 37
1.3.3 中板立位对接焊件的加工工艺 44
1.3.4 其他常用焊接方法 46
项目2普通机床加工 50
任务2.1 车削加工 51
2.1.1 车床 52
2.1.2 常用车床夹具及工件装夹 54
2.1.3 车刀 58
2.1.4 车削加工方法 62
2.1.5 螺纹阶梯轴加工工艺 68
任务2.2 刨削加工 70
2.2.1 刨床 71
2.2.2 刨刀 72
2.2.3 工件装夹 73
2.2.4 刨削方法 74
2.2.5 简易V形架刨削加工工艺 77
2.2.6 插削加工 78
任务2.3 钻削加工 80
2.3.1 钻床 81
2.3.2 钻削刀具 82
2.3.3 工件装夹 86
2.3.4 钻削方法 88
2.3.5 制作孔板 91
2.3.6 镗削加工 92
任务2.4 铣削加工 97
2.4.1 铣床 98
2.4.2 工件装夹 100
2.4.3 铣刀 103
2.4.4 铣削用量与铣削方式 105
2.4.5 铣削方法 108
2.4.6 V形架的铣削加工 114
2.4.7 万能分度头 115
任务2.5 磨削加工 118
2.5.1 磨床 119
2.5.2 砂轮 120
2.5.3 工件装夹 125
2.5.4 外圆磨削方法 126
2.5.5 台阶轴磨削工艺 129
2.5.6 平面磨削加工 130
项目3数控机床加工 135
任务3.1 数控车削加工 136
3.1.1 数控车床 136
3.1.2 数控车刀 138
3.1.3 数控车削用量 140
3.1.4 数控编程指令 141
3.1.5 螺纹小轴工艺制定与编程 154
任务3.2 数控铣削加工 158
3.2.1 数控铣床 158
3.2.2 数控铣床常用刀具 161
3.2.3 数控铣床常用夹具 162
3.2.4 数控铣床的对刀 163
3.2.5 数控铣程序编制 164
3.2.6 字母二维轨迹编程与加工 168
项目4特种加工 172
任务4.1 电火花线切割加工 173
4.1.1 电火花线切割概述 173
4.1.2 线切割机床 174
4.1.3 工件的装夹 175
4.1.4 线切割机床的操作 177
4.1.5 对刀样板加工 180
任务4.2 其他特种加工简介 183
4.2.1 电火花成形加工 183
4.2.2 激光加工 185
4.2.3 超声波加工 187
4.2.4 电子束加工 190
4.2.5 离子束加工 193
项目5机械加工工艺规程制定 196
任务5.1 认识机械加工工艺规程 197
5.1.1 机械加工工艺过程 197
5.1.2 机械加工工艺规程 200
任务5.2 机械加工工艺规程编制 204
5.2.1 制定工艺规程的技术依据 205
5.2.2 制定工艺规程的步骤 205
5.2.3 齿轮轴工艺规程的制定 210
项目6典型零件加工 220
任务6.1 轴类零件加工 221
6.1.1 轴类零件概述 222
6.1.2 轴类零件的主要技术要求 223
6.1.3 轴类零件的加工工艺分析 223
6.1.4 输出轴的加工工艺 224
任务6.2 套类零件加工 226
6.2.1 套类零件概述 227
6.2.2 套类零件的主要技术要求 228
6.2.3 套类零件的加工工艺分析 228
6.2.4 连接盘的加工工艺 229
任务6.3 箱体类零件加工 231
6.3.1 箱体类零件概述 232
6.3.2 箱体类零件的主要技术要求 233
6.3.3 箱体类零件的加工工艺分析 234
6.3.4 减速器壳体的加工工艺 234
项目7部件装配 238
任务7.1 装配工艺规程制定 239
7.1.1 装配工艺过程 239
7.1.2 装配的组织形式 240
7.1.3 装配方法 241
7.1.4 装配工艺规程的编制 241
任务7.2 减速器装配 246
7.2.1 减速器的结构与装配技术要求 247
7.2.2 减速器的装配工艺过程 247
附录 常用机床组、系代号及主参数 253
主要参考文献 257