第1章 工艺技术员的工作职责 1
A 工艺技术的作用 3
a．保证和提高产品质量 3
b．提高劳动生产率 4
c．降低生产成本 4
d．保证新产品的开发 5
B 工艺技术员的工作内容 6
C 工艺技术员的岗位职责 8
a．岗位描述 8
b．具体职权 9
c．具体职责 9
第2章 工艺方案的拟订与选择 11
A 工艺方案的类型及内容 13
a．工艺方案的类型 13
b．各类工艺方案的特点 14
c．工艺方案的内容 15
B 工艺方案的拟订 17
a．拟订工艺方案的依据 17
b．工艺方案拟订的步骤 18
c．拟订工艺方案的要点 19
C 工艺方案的评价 21
a．技术经济指标评价 21
b．工艺成本的计算 21
c．单工序工艺方案的评价 22
d．多工序工艺方案的评价 23
D 工艺方案的选择策略 25
a．自制或外购 26
b．生产的类型 27
c．自动化 30
第3章 工艺过程的设计 33
A 工艺过程的构成 35
a．工序 35
b．安装 36
c．工位 37
d．工步与行程 37
B 工艺过程设计的原则及步骤 38
a．工艺过程设计的任务 38
b．工艺过程设计的原则 39
c．工艺过程设计的步骤 40
C 新产品工艺过程的设计 42
a．产品预研试制阶段的工艺设计 42
b．设计性试制阶段的工艺设计 42
c．生产性试制阶段的工艺设计 50
d．产品批量生产阶段的工艺设计 51
第4章 工艺文件的编制 53
A 工艺文件的内容及种类 55
a．工艺文件的内容 55
b．工艺文件的种类 55
c．工艺文件的作用 56
B 工艺文件的编制要求 57
a．工艺文件编制的原则 57
b．完整配套 57
c．分工合作 61
d．工艺文件的编制流程 62
C 工艺规程的编制 63
a．工艺规程的内容及作用 63
b．工艺规程的形式 63
c．工艺规程编制的要求及依据 71
d．编制工艺规程的步骤 72
D 零件加工工艺规程的编制 72
a．分析零件的结构工艺性 73
b．选择零件毛坯 75
c．选择定位基准 76
d．拟定工艺路线 78
e．选择设备及工装 83
f．确定加工余量 83
g．确定工序尺寸及其公差 84
E 装配工艺规程的编制 86
a．编制装配工艺规程的基本要求 86
b．编制装配工艺规程的主要依据 87
c．编制装配工艺规程的步骤、方法 89
F 典型与专业工艺规程的编制 95
a．通用、典型与专业工艺规程 95
b．典型工艺规程的编制 96
c．专业工艺规程的编制 96
G 工艺文件的管理 97
a．工艺文件管理的主要内容 97
b．工艺文件的装订 98
c．工艺文件的更改 98
第5章 工艺装备的准备 101
A 工装的分类与编号 103
a．工装的分类 103
b．工装的编号 104
c．工装的标准化 107
B 工装的设计与制造 108
C 工装的管理 110
a．工装需要量计划 110
b．工装的供应管理 111
c．工装的使用 112
d．班组工装的管理 113
e．工装的日常管理 114
第6章 现场工艺管理 115
A 设施布置的改善 117
a．设施布置改善的原因 117
b．设施布置的类型 117
c．设施布置改善的方法 119
B 工序工艺诊断 123
a．工序工艺诊断的目的及对象 123
b．工序工艺诊断的内容 124
c．工序工艺诊断的方法 125
C 工序能力分析与判断 126
a．工序能力及其度量 126
b．工序能力的调查 127
c．工序能力的测定 128
d．工序能力指数的计算 129
e．工序能力指数与不合格率 131
f．工序能力的判断及处理 132
第7章 工序质量控制 135
A 工序质量控制的内容 137
a．制定质量控制计划 137
b．验证工序能力 138
c．控制采购质量 138
d．控制工艺文件质量 139
B 工序质量状态分析 139
a．工序质量的两种状态 139
b．工序质量状态的识别 142
c．排列图法分析质量状态 144
d．因果图法分析质量状态 145
e．相关图法分析质量状态 147
C 工序控制质量的方法 148
a．质量波动的规律 148
b．直方图法 150
c．控制图法 152
第8章 现代工艺技术管理 161
A 成组工艺技术管理 163
a．成组技术的原理及作用 163
b．零件的分类编码 164
c．零件成组的方法 171
d．成组技术工艺管理 172
B 柔性制造工艺管理 176
a．FMS的组成 176
b．FMS的类型和应用 181
c．柔性制造工艺的管理过程 183
C 计算机辅助工艺设计 184
a．CAPP的原理及类型 185
b．CAPP的作用和应用 188
c．CAPP的数据库 189
参考文献 190