第一章 制造程序 1
1.1引言 1
1.2经济生产的准则 3
1.3产品设计 3
1.4工程材料 4
1.5机器与制造程序的选择 5
1.6基本工业 10
1.7制造的趋势 11
1.8自动及数据控制 12
1.9英制与公制单位 14
1.10公英制换算及取位原则 14
1.11习题 15
第二章 材料性质 17
2.1引言 17
2.2材料分类 18
2.3材料的供应 20
2.4金属结构 22
2.5晶粒形成 23
2.6显微检查 25
2.7金属与合金的凝固 26
2.8材料的性质 34
2.9习题 34
2.10单位研究-测定未知材料 35
第三章 铁金属材料之生产 37
3.1引言 37
3.2生铁的生产 38
3.3生铁转换冶炼炉 41
3.4精炼炉与容器 51
3.5铁金属 54
3.6各种化学元素对铸铁的影响 66
3.7习题 68
3.8单元研究-断面编号902的标准式热轧钢轨 69
第四章 非铁金属材料之生产 71
4.1引言 71
4.2非铁金属 73
4.3铝的生产 75
4.4镁的生产 76
4.5铜的生产 77
4.6铅的生产 79
4.7非铁金属材料的铸造 79
4.8可锻合金 83
4.9压铸合金 84
4.10习题 88
4.11单元研究-铜合金的选择 89
第五章 铸造程序 90
5.1引言 90
5.2砂模铸造的型别 91
5.3制模程序 92
5.4绕注系统-冒口与凝固特性 97
5.5样模 99
5.6可取出样模的构造 103
5.7可消失样模的构造 105
5.8铸模用砂 107
5.9模砂的试验 107
5.10模砂处理设备 111
5.11砂心 113
5.12砂心制造机械 116
5.13机械制模设备 117
5.14铸件的浇铸与清理 122
5.15习题 123
5.16单元研究-哑呤 125
第六章 特殊铸造法 126
6.1引言 126
6.2金属模内铸造法 128
6.3电熔碴铸造法 138
6.4离心式铸造 138
6.5精密或包模铸造法 142
6.6连续铸造法 150
6.7习题 154
6.8单元研究-离心式铸造法 156
第七章 热处理 157
7.1引言 157
7.2铁与碳化铁图 158
7.3颗粒大小 163
7.4恒温变态图 165
7.5硬化 166
7.6回火 171
7.7退火 174
7.8正常化与球化 176
7.9表面硬化 177
7.10感应硬化 179
7.11火焰硬化 180
7.12析出硬化法 181
7.13习题 183
7.14单元研究-求硬化温度的实验方法 184
第八章 熔接 186
8.1引言 186
8.2软焊及硬焊 189
8.3熔接接头 192
8.4熔接程序 193
8.5习题 230
8.6单元研究-电弧熔接方法 231
第九章 粉末冶金 233
9.1引言 233
9.2金属粉末的重要特性 234
9.3纷末的生产法 235
9.4特种粉末的准备 237
9.5成形 237
9.6绕结 244
9.7热压 246
9.8火花烧结 246
9.9工作流程图 247
9.10最后处理 247
9.11优点与限制 249
9.12金属粉末制品 250
9.13习题 253
9.14单元研究-KMT公司 255
第十章 塑胶 256
10.1引言 257
10.2塑胶材料 257
10.3热凝性化合物 260
10.4热塑性化合物 261
10.5加工方法 265
10.6塑胶用模型 283
10.7习题 284
10.8单元研究-通用塑胶公司 286
第十一章 量度学 287
11.1引言 287
11.2量度观念 288
11.3尺寸与公差 290
11.4品质管制 292
11.5控制限度计算 296
11.6量度仪器 297
11.7量度仪器的分类 299
11.8长度量度仪器 301
11.9角度的量度仪器 305
11.10面的量度 305
11.11规的分类 313
11.12量规 314
11.13电子量度 320
11.14机器量度 324
11.15非破坏性检验 326
11.16习题 328
11.17单元研究-最低成本公差 331
第十二章 金属的热加工 333
12.1引言 333
12.2塑性变形 334
12.3辊轧 336
12.4锻造 339
12.5挤制 347
12.6管的制造 348
12.7拉伸法 353
12.8热旋压 354
12.9温热锻造 354
12.10特殊方法 355
12.11习题 357
12.12单元研究-杨克公司 358
第十三章 金属的冷加工 360
13.1引言 360
13.2冷加工的效应 361
13.3冷加工方法 363
13.4高能率成形 382
13.5其他方法 386
13.6习题 390
13.7单元研究-离心式风扇的疲劳问题 391
第十四章 压床工作 393
14.1引言 393
14.2压床的种类 394
14.3压床的驱动机构 405
14.4进给机构 407
14.5压床操作与其工具 409
14.6特种模子与其成形法 416
14.7习题 423
14.8单元研究-0.36升饮料瓶公司 425
第十五章 工具机之基本元件 426
15.1引言 426
15.2切削工具机的构造 428
15.3机器架 432
15.4基本构件 432
15.5传动 438
15.6工作件夹持法 439
15.7移动工作件的方法 446
15.8控制方法 447
15.9习题 448
15.10单元研究-手提工具机 449
第十六章 数据控制 450
16.1引言 450
16.2数据控制工具机 452
16.3操作次序 453
16.4控制系统的型别 454
16.5直角坐标 456
16.6打孔带 457
16.7写点至点程式 460
16.8写连续路径程式 461
16.9数据控制的新观念 463
16.10优点与缺点 464
16.11习题 465
16.12单元研究-凸轮 466
第十七章 金属切削 467
17.1引言 467
17.2金属切削工具 468
17.3切削性与表面光平度 482
17.4切速与进给 486
17.5习题 487
17.6单元研究-经济制造公司 489
第十八章 车切机器 490
18.1引言 490
18.2车切机器的种类 491
18.3基本车床 492
18.4车床的操作 494
18.5转塔车床 499
18.6自动车床 509
18.7自动螺丝车床 511
18.8习题 518
18.9单元研究-数据控制切削锻件 521
第十九章 钻床与搪床 522
19.1引言 522
19.2钻头 524
19.3钻头性能 528
19.4铰刀 533
19.5钻床分类 537
19.6搪床 543
19.7搪孔工具 545
19.8习题 547
19.9单元研究-间隔块 549
第二十章 铣床及铣刀 550
20.1引言 550
20.2铣刀种类 552
20.3铣刀的齿 555
20.4铣床分类 556
20.5铣床的型别 557
20.6加工中心 561
20.7特种铣床 564
20.8分度头 568
20.9切速 572
20.10切削进给 573
20.11习题 575
20.12单元研究-铣制零件 576
第二十一章 牛头刨床与龙门刨床 577
21.1引言 577
21.2牛头刨床的分类 578
21.3卧式牛头刨床 579
21.4龙门刨床 583
21.5龙门刨床的分类 584
21.6刀具及刀具夹持器 587
21.7习题 588
21.8单元研究-可靠切削加工公司 589
第二十二章 锯床及拉床 590
22.1引言 590
22.2金属锯切 592
22.3往复式锯机 592
22.4圆锯机 595
22.5带锯机 598
22.6拉床 601
22.7拉床的型别 601
22.8拉切的优点与限制 602
22.9拉床的构造与操作 602
22.10拉床刀具 608
22.11习题 610
22.12单元研究-锯条节距 612
第二十三章 轮磨与磨料床 613
23.1引言 613
23.2轮磨 614
23.3磨料加工 615
23.4磨床与磨料床 615
23.5圆柱磨床 616
23.6内圆磨床 620
23.7平面磨轮 621
23.8刀具与铣刀磨床 624
23.9面的精磨 625
23.10磨料常磨光 630
23.11大量介质磨光 632
23.12其他精磨操作 634
23.13磨料 635
23.14砂轮的制造 636
23.15胶结方法 636
23.16砂轮的选择条件 637
23.17敷层磨料 639
23.18大量介质磨料 643
23.19习题 644
23.20单元研究-再加工公司 645
第二十四章 齿轮与齿轮切削机 646
24.1引言 646
24.2齿轮各部名称 647
24.3齿轮的齿距 650
24.4齿轮速度 651
24.5齿轮种类 651
24.6齿轮的制造 654
24.7齿轮的精切削加工 666
24.8习题 670
24.9单元研究-迪赛尔泵齿轮（柴油泵齿轮） 671
第二十五章 螺丝及螺纹切制 672
25.1引言 672
25.2螺纹的种类 674
25.3螺纹造法 677
25.4习题 688
25.5单元研究-零件的连续生产 689
第十六章 特殊制造法 690
26.1引言 690
26.2特种切削加工法 691
26.3冷温加工法 702
26.4电积成形法 707
26.5金属喷布 710
26.6金属附层 713
26.7习题 719
26.8单元研究-电化切削 720
附录 参考书目 723