第1篇 实验数据分析方法 1
实验1误差理论及误差分析 1
1.1实验目的 1
1.2实验原理 1
1.2.1误差的基本概念 1
1.2.2实验误差的来源及分类 2
1.2.3实验数据的精准度 2
1.2.4随机误差的检验 2
1.2.5系统误差的检验 3
1.3实验方法与步骤 4
1.3.1各类误差的计算 4
1.3.2 x2检验 6
1.3.3 F检验 6
1.3.4 t检验 9
1.4思考与讨论 12
实验2实验数据的回归分析 13
2.1实验目的 13
2.2实验原理 13
2.2.1一元线性回归及回归效果的检验 13
2.2.2多元线性回归及回归效果的检验 15
2.2.3非线性回归 17
2.3实验方法与步骤 17
2.3.1一元线性回归 18
2.3.2非线性回归 21
2.3.3多元线性回归 23
2.4思考与讨论 24
第2篇 金属压力加工原理实验 27
实验3轧制过程自然咬入与稳定轧制条件和摩擦系数确定的实验分析 27
3.1实验目的 27
3.2实验原理 27
3.2.1轧制过程开始阶段的咬入条件 28
3.2.2建成稳定轧制过程的条件 29
3.2.3最大压下量和最大咬入角的计算 31
3.3实验材料和设备 31
3.4实验方法与步骤 32
3.5实验数据处理 33
3.6思考与讨论 33
3.7实验报告要求 33
3.8实验注意事项 34
实验4轧制过程中影响轧件宽展变形规律的实验分析 35
4.1实验目的 35
4.2实验原理 35
4.3实验材料和设备 36
4.4实验方法与步骤 37
4.5实验数据处理 38
4.6思考与讨论 38
4.7实验报告要求 39
4.8实验注意事项 40
实验5轧制过程轧件前滑变化规律的实验分析 41
5.1实验目的 41
5.2实验原理 41
5.2.1轧制前滑理论计算公式 41
5.2.2影响轧制前滑的主要因素 42
5.3实验材料和设备 43
5.4实验内容、步骤及结果 43
5.5实验数据处理 43
5.6思考与讨论 44
5.7实验报告要求 44
5.8实验注意事项 44
实验6单位轧制压力分布规律模拟的实验分析 45
6.1实验目的 45
6.2实验原理 45
6.3实验材料和设备 48
6.4实验方法与步骤 48
6.5实验数据处理 48
6.6思考与讨论 49
6.7实验报告要求 49
6.8实验注意事项 49
实验7影响轧制压力变化因素的实验分析 50
7.1实验目的 50
7.2实验原理 50
7.3实验材料和设备 53
7.4实验方法与步骤 53
7.5实验数据处理 54
7.6思考与讨论 57
7.7实验报告要求 57
7.8实验注意事项 57
实验8轧制过程中的弹塑性曲线建立的实验分析 59
8.1实验目的 59
8.2实验原理 59
8.2.1轧机的弹性曲线和刚度系数的确定 59
8.2.2轧件的塑性曲线 60
8.2.3轧制时的弹塑性曲线 61
8.3实验材料和设备 61
8.4实验方法与步骤 62
8.5实验数据处理 62
8.6思考与讨论 63
8.7实验报告要求 63
8.8实验注意事项 64
实验9正向挤压金属流动和变形规律的实验分析 65
9.1实验目的 65
9.2实验原理 65
9.3实验材料和设备 66
9.4实验方法与步骤 67
9.5实验数据处理 68
9.6思考与讨论 68
9.7实验报告要求 69
9.8实验注意事项 69
实验10金属正向挤压时的挤压力变化规律的实验分析 70
10.1实验目的 70
10.2实验原理 70
10.3实验材料和设备 71
10.4实验方法与步骤 71
10.5实验数据处理 72
10.6思考与讨论 72
10.7实验报告要求 72
10.8实验注意事项 72
实验11拉伸变形时金属拉拔力变化规律的实验分析 73
11.1实验目的 73
11.2实验原理 73
11.2.1拉伸变形的表示方法 73
11.2.2影响拉拔力的因素 74
11.3实验材料和设备 76
11.4实验方法与步骤 76
11.5实验数据处理 76
11.6思考与讨论 77
11.7实验报告要求 77
11.8实验注意事项 77
实验12金属拔制时安全系数确定的实验分析 78
12.1实验目的 78
12.2实验原理 78
12.3实验材料和设备 79
12.4实验方法与步骤 79
12.5实验数据处理 80
12.6思考与讨论 81
12.7实验报告要求 81
12.8实验注意事项 82
第3篇 金属压力加工工艺实验 83
实验13板带最小可轧厚度实验 83
13.1实验目的 83
13.2实验原理 83
13.3实验材料和设备 84
13.4实验方法与步骤 84
13.5实验数据处理 84
13.6思考与讨论 85
13.7实验报告要求 85
13.8实验注意事项 86
实验14冷轧压下规程实验 87
14.1实验目的 87
14.2实验原理 87
14.3实验材料和设备 88
14.4实验方法与步骤 89
14.5实验数据处理 89
14.5.1实验数据记录及处理 89
14.5.2实验数据结果及讨论 89
14.6思考与讨论 89
14.7实验报告要求 90
14.8实验注意事项 90
实验15轧制板材的冲压性能实验 91
15.1实验目的 91
15.2实验原理 91
15.2.1板材冲压性能测定原理——拉伸实验法 92
15.2.2板材冲压性能测定原理——杯突实验法 94
15.3实验材料和设备 95
15.4实验方法与步骤 96
15.4.1拉伸实验法的实验步骤 96
15.4.2杯突实验法的实验步骤 96
15.5实验数据处理 96
15.5.1拉伸实验法实验数据的处理 96
15.5.2杯突实验法实验数据的处理 97
15.6思考与讨论 97
15.7实验报告要求 98
15.8实验注意事项 98
实验16板带轧制各向异性实验 99
16.1实验目的 99
16.2实验原理 99
16.3实验材料和设备 99
16.4实验方法与步骤 100
16.5实验数据处理 101
16.6思考与讨论 101
16.7实验报告要求 101
16.8实验注意事项 101
实验17轧制组织织构分析实验 102
17.1实验目的 102
17.2实验原理 102
17.2.1织构的种类与形成机理 102
17.2.2织构测定方法和分析方法 104
17.3实验材料和设备 106
17.4实验方法与步骤 107
17.4.1实验方法 107
17.4.2实验步骤 107
17.5思考与讨论 107
17.6实验报告要求 107
17.7实验注意事项 107
实验18板带材异步轧制及轧制压力分析实验 108
18.1实验目的 108
18.2实验原理 108
18.3实验材料和设备 110
18.4实验方法与步骤 111
18.4.1实验方法 111
18.4.2实验步骤 111
18.5实验数据处理 111
18.6思考与讨论 111
18.7实验报告要求 112
18.8实验注意事项 112
实验19复合板轧制变形规律实验 113
19.1实验目的 113
19.2实验原理 113
19.3实验材料和设备 114
19.4实验方法与步骤 114
19.4.1实验方法 114
19.4.2实验步骤 114
19.5实验数据处理 114
19.6思考与讨论 115
19.7实验报告要求 115
19.8实验注意事项 115
实验20管坯扭转性能实验 116
20.1实验目的 116
20.2实验原理 116
20.2.1确定金属塑性最佳温度范围的意义 116
20.2.2采用扭转法确定金属材料高温塑性的依据 116
20.2.3热扭转法实验原理 116
20.3实验材料和设备 118
20.4实验方法与步骤 119
20.5思考与讨论 120
20.6实验报告要求 120
实验21孔腔效应实验 121
21.1实验目的 121
21.2实验原理 121
21.2.1斜轧实心管坯时的变形和应力状态 122
21.2.2斜轧实心管坯时中心撕裂的机理 123
21.3采用φ50mm二辊斜轧立式穿孔机的孔腔效应实验 124
21.3.1实验材料和设备 124
21.3.2实验方法与步骤 125
21.4采用φ130mm实验轧机的孔腔效应实验 126
21.4.1实验材料和设备 127
21.4.2实验方法与步骤 127
21.5思考与讨论 127
21.6实验报告要求 128
实验22压力穿孔实验 129
22.1实验目的 129
22.2实验原理 129
22.3实验材料、模具和设备 130
22.4实验方法与步骤 130
22.5思考与讨论 130
22.6实验报告要求 131
实验23斜轧滑动系数的测定 132
23.1实验目的 132
23.2实验原理 132
23.3实验材料和设备 135
23.4实验方法与步骤 135
23.5思考与讨论 135
23.6实验报告要求 136
实验24斜轧穿孔附加变形实验 137
24.1实验目的 137
24.2实验原理 137
24.2.1扭转变形 137
24.2.2纵向剪切变形 138
24.2.3横向剪切变形 138
24.2.4管壁反复塑性弯曲 139
24.3实验材料和设备 139
24.4实验方法与步骤 140
24.5思考与讨论 140
24.6实验报告要求 141
实验25管材空拔缩径变形规律 142
25.1实验目的 142
25.2实验原理 142
25.3实验材料和设备 144
25.4实验方法与步骤 144
25.5思考与讨论 145
25.6实验报告要求 145
实验26管材空心轧制的壁厚变化规律 146
26.1实验目的 146
26.2实验原理 146
26.2.1应力状态分析 146
26.2.2定减径时的变形 147
26.2.3无张力定减径时壁厚变化量的确定 148
26.3实验材料和设备 149
26.4实验方法与步骤 149
26.5思考与讨论 150
26.6实验报告要求 150
实验27管材反挤压工艺实验 151
27.1实验目的 151
27.2实验原理 151
27.2.1反挤压的流动与变形特征 153
27.2.2反挤压的优点 153
27.2.3反挤压的缺点 154
27.2.4反挤压法的选择原则 154
27.2.5反挤压的影响因素与测算 154
27.3实验材料和设备 155
27.4实验方法与步骤 155
27.5思考与讨论 156
27.6实验报告要求 156
实验28型材无槽轧制工艺实验 157
28.1实验目的 157
28.2实验原理 157
28.3实验材料和设备 160
28.4实验方法与步骤 160
28.5思考与讨论 161
28.6实验报告要求 162
实验29圆钢轧制孔型调整实验 163
29.1实验目的 163
29.2实验原理 163
29.3实验材料和设备 165
29.4实验方法与步骤 165
29.5思考与讨论 167
29.6实验报告要求 167
实验30等通道挤压变形和组织分析实验 168
30.1实验目的 168
30.2实验原理 168
30.3实验材料和设备 171
30.4实验方法与步骤 171
30.5思考与讨论 172
30.6实验报告要求 173
实验31旋压成形工艺实验 174
31.1实验目的 174
31.2实验原理 174
31.2.1普通拉深旋压 175
31.2.2锥形件强力（剪切）旋压 177
31.3实验材料和设备 179
31.4实验方法与步骤 179
31.5思考与讨论 181
31.6实验报告要求 181
实验32轧件稳定性实验 182
32.1实验目的 182
32.2实验原理 182
32.3实验材料和设备 183
32.4实验方法与步骤 183
32.5思考与讨论 184
32.6实验报告要求 184
实验33金属最小弯曲半径实验 185
33.1实验目的 185
33.2实验原理 185
33.2.1弯曲时的应力应变状态和相对弯曲半径 185
33.2.2影响最小相对弯曲半径的因素 186
33.2.3最小相对弯曲半径的理论计算 187
33.3实验材料和设备 188
33.4实验方法与步骤 188
33.5思考与讨论 189
33.6实验报告要求 190
参考文献 191