金属压力加工原理及工艺实验教程PDF电子书下载

第1篇 实验数据分析方法 1

实验1误差理论及误差分析 1

1.1实验目的 1

1.2实验原理 1

1.2.1误差的基本概念 1

1.2.2实验误差的来源及分类 2

1.2.3实验数据的精准度 2

1.2.4随机误差的检验 2

1.2.5系统误差的检验 3

1.3实验方法与步骤 4

1.3.1各类误差的计算 4

1.3.2 x2检验 6

1.3.3 F检验 6

1.3.4 t检验 9

1.4思考与讨论 12

实验2实验数据的回归分析 13

2.1实验目的 13

2.2实验原理 13

2.2.1一元线性回归及回归效果的检验 13

2.2.2多元线性回归及回归效果的检验 15

2.2.3非线性回归 17

2.3实验方法与步骤 17

2.3.1一元线性回归 18

2.3.2非线性回归 21

2.3.3多元线性回归 23

2.4思考与讨论 24

第2篇 金属压力加工原理实验 27

实验3轧制过程自然咬入与稳定轧制条件和摩擦系数确定的实验分析 27

3.1实验目的 27

3.2实验原理 27

3.2.1轧制过程开始阶段的咬入条件 28

3.2.2建成稳定轧制过程的条件 29

3.2.3最大压下量和最大咬入角的计算 31

3.3实验材料和设备 31

3.4实验方法与步骤 32

3.5实验数据处理 33

3.6思考与讨论 33

3.7实验报告要求 33

3.8实验注意事项 34

实验4轧制过程中影响轧件宽展变形规律的实验分析 35

4.1实验目的 35

4.2实验原理 35

4.3实验材料和设备 36

4.4实验方法与步骤 37

4.5实验数据处理 38

4.6思考与讨论 38

4.7实验报告要求 39

4.8实验注意事项 40

实验5轧制过程轧件前滑变化规律的实验分析 41

5.1实验目的 41

5.2实验原理 41

5.2.1轧制前滑理论计算公式 41

5.2.2影响轧制前滑的主要因素 42

5.3实验材料和设备 43

5.4实验内容、步骤及结果 43

5.5实验数据处理 43

5.6思考与讨论 44

5.7实验报告要求 44

5.8实验注意事项 44

实验6单位轧制压力分布规律模拟的实验分析 45

6.1实验目的 45

6.2实验原理 45

6.3实验材料和设备 48

6.4实验方法与步骤 48

6.5实验数据处理 48

6.6思考与讨论 49

6.7实验报告要求 49

6.8实验注意事项 49

实验7影响轧制压力变化因素的实验分析 50

7.1实验目的 50

7.2实验原理 50

7.3实验材料和设备 53

7.4实验方法与步骤 53

7.5实验数据处理 54

7.6思考与讨论 57

7.7实验报告要求 57

7.8实验注意事项 57

实验8轧制过程中的弹塑性曲线建立的实验分析 59

8.1实验目的 59

8.2实验原理 59

8.2.1轧机的弹性曲线和刚度系数的确定 59

8.2.2轧件的塑性曲线 60

8.2.3轧制时的弹塑性曲线 61

8.3实验材料和设备 61

8.4实验方法与步骤 62

8.5实验数据处理 62

8.6思考与讨论 63

8.7实验报告要求 63

8.8实验注意事项 64

实验9正向挤压金属流动和变形规律的实验分析 65

9.1实验目的 65

9.2实验原理 65

9.3实验材料和设备 66

9.4实验方法与步骤 67

9.5实验数据处理 68

9.6思考与讨论 68

9.7实验报告要求 69

9.8实验注意事项 69

实验10金属正向挤压时的挤压力变化规律的实验分析 70

10.1实验目的 70

10.2实验原理 70

10.3实验材料和设备 71

10.4实验方法与步骤 71

10.5实验数据处理 72

10.6思考与讨论 72

10.7实验报告要求 72

10.8实验注意事项 72

实验11拉伸变形时金属拉拔力变化规律的实验分析 73

11.1实验目的 73

11.2实验原理 73

11.2.1拉伸变形的表示方法 73

11.2.2影响拉拔力的因素 74

11.3实验材料和设备 76

11.4实验方法与步骤 76

11.5实验数据处理 76

11.6思考与讨论 77

11.7实验报告要求 77

11.8实验注意事项 77

实验12金属拔制时安全系数确定的实验分析 78

12.1实验目的 78

12.2实验原理 78

12.3实验材料和设备 79

12.4实验方法与步骤 79

12.5实验数据处理 80

12.6思考与讨论 81

12.7实验报告要求 81

12.8实验注意事项 82

第3篇 金属压力加工工艺实验 83

实验13板带最小可轧厚度实验 83

13.1实验目的 83

13.2实验原理 83

13.3实验材料和设备 84

13.4实验方法与步骤 84

13.5实验数据处理 84

13.6思考与讨论 85

13.7实验报告要求 85

13.8实验注意事项 86

实验14冷轧压下规程实验 87

14.1实验目的 87

14.2实验原理 87

14.3实验材料和设备 88

14.4实验方法与步骤 89

14.5实验数据处理 89

14.5.1实验数据记录及处理 89

14.5.2实验数据结果及讨论 89

14.6思考与讨论 89

14.7实验报告要求 90

14.8实验注意事项 90

实验15轧制板材的冲压性能实验 91

15.1实验目的 91

15.2实验原理 91

15.2.1板材冲压性能测定原理——拉伸实验法 92

15.2.2板材冲压性能测定原理——杯突实验法 94

15.3实验材料和设备 95

15.4实验方法与步骤 96

15.4.1拉伸实验法的实验步骤 96

15.4.2杯突实验法的实验步骤 96

15.5实验数据处理 96

15.5.1拉伸实验法实验数据的处理 96

15.5.2杯突实验法实验数据的处理 97

15.6思考与讨论 97

15.7实验报告要求 98

15.8实验注意事项 98

实验16板带轧制各向异性实验 99

16.1实验目的 99

16.2实验原理 99

16.3实验材料和设备 99

16.4实验方法与步骤 100

16.5实验数据处理 101

16.6思考与讨论 101

16.7实验报告要求 101

16.8实验注意事项 101

实验17轧制组织织构分析实验 102

17.1实验目的 102

17.2实验原理 102

17.2.1织构的种类与形成机理 102

17.2.2织构测定方法和分析方法 104

17.3实验材料和设备 106

17.4实验方法与步骤 107

17.4.1实验方法 107

17.4.2实验步骤 107

17.5思考与讨论 107

17.6实验报告要求 107

17.7实验注意事项 107

实验18板带材异步轧制及轧制压力分析实验 108

18.1实验目的 108

18.2实验原理 108

18.3实验材料和设备 110

18.4实验方法与步骤 111

18.4.1实验方法 111

18.4.2实验步骤 111

18.5实验数据处理 111

18.6思考与讨论 111

18.7实验报告要求 112

18.8实验注意事项 112

实验19复合板轧制变形规律实验 113

19.1实验目的 113

19.2实验原理 113

19.3实验材料和设备 114

19.4实验方法与步骤 114

19.4.1实验方法 114

19.4.2实验步骤 114

19.5实验数据处理 114

19.6思考与讨论 115

19.7实验报告要求 115

19.8实验注意事项 115

实验20管坯扭转性能实验 116

20.1实验目的 116

20.2实验原理 116

20.2.1确定金属塑性最佳温度范围的意义 116

20.2.2采用扭转法确定金属材料高温塑性的依据 116

20.2.3热扭转法实验原理 116

20.3实验材料和设备 118

20.4实验方法与步骤 119

20.5思考与讨论 120

20.6实验报告要求 120

实验21孔腔效应实验 121

21.1实验目的 121

21.2实验原理 121

21.2.1斜轧实心管坯时的变形和应力状态 122

21.2.2斜轧实心管坯时中心撕裂的机理 123

21.3采用φ50mm二辊斜轧立式穿孔机的孔腔效应实验 124

21.3.1实验材料和设备 124

21.3.2实验方法与步骤 125

21.4采用φ130mm实验轧机的孔腔效应实验 126

21.4.1实验材料和设备 127

21.4.2实验方法与步骤 127

21.5思考与讨论 127

21.6实验报告要求 128

实验22压力穿孔实验 129

22.1实验目的 129

22.2实验原理 129

22.3实验材料、模具和设备 130

22.4实验方法与步骤 130

22.5思考与讨论 130

22.6实验报告要求 131

实验23斜轧滑动系数的测定 132

23.1实验目的 132

23.2实验原理 132

23.3实验材料和设备 135

23.4实验方法与步骤 135

23.5思考与讨论 135

23.6实验报告要求 136

实验24斜轧穿孔附加变形实验 137

24.1实验目的 137

24.2实验原理 137

24.2.1扭转变形 137

24.2.2纵向剪切变形 138

24.2.3横向剪切变形 138

24.2.4管壁反复塑性弯曲 139

24.3实验材料和设备 139

24.4实验方法与步骤 140

24.5思考与讨论 140

24.6实验报告要求 141

实验25管材空拔缩径变形规律 142

25.1实验目的 142

25.2实验原理 142

25.3实验材料和设备 144

25.4实验方法与步骤 144

25.5思考与讨论 145

25.6实验报告要求 145

实验26管材空心轧制的壁厚变化规律 146

26.1实验目的 146

26.2实验原理 146

26.2.1应力状态分析 146

26.2.2定减径时的变形 147

26.2.3无张力定减径时壁厚变化量的确定 148

26.3实验材料和设备 149

26.4实验方法与步骤 149

26.5思考与讨论 150

26.6实验报告要求 150

实验27管材反挤压工艺实验 151

27.1实验目的 151

27.2实验原理 151

27.2.1反挤压的流动与变形特征 153

27.2.2反挤压的优点 153

27.2.3反挤压的缺点 154

27.2.4反挤压法的选择原则 154

27.2.5反挤压的影响因素与测算 154

27.3实验材料和设备 155

27.4实验方法与步骤 155

27.5思考与讨论 156

27.6实验报告要求 156

实验28型材无槽轧制工艺实验 157

28.1实验目的 157

28.2实验原理 157

28.3实验材料和设备 160

28.4实验方法与步骤 160

28.5思考与讨论 161

28.6实验报告要求 162

实验29圆钢轧制孔型调整实验 163

29.1实验目的 163

29.2实验原理 163

29.3实验材料和设备 165

29.4实验方法与步骤 165

29.5思考与讨论 167

29.6实验报告要求 167

实验30等通道挤压变形和组织分析实验 168

30.1实验目的 168

30.2实验原理 168

30.3实验材料和设备 171

30.4实验方法与步骤 171

30.5思考与讨论 172

30.6实验报告要求 173

实验31旋压成形工艺实验 174

31.1实验目的 174

31.2实验原理 174

31.2.1普通拉深旋压 175

31.2.2锥形件强力（剪切）旋压 177

31.3实验材料和设备 179

31.4实验方法与步骤 179

31.5思考与讨论 181

31.6实验报告要求 181

实验32轧件稳定性实验 182

32.1实验目的 182

32.2实验原理 182

32.3实验材料和设备 183

32.4实验方法与步骤 183

32.5思考与讨论 184

32.6实验报告要求 184

实验33金属最小弯曲半径实验 185

33.1实验目的 185

33.2实验原理 185

33.2.1弯曲时的应力应变状态和相对弯曲半径 185

33.2.2影响最小相对弯曲半径的因素 186

33.2.3最小相对弯曲半径的理论计算 187

33.3实验材料和设备 188

33.4实验方法与步骤 188

33.5思考与讨论 189

33.6实验报告要求 190

参考文献 191