第一章 金属切削加工的基础知识 1
1-1切削加工概述 1
一、切削加工及其分类 1
二、零件的种类及组成零件的表面 1
三、零件技术要求简介 3
四、切削加工的阶段 6
五、机床切削运动及表面成形方法 7
六、切削用量和切削层尺寸 8
1-2金属切削刀具 10
一、刀具材料 10
二、刀具几何角度 13
1-3金属切削过程及其基本规律 18
一、切削过程的实质 18
二、切削变形区及切屑厚度压缩比 19
三、切屑类型 20
四、积屑瘤 21
五、总切削力 22
六、切削热和切削温度 24
七、刀具的磨损和耐用度 25
八、加工硬化和残余应力 28
1-4金属材料的可加工性 29
一、可加工性的概念和衡量指标 29
二、影响材料可加工性的因素 31
三、改善材料可加工性的途径 31
1-5提高切削加工生产率的途径 32
一、切削加工生产率的概念 32
二、提高切削加工生产率的途径 33
三、选择切削用量的一般原则 33
第二章 车、钻、镗加工 34
2-1车削加工 34
一、车削加工概述 34
二、车外圆 36
三、车端面 37
四、镗孔 37
五、车锥面 39
六、车螺纹 41
七、车削加工的工艺特点及应用 47
2-2钻床加工 49
一、钻床加工概述 49
二、钻孔 49
三、扩孔 53
四、铰孔 54
五、攻螺纹和套螺纹 56
六、锪孔和锪凸台 56
2-3镗床加工 57
一、镗床及其切削运动 57
二、镗床镗孔 58
三、镗削孔系 59
四、镗床加工的工艺特点及应用 62
第三章 铣削、刨削和拉削加工 63
3-1铣削加工 63
一、铣削加工概述 63
二、铣削方式 64
三、铣平面 66
四、铣螺旋槽 66
五、铣螺纹 69
六、铣花键轴 70
七、铣床镗孔 71
3-2刨削加工 72
一、刨削加工概述 72
二、刨V形槽和燕尾槽 73
三、插孔内单键槽和花键孔 74
四、刨削与铣削加工的分析比较 76
3-3拉削加工 77
一、拉削加工概述 77
二、拉刀 78
三、拉圆孔和孔内单键槽 79
四、拉削的工艺特点及应用 80
第四章 磨削、光整及少无切削加工 82
4-1磨具 82
一、磨料 82
二、粒度 82
三、结合剂 84
四、硬度 85
五、组织 85
六、形状和尺寸 86
七、磨具的标志 87
4-2磨削过程及其特点 88
一、磨削过程 88
二、磨削用量及其选择 88
三、磨削过程的特点 90
4-3普通磨削加工 91
一、普通磨削加工概述 91
二、磨外圆 92
三、磨内圆 93
四、磨平面 94
五、磨螺纹 94
4-4高效与低粗糙度磨削加工 95
一、高速磨削 95
二、缓进给磨削 96
三、宽砂轮与多砂轮磨削 96
四、恒压力磨削 97
五、低粗糙度磨削 97
六、砂带磨削 98
七、磨削加工的工艺特点及应用 99
4-5光整加工 99
一、刮削 99
二、宽刀细刨 100
三、研磨 101
四、珩磨 102
五、超精加工 103
六、抛光 104
4-6金属少无切削加工 104
一、零件表面滚压 105
二、零件表面挤光 106
三、滚压螺纹 106
四、粉末冶金 107
第五章 齿形加工 109
5-1渐开线圆柱齿轮概述 109
一、渐开线的形成及有关特性 109
二、渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数和主要尺寸 110
三、圆柱齿轮精度简介 112
5-2铣齿 114
一、铣削直齿圆柱齿轮 114
二、铣削螺旋齿圆柱齿轮 115
三、铣齿的工艺特点和应用 117
5-3插齿和滚齿 117
一、插齿 117
二、滚齿 118
三、滚齿与插齿分析比较 121
5-4齿形精加工 122
一、剃齿 122
二、珩齿 122
三、磨齿 123
四、研齿 124
第六章 常见表面加工方案的选择及典型零件的工艺过程 126
6-1选择表面加工方案的依据 126
一、根据表面的尺寸精度和粗糙度选择加工方案 126
二、根据表面所在零件的结构形状选择加工方案 126
三、根据工件材料的性能选择加工方案 127
四、根据是否热处理及热处理方法选择加工方案 128
五、根据零件的批量选择加工方案 129
6-2外圆、内圆、平面加工方案的选择 129
一、外圆加工方案的选择 129
二、内圆加工方案的选择 130
三、平面加工方案的选择 133
6-3锥面、螺纹、齿形加工方案的选择 133
一、锥面加工方案的选择 133
二、螺纹加工方案的选择 134
三、齿形加工方案的选择 134
6-4典型零件机械加工工艺过程 136
一、制定机械加工工艺的基本知识 136
二、三类典型零件机械加工工艺过程 138
第七章 零件的结构工艺性 147
7-1零件结构工艺性的概念 147
7-2零件结构的切削加工工艺性举例 147
7-3零件结构的装配工艺性举例 148
第八章 数控技术与特种加工 161
8-1数控机床和加工中心 161
一、数控机床 161
二、加工中心 163
8-2特种加工 164
一、电火花加工 164
二、电解加工 165
三、超声波加工 167
四、激光加工 168
五、电子束加工 169
六、离子束加工 170
第九章 非金属材料的成形与加工 172
9-1工程塑料的成形与加工 172
一、常用工程塑料 172
二、塑料的性能 173
三、塑料制品的成形 173
四、塑料制品的加工 175
9-2特种陶瓷的成形与加工 176
一、常用特种陶瓷及其烧结方法 176
二、陶瓷的性能 177
三、特种陶瓷的加工 178
9-3橡胶的成形与加工 178
一、常用橡胶 178
二、橡胶的性能 179
三、橡胶的制成 179
四、橡胶的切削加工 179
9-4复合材料 179
一、常用纤维复合材料 180
二、纤维复合材料的主要性能 181
三、复合材料的切削加工 182