上篇 数控车部分 1
课题一 数控车入门知识 1
1.1 数控车床安全操作规程 1
1.2 数控车床的日常维护和保养 2
1.3 数控车床常见的操作故障 6
1.4 车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准 9
课题二 数控车床基础知识及基本操作 18
2.1 数控车床刀具的种类 18
2.2 数控车床刀具的选择 21
2.3 切削用量的选择 25
2.4 数控车床坐标系统 28
2.5 典型操作面板介绍 31
2.6 数控机床的基本操作 37
2.7 数控车床对刀 44
2.8 典型数控车床的常用指令 45
课题三 轴类零件的加工 48
3.1 简单轴类零件的编程与加工 48
3.2 刀尖圆弧半径补偿 52
3.3 圆弧面的编程与加工 56
3.4 较复杂轴类零件编程与加工 59
课题四 车削外沟槽 65
课题五 套类零件的编程与加工 71
课题六 车三角形螺纹 77
课题七 盘类零件的编程与加工 86
课题八 典型中级工考级零件的编程与加工 91
8.1 数控车床编程加工方案的确定 91
8.2 典型中级工考级零件的编程与加工 93
课题九 车梯形螺纹和多线螺纹 102
9.1 车梯形螺纹 102
9.2 车多线螺纹 108
课题十 非圆曲线的编程与加工 111
课题十一 典型高级工考级零件的编程与加工 117
下篇 数控加工中心部分 126
课题十二 数控加工中心的加工工艺分析 126
12.1 加工中心的工艺概述 126
12.2 加工中心加工工艺方案的制定 128
12.3 铣削方式的选择 132
12.4 数控加工中心工件的装夹 133
12.5 数控铣削用刀具的类型及选用 136
12.6 零件的测量 137
课题十三 数控铣削编程基础 141
13.1 FANUC数控系统简介 141
13.2 编程介绍 143
13.3 主程序和子程序 145
13.4 变量编程 147
13.5 计算机辅助编程 149
课题十四 数控铣床操作 151
14.1 数控铣床的控制面板及功能介绍 151
14.2 数控加工中心安全操作规程 154
14.3 数控加工中心操作工国家职业标准 155
14.4 数控铣床的启动和停止 167
14.5 机床回参考点 168
14.6 MDI操作 169
14.7 主轴的启动和停止 169
14.8 手动操作 170
14.9 程序的编辑和管理 172
14.10 图形模拟 174
课题十五 对刀、参数设定及自动加工 175
15.1 对刀操作及参数设置 175
15.2 自动加工 177
课题十六 平面加工 178
16.1 面铣刀加工平面 178
16.2 立铣刀加工工件平面 184
课题十七 轮廓加工 188
17.1 直线插补轮廓加工 188
17.2 复杂直线插补轮廓加工 192
17.3 圆弧插补轮廓加工 194
17.4 圆弧插补与圆弧进刀 197
17.5 复杂圆弧插补轮廓加工 200
课题十八 孔系加工 203
18.1 钻孔 203
18.2 镗孔 209
18.3 螺纹铣削加工 213
课题十九 键槽的加工 216
课题二十 特殊指令的应用 219
20.1 极坐标编程指令 219
20.2 坐标系旋转指令 221
20.3 镜像功能指令G51.1、G50.1 223
20.4 比例缩放指令G51、G50 226
课题二十一 宏程序运用 229
课题二十二 配合件加工 236
附录 244
附录1 部分练习零件图 244
附录2 数控车理论试题 250
附录3 数控铣床、加工中心理论试题 258
附录4 数控加工中心技能大赛试题 267
参考文献 275