第1章常用知识和数据 1
1.1常用数表 1
1.2法定计量单位及其换算 3
1.2.1国际单位制（SI） 3
1.2.2常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 4
1.2.3单位换算 4
1.3管道元件的公称尺寸和公称压力 10
1.3.1管道元件的公称尺寸 10
1.3.2管道元件公称压力 11
1.4工业管道涂色标识 13
1.4.1概述 13
1.4.2基本识别色 13
1.4.3识别符号 14
1.4.4安全标识 15
1.5管道的分类与分级 15
1.5.1管道分类 15
1.5.2管道分级 16
1.6常用管道工程材料物理性质 17
1.6.1金属材料的主要性能指标及含义 17
1.6.2常用材料相对密度 20
1.6.3常用金属材料的硬度 22
1.6.4常用材料的线胀系数 22
1.7金属表面粗糙度参数 24
1.7.1表面粗糙度的评定参数 24
1.7.2表面粗糙度代（符）号 26
第2章管工专业术语 28
2.1基础部分 28
2.1.1设计部分 28
2.1.2其他 31
2.2管子与管道 33
2.2.1管子 33
2.2.2管道 35
2.3管件 43
2.4管法兰、垫片及紧固件 46
2.5阀门 47
2.6管道上用的设备（小型设备） 49
2.7管道绝热 50
2.8管道伴热 51
2.9管道柔性及应力 52
2.10管道支架与吊架 56
2.11管道振动与防振 58
2.12管道腐蚀与防护 59
2.12.1管道腐蚀 59
2.12.2管道防护 60
2.13装备布置 62
2.14施工部分 63
2.14.1管道加工 63
2.14.2作业方法及工器具 65
2.14.3管道焊接及检验 67
2.15管道安全防护 72
第3章常用标准及法规简介 75
3.1实施标准的目的和作用 75
3.2标准识读 76
3.2.1标准封面的信息 76
3.2.2标准识读方法 78
3.3管道工程设计相关标准 80
3.4管道工程施工相关标准 83
3.5管材相关标准 88
3.6管件相关标准 92
3.7常用板材和型钢相关标准 95
3.8法兰、垫片相关标准 97
3.9阀门标准 110
3.10管道支架与架吊相关标准 113
3.11管道焊接材料相关标准 114
3.12管道工程相关特种设备技术规范 116
第4章管工计算 117
4.1常用三角计算 117
4.2几何图形计算 118
4.3金属材料重量的计算 125
4.4管件尺寸计算 127
4.5构件和支架的强度计算 128
4.6管道及连接强度计算 133
4.7流体物理特性计算 137
4.8运动流体计算 139
4.9给水及排水管道计算 140
4.10采暖管道计算 144
4.11热力管道计算 146
第5章管工制图与识图 147
5.1制图概述 147
5.2图纸幅面和格式 151
5.3标题栏 152
5.3.1标题栏的基本要求 152
5.3.2标题栏的内容及格式 152
5.3.3标题栏中各项目的填写内容 153
5.4明细栏 154
5.4.1明细栏的基本要求 154
5.4.2明细栏的内容及格式 154
5.4.3明细栏中项目的填写内容 154
5.5比例 155
5.5.1比例的定义 155
5.5.2比例的种类 156
5.5.3比例的标注方法 156
5.6图线 157
5.6.1基本线型及其变形 158
5.6.2图线宽度 159
5.6.3机械图样上图线的应用 161
5.6.4图线画法 161
5.6.5两线的平行或相交 169
5.7管道视图 170
5.7.1管道的三视图及规定画法 170
5.7.2管道的剖视图 177
5.7.3管道的轴测图 181
5.7.4管道布置空视图 184
5.8管道施工图的分类方法 189
5.8.1按管道类别分类 189
5.8.2按施工图图形和作用分类 189
5.9管道、设备符号及图例 191
5.9.1常用图线及其应用范围 191
5.9.2设备代号与图例 191
5.9.3管段的标注与物料代号 194
5.9.4仪表控制点的表示方法及代号、符号 196
5.9.5管架的表示方法与符号 198
5.9.6比例 198
5.9.7标高的表示方法与符号 199
5.9.8管道的坡度及坡向 200
5.9.9方位标记及风向玫瑰图 201
5.9.10管子、管件、阀门及其他常用图例符号 201
5.10管道施工图的识读要领 206
5.10.1识图方法 207
5.10.2识图的内容 207
5.11石化管道施工图识读 208
5.11.1石化工艺流程图的识读 208
5.11.2设备布置图的识读 211
5.11.3管道布置图的识读 214
5.12锅炉管道施工图识读 216
5.12.1管道流程图的识读 216
5.12.2平、剖面图的识读 217
5.12.3锅炉管道工程图识读实例 218
5.13采暖施工图识读 224
5.13.1采暖的布管方法 224
5.13.2采暖工程施工图的种类和内容 225
5.13.3采暖外线图识读 225
5.13.4采暖平面及立管图识读 226
5.13.5暖气施工详图 228
5.13.6暖气施工图识读实例 228
5.14给排水施工图识读 232
5.14.1给排水施工图概论 232
5.14.2给排水管道布置的总平面图 233
5.14.3给排水平面图和透视图识读 234
5.14.4给排水安装详图识读 236
第6章管道件展开、下料及测绘 241
6.1概述 241
6.1.1放射线法 241
6.1.2平行线法 243
6.1.3三角形法 243
6.2马蹄弯展开图 244
6.2.1直角马蹄弯展开图 244
6.2.2任意角马蹄弯展开图 246
6.3虾壳弯展开图 247
6.3.190°单节虾壳弯展开图 247
6.3.290°两节虾壳弯展开图 248
6.4三通管展开图 250
6.4.1同径直交三通管的展开图 250
6.4.2异径直交三通管的展开图 250
6.4.3同径斜交三通管的展开图 252
6.4.4异径斜交三通管的展开图 253
6.4.5异径一侧直交三通管的展开图 256
6.4.6等角等径裤裆三通管的展开图 257
6.4.7任意角度的等径裤裆三通管的展开图 258
6.5异径管展开图 259
6.6展开下料的壁厚处理 261
6.6.1圆管下料展开长度的计算 261
6.6.2圆管弯头铲V形坡口壁厚处理 262
6.6.3圆管弯头不铲坡口壁厚处理 262
6.6.4异径三通管壁厚处理 263
6.6.5等径三通管壁厚处理 264
6.7管道工程测绘图 264
6.7.1测绘的目的 264
6.7.2测绘工具 265
6.7.3测绘的基本原理和方法 265
6.7.4现场测绘实例 266
6.7.5管道测绘与加工长度的确定 270
第7章管工常用工具与设备 273
7.1常用量具的使用与维护 273
7.1.1钢尺 273
7.1.2布卷尺 274
7.1.3直角尺（弯尺） 275
7.1.4卡钳 276
7.1.5游标卡尺 278
7.1.6水平仪 281
7.1.7线锤 282
7.2常用手动工具的使用与维护 282
7.2.1手锤 282
7.2.2錾子 283
7.2.3钢锯 284
7.2.4锉刀 284
7.2.5管子割刀 285
7.2.6扳手 286
7.2.7管子钳和链条钳 287
7.2.8台虎钳 289
7.2.9管子铰板 290
7.2.10螺纹铰板 291
7.2.11丝锥 292
7.3钻孔设备 293
7.3.1台钻 293
7.3.2手电钻 296
7.3.3冲击电钻 299
7.4切管设备 300
7.4.1金刚砂锯片切管机 301
7.4.2简易锯床 303
7.5弯管设备 305
7.5.1手动液压弯管机 306
7.5.2蜗杆蜗轮弯管机 307
7.5.3中频电热弯管机 310
7.6起重吊装设备 311
7.6.1手动葫芦 312
7.6.2电动葫芦 315
第8章管工常用材料 316
8.1黑色金属材料 316
8.1.1钢的分类 316
8.1.2钢材的分类 316
8.1.3铸铁 319
8.2有色金属材料 320
8.2.1铝 320
8.2.2铅 321
8.2.3铜 321
8.3常用非金属材料 321
8.3.1塑料 321
8.3.2橡胶 322
8.3.3石棉 322
8.3.4水泥 322
8.4型钢 323
8.4.1热轧扁钢 323
8.4.2热轧圆钢、方钢、六角钢 323
8.4.3角钢 323
8.4.4热轧工字钢 323
8.4.5热轧槽钢 323
8.4.6H型钢和剖分T型钢 323
第9章管材 324
9.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 324
9.1.1钢管尺寸 324
9.1.2钢管壁厚 324
9.1.3钢管尺寸偏差 329
9.1.4钢管外形 330
9.1.5重量 331
9.1.6长度 331
9.2石油化工企业钢管尺寸系列 332
9.3低压流体输送用焊接钢管 332
9.3.1标记 332
9.3.2长度 333
9.3.3弯曲度 333
9.3.4管端要求 333
9.3.5管子重量 333
9.3.6技术要求 334
9.3.7钢管表面质量 335
9.3.8钢管外径和壁厚 336
9.4矿山流体输送用电焊钢管 336
9.4.1标志 336
9.4.2长度 336
9.4.3管子重量 337
9.4.4外形要求 337
9.4.5技术要求 337
9.4.6钢管表面质量 337
9.4.7钢管外径、壁厚、理论重量及试验压力 337
9.4.8外径和壁厚的允许偏差 338
9.5流体输送用无缝钢管 338
9.5.1标记 338
9.5.2长度 338
9.5.3弯曲度 339
9.5.4端头外形 339
9.5.5管子重量 339
9.5.6技术要求 339
9.5.7钢管表面质量 340
9.5.8钢管外径和壁厚 340
9.6低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 341
9.6.1标记 341
9.6.2长度 342
9.6.3圆度和弯曲度 342
9.6.4管端要求 342
9.6.5管子重量 343
9.6.6技术要求 343
9.6.7钢管质量 345
9.6.8钢管外径和壁厚 347
9.7低中压锅炉用无缝钢管 347
9.7.1标记 347
9.7.2长度 347
9.7.3圆度和弯曲度 348
9.7.4端头外形 348
9.7.5管子重量 348
9.7.6技术要求 348
9.7.7钢管表面质量 349
9.7.8钢管外径和壁厚 349
9.8低温管道用无缝钢管 350
9.8.1分类与代号 350
9.8.2标记 350
9.8.3长度 351
9.8.4弯曲度 351
9.8.5端头外形 351
9.8.6技术要求 351
9.8.7钢管表面质量 351
9.8.8外径和壁厚 352
9.9流体输送用不锈钢焊接钢管 352
9.9.1分类、代号 352
9.9.2标记 353
9.9.3长度 353
9.9.4弯曲度 353
9.9.5端头外形 353
9.9.6管子重量 353
9.9.7技术要求 353
9.9.8钢管表面质量 355
9.9.9钢管外径和壁厚 356
9.10流体输送用不锈钢无缝钢管 356
9.10.1分类、代号 356
9.10.2标记 356
9.10.3长度 357
9.10.4圆度和弯曲度 357
9.10.5端头外形 357
9.10.6管子重量 357
9.10.7技术要求 357
9.10.9钢管表面质量 358
9.10.9钢管外径和壁厚 358
9.11水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 359
9.11.1分类 359
9.11.2标记和质量证明书 360
9.11.3力学性能 361
9.11.4与饮用水接触的材质要求 361
9.11.5表面质量及修复 361
9.11.6尺寸及允许偏差 362
9.11.7长度 362
第10章管件与管接头 363
10.1钢制法兰管件 363
10.1.1标记 363
10.1.2种类 364
10.1.3型式 364
10.2钢制对焊无缝管件 365
10.2.1符号与代号 365
10.2.2材料 366
10.2.3检验 368
10.2.4产品试验 368
10.2.5标志 368
10.2.6产品质量合格证明书 369
10.2.7公差与尺寸 370
10.3钢板制对焊管件 370
10.3.1符号与代号 370
10.3.2材料 371
10.3.3管件的制造 371
10.3.4检验 373
10.3.5产品试验 375
10.3.6标志 375
10.3.7产品质量合格证明书 376
10.3.8公差与尺寸 376
10.4锻制承插焊和螺纹管件 376
10.4.1标记 376
10.4.2种类 377
10.4.3型式与尺寸 377
10.4.4尺寸公差 381
10.5锻钢制螺纹管件 381
10.5.1标记 381
10.5.2种类 382
10.5.3螺纹 382
10.5.4型式与尺寸 382
10.6可锻铸铁管件 385
10.6.1标记 386
10.6.2分类 386
10.6.3型式与尺寸 386
10.7给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 392
10.7.1材料 392
10.7.2产品分类 392
10.7.3技术要求 393
10.7.4卫生性能 395
10.7.5标志 395
10.7.6安装尺寸 395
10.8建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 395
10.8.1符号 396
10.8.2材料 396
10.8.3产品分类 396
10.8.4要求 396
10.8.5标志 398
10.8.6运输与贮存 398
10.8.7管件的基本类型及安装长度 399
10.9丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管件 399
10.9.1产品分类 399
10.9.2要求 399
10.9.3标志、运输及贮存 399
10.9.4管件的基本类型及安装长度 400
10.10管接头 400
10.10.1管接头综述 400
10.10.2管路松套补偿接头 403
第11章管法兰 404
11.1法兰设计理论、标准体系、类型及密封面型式 404
11.1.1法兰设计理论 405
11.1.2国际管法兰标准体系简介 405
11.1.3法兰的类型及密封面型式 405
11.1.4管法兰国家标准 410
11.2钢制管法兰的类型与参数 413
11.2.1公称压力 413
11.2.2公称尺寸与钢管外径 413
11.2.3法兰类型 414
11.2.4密封面型式及代号 414
11.2.5法兰标记方式 414
11.3钢制管法兰的技术条件 417
11.3.1材料 417
11.3.2法兰的尺寸公差 422
11.3.3法兰连接密封面 424
11.3.4法兰连接用螺栓 425
11.3.5法兰颈 425
11.3.6法兰的机加工 428
11.3.7法兰的试验 428
11.3.8法兰的检验和验收 428
11.3.9标志 429
11.3.10整体钢制管法兰 429
11.4螺纹钢制管法兰 435
11.4.1标记 435
11.4.2欧洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰 436
11.4.3美洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰 436
11.4.4法兰的螺纹 436
11.5对焊钢制管法兰 437
11.5.1平面、突面对焊钢制管法兰 439
11.5.2凹凸面对焊钢制管法兰 439
11.5.3榫槽面对焊钢制管法兰 442
11.5.4环连接面对焊钢制管法兰 446
11.6带颈平焊钢制管法兰 446
11.6.1平面、突面带颈平焊钢制管法兰 446
11.6.2凹凸面带颈平焊钢制管法兰 449
11.6.3榫槽面带颈平焊钢制管法兰 455
11.6.4环连接面带颈平焊钢制管法兰 455
11.7带颈承插焊钢制管法兰 455
11.7.1突面带颈承插焊钢制管法兰 455
11.7.2凹凸面带颈承插焊钢制管法兰 457
11.7.3榫槽面带颈承插焊钢制管法兰 457
11.7.4环连接面带颈承插焊钢制管法兰 457
11.8对焊环带颈松套钢制管法兰 461
11.8.1突面对焊环带颈松套钢制管法兰 461
11.8.2环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰 461
11.9板式平焊钢制管法兰 464
11.9.1标记 464
11.9.2欧洲体系平面、突面板式平焊钢制管法兰 465
11.10对焊环板式松套钢制管法兰 465
11.10.1突面对焊环板式松套钢制管法兰 466
11.10.2凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰 466
11.10.3榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰 465
11.11平焊环板式松套钢制管法兰 471
11.11.1突面平焊环板式松套钢制管法兰 471
11.11.2凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰 472
11.11.3榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰 475
11.12翻边环板式松套钢制管法兰 475
11.13管法兰盖 477
11.13.1平面、突面钢制管法兰盖 477
11.13.2凹凸面钢制管法兰盖 477
11.13.3榫槽面钢制管法兰盖 479
11.13.4环连接面钢制管法兰盖 481
11.14机械行业法兰标准简介 482
11.15化工行业法兰标准简介 484
11.16石化行业法兰标准简介 486
11.17国内外法兰标准的关系 487
11.18标准使用注意事项 489
第12章管道阀门 493
12.1阀门概述 493
12.1.1阀门的种类 493
12.1.2阀门的基本参数 495
12.1.3阀门的压力-温度等级 495
12.1.4阀门的型号编制方法 495
12.1.5国家标准通用阀门标志 499
12.1.6阀门产品标志及识别涂漆 501
12.2金属阀门结构长度 502
12.2.1术语 502
12.2.2结构长度尺寸与极限偏差 503
12.2.3结构长度尺寸 504
12.3阀门检验与管理 504
12.3.1阀门检验 504
12.3.2石化标准阀门试验 507
12.3.3国家标准阀门试验 510
12.3.4安全阀调整试验 512
12.3.5其他阀门调整试验 512
12.3.6阀门管理 513
12.4闸阀 514
12.4.1闸阀的主要优点 514
12.4.2闸阀的主要缺点 514
12.4.3闸阀的结构类型 514
12.4.4闸阀的主要标准 515
12.4.5闸阀的安装与维护 515
12.4.6闸阀结构图 515
12.5截止阀、节流阀 516
12.5.1截止阀 516
12.5.2节流阀 517
12.5.3截止阀、节流阀结构图 518
12.6蝶阀 518
12.6.1蝶阀的主要优点 519
12.6.2蝶阀的主要缺点 519
12.6.3蝶阀的主要标准 519
12.6.4蝶阀的安装与维护 519
12.6.5蝶阀结构图 520
12.7止回阀 520
12.7.1止回阀的种类 521
12.7.2止回阀的主要标准 521
12.7.3止回阀的安装及使用 521
12.7.4止回阀结构图 522
12.8球阀 522
12.8.1球阀的优点 523
12.8.2球阀的缺点 523
12.8.3球阀的主要标准 523
12.8.4球阀的安装 523
12.8.5球阀结构图 523
12.9隔膜阀 524
12.9.1隔膜阀的特点及用途 524
12.9.2隔膜阀常用标准 526
12.9.3隔膜阀的安装 526
12.9.4隔膜阀结构图 526
12.10旋塞阀 526
12.10.1旋塞阀的特点及用途 526
12.10.2旋塞阀结构图 526
12.11柱塞阀 527
12.11.1柱塞阀的特点 527
12.11.2柱塞阀结构图 529
12.12安全阀 529
12.12.1安全阀的分类 529
12.12.2安全阀的选用 529
12.12.3安全阀的主要标准 529
12.12.4安全阀的安装和使用 529
12.12.5安全阀结构图 531
12.13减压阀 533
12.13.1.减压阀的分类 533
12.13.2减压阀的选择与使用 533
12.13.3减压阀结构图 534
12.14疏水阀 534
12.14.1疏水阀的分类 534
12.14.2疏水阀的动作原理及技术特征 535
12.14.3疏水阀的选用 536
12.14.4.疏水阀的结构图 537
12.15排污阀 538
12.16调节阀 538
第13章管道密封垫片 539
13.1概述 539
13.1.1垫片密封原理 539
13.1.2垫片的种类 542
13.1.3垫片的选用 544
13.2非金属垫片 546
13.2.1管法兰用非金属平垫片 546
13.2.2管路法兰用聚四氟乙烯包复垫片 547
13.3金属复合垫片 550
13.3.1金属缠绕式垫片 550
13.3.2管法兰用金属包覆垫片 557
13.3.3柔性石墨金属波齿复合垫片 560
13.4金属垫片 563
13.4.1钢制管法兰用金属环垫 563
13.4.2金属齿形垫片 565
13.4.3金属透镜垫 567
第14章管道螺纹紧固件 570
14.1螺纹概述 570
14.1.1螺纹的形成及种类 570
14.1.2螺纹标准 571
14.2螺纹术语 571
14.3螺纹的表示法 574
14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法 576
14.4.1普通螺纹 576
14.4.2梯形螺纹 579
14.4.3螺纹副的标注方法 580
14.5管螺纹 580
14.5.1用螺纹密封的管螺纹 581
14.5.2非螺纹密封的管螺纹 581
14.6装配图中螺纹紧固件的画法 582
14.7国标管法兰用紧固件 585
14.7.1标记与标志 585
14.7.2型式与尺寸 586
14.7.3紧固件的材料及力学性能 589
14.7.4技术要求 589
14.7.5紧固件选用 590
14.7.6有关参数 593
第15章管道支吊架 595
15.1管架概述 595
15.1.1固定支架 595
15.1.2活动支架 596
15.1.3吊架 597
15.1.4管道系统分级 598
15.1.5管道支吊架材料 599
15.1.6连接要求 601
15.1.7辅助钢结构 602
15.1.8多管共用支架 603
15.2管道支吊架间距 603
15.3管道支吊架尺寸 604
15.3.1水平管道管部结构型式 604
15.3.2垂直管道管部结构型式 616
15.3.3弯头管部结构型式 621
第16章管道补偿器 627
16.1概述 627
16.1.1管道热补偿 627
16.1.2自然补偿 628
16.1.3金属波纹管膨胀节 628
16.1.4套管式补偿器 635
16.1.5球形补偿器 636
16.2自然补偿器 637
16.3方形补偿器 638
16.4多层金属波纹膨胀节 642
16.4.1标记 642
16.4.2品种与参数 642
16.4.3技术要求 645
16.5金属波纹管膨胀节 646
16.5.1标记 646
16.5.2型式 647
16.5.3技术要求 650
16.6不锈钢波形膨胀节 651
16.6.1标记 651
16.6.2基本参数 651
16.6.3类型与尺寸 652
16.6.4技术要求 652
第17章管工基本操作技能 655
17.1工件划线 655
17.1.1划线前的准备工作 655
17.1.2划线工具 656
17.1.3划线的方法 659
17.2锯割 659
17.2.1锯弓 659
17.2.2锯条 660
17.2.3锯条的安装 661
17.2.4锯割方法 661
17.2.5锯割方法实例 662
17.2.6锯条崩齿的修理 663
17.2.7锯割安全技术 664
17.3錾削 664
17.3.1錾削的概念 664
17.3.2錾削工具 665
17.3.3錾削方法 669
17.4锉削 673
17.4.1锉削的概念 673
17.4.2锉刀 673
17.4.3锉削的操作方法 679
17.5钻孔 686
17.5.1钻孔的概念 686
17.5.2钻头 687
17.5.3钻头的装夹工具 693
17.5.4钻孔方法 694
17.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术 701
17.6螺纹基础 703
17.6.1螺旋线的概念 703
17.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸 704
17.6.3螺纹的应用及代号 706
17.6.4螺纹的测量 709
17.7攻螺纹 710
17.7.1丝锥的构造 710
17.7.2丝锥种类和应用 711
17.7.3攻螺纹扳手（铰手、铰杠） 712
17.7.4攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 713
17.7.5攻螺纹方法及注意事项 716
17.7.6丝锥手工刃磨方法 717
17.7.7丝锥折断在孔中的取出方法 718
17.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法 720
17.8套螺纹 721
17.8.1套螺纹工具 721
17.8.2套螺纹圆杆直径的确定 723
17.8.3套螺纹方法及注意事项 724
17.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方法 726
17.9矫直 727
17.9.1矫直工具 727
17.9.2矫直方法 727
17.10弯曲 730
17.10.1弯曲前毛坯长度的计算 731
17.10.2弯曲方法 731
17.11手工电弧焊操作技能 734
17.12气焊操作技能 737
17.12.1焊前准备 737
17.12.2焊接 739
17.13气割操作技能 740
17.13.1气割前的准备工作 740
17.13.2切割操作 741
17.14管道起重吊装操作技能 742
17.14.1起重吊装常用工具与机具 742
17.14.2常用的起重工具 745
17.14.3吊装工具的选用 747
17.14.4绳索的系结 747
17.14.5吊装搬运的基本方法 748
17.14.6吊装作业的安全注意事项 749
第18章管工专业操作技能 750
18.1管子清洗 750
18.1.1管子除锈 750
18.1.2酸洗除锈 756
18.2管子修整 758
18.2.1冷调法 759
18.2.2热调法 761
18.2.3校圆 761
18.3管子划线 764
18.3.1划线基准的选择 765
18.3.2划线工具与涂料 766
18.3.3划线操作 767
18.4管子切割 768
18.4.1锯割 769
18.4.2磨割 769
18.4.3錾切 769
18.4.4等离子切割 771
18.5管子弯曲 771
18.5.1弯管变形 772
18.5.2冷弯弯管 774
18.5.3热弯弯管 778
18.5.4手工热弯 783
18.5.5机械热弯 786
18.5.6热推弯管 788
18.6翻边制作 789
18.6.1卷边圈制作 789
18.6.2卷边短管的制作 790
18.7拉制三通的加工 790
18.7.1工艺过程 790
18.7.2拉模结构尺寸 791
18.7.3拉制三通的开孔 791
18.8夹套管道的加工 792
18.9管螺纹加工 801
18.9.1手工管螺纹加工 802
18.9.2机械加工螺纹 804
18.10管子的坡口加工 805
18.10.1坡口的形式 805
18.10.2管子坡口加工方法 805
18.10.3坡口的技术要求 807
18.10.4管端坡口的保护 807
18.11补偿器制作 808
18.11.1方形补偿器的制作 808
18.11.2波形补偿器制作 809
18.11.3填料函式补偿器制作 810
第19章管道检验、试压、吹洗和脱脂 812
19.1管道检验 812
19.1.1外观检验 812
19.1.2焊缝表面无损检验 813
19.1.3射线照相及超声波检验 813
19.2管道检试压 816
19.2.1试压的一般规定 816
19.2.2管道强度试验及严密性试验 817
19.2.3工业管道的试压 818
19.2.4民用管道的试压 820
19.3管道系统的吹洗 823
19.3.1吹洗介质的选用 824
19.3.2吹洗的要求 824
19.3.3水冲洗 824
19.3.4空气吹扫 825
19.3.5蒸汽吹扫 825
19.3.6油清洗 825
19.4管道脱脂 826
19.4.1脱脂剂的选择 826
19.4.2脱脂方法 827
19.4.3脱脂检验 828
第20章管工作业常见缺陷及处理方法 829
20.1管道连接部位常见缺陷及防治措施 829
20.1.1螺纹接口渗漏 829
20.1.2法兰接口漏水 830
20.1.3承插接口渗漏 831
20.1.4管口焊接缺陷或渗漏 833
20.1.5焊口位置不合适 837
20.2阀门及管件安装质量缺陷及防治 838
20.2.1阀门填料函处泄漏 838
20.2.2阀门关闭不严 838
20.2.3疏水器排水不畅、漏气过多 840
20.2.4Ⅱ形补偿器投运时管线挪位 840
20.2.5波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压 841
20.2.6套筒补偿器渗漏 842
20.2.7煨制弯管椭圆率超标或出现皱折 842
20.3煤气管道施工的质量缺陷及防治 843
20.3.1碳钢管投运后堵塞 843
20.3.2采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求 844
20.3.3圆翼型散热器安装不符合要求 845
20.3.4散热器安装缺陷 845
20.3.5煤气管道安装缺陷 847
20.4给排水管道施工的质量缺陷及防治 848
20.4.1埋地给水管道漏水 848
20.4.2消防栓安装不符合要求影响使用 849
20.4.3排水管道排水不畅或堵塞 849
20.4.4蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水 850
20.4.5卫生器具安装不牢 852
20.5工业管道施工的质量缺陷及防治 853
20.5.1不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫 853
20.5.2不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理 854
20.5.3氧气及乙炔管道安装未做静电接地 854
20.5.4硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷 855
20.6管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治 857
20.6.1漆膜返锈 857
20.6.2漏刷 858
20.6.3油漆流淌 858
20.6.4管道保温效果不良 859
第21章管道的泄漏与带压密封 861
21.1管道的泄漏形式 861
21.1.1泄漏的定义 861
21.1.2泄漏分类 862
21.1.3法兰及法兰泄漏 863
21.1.4设备及管道泄漏 866
21.1.5阀门及阀门泄漏 870
21.2带压密封技术的机理 872
21.2.1带压密封技术概述 872
21.2.2带压密封技术定义与机理 872
21.3注剂式带压密封技术 874
21.3.1注剂式带压密封技术基本原理 874
21.3.2注剂式带压密封技术机具总成 875
21.3.3专用密封注剂 875
21.3.4带压密封夹具 877
21.3.5高压注剂枪 886
21.4带压粘接密封技术 887
21.4.1填塞粘接法 887
21.4.2顶压粘接法 894
21.4.3紧固粘接法 901
21.4.4引流粘接法 902
21.4.5磁力压固粘接法 903
21.4.6磁压密封法 905
21.4.7T形螺栓粘接法 906
21.5顶紧式带压密封技术 909
21.5.1紧固法 909
21.5.2塞楔法 910
21.5.3气垫止漏法 911
21.6带压焊接密封技术 911
21.6.1带压逆向焊接密封技术 912
21.6.2带压引流焊接密封技术 912
21.7管道泄漏事故带压密封方法选择 913
21.8带压密封技术作业安全注意事项 915
21.9管道泄漏事故带压密封技术应用实例 916
21.9.1某化工厂乙苯法兰泄漏 916
21.9.2某化工厂熔盐法兰泄漏 918
21.9.3某化工厂低温丙烯法兰泄漏 919
21.9.4某化工厂光气法兰泄漏 921
参考文献 923