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第1章常用知识和数据 1

1.1常用数表 1

1.2法定计量单位及其换算 3

1.2.1国际单位制（SI） 3

1.2.2常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 4

1.2.3单位换算 4

1.3管道元件的公称尺寸和公称压力 10

1.3.1管道元件的公称尺寸 10

1.3.2管道元件公称压力 11

1.4工业管道涂色标识 13

1.4.1概述 13

1.4.2基本识别色 13

1.4.3识别符号 14

1.4.4安全标识 15

1.5管道的分类与分级 15

1.5.1管道分类 15

1.5.2管道分级 16

1.6常用管道工程材料物理性质 17

1.6.1金属材料的主要性能指标及含义 17

1.6.2常用材料相对密度 20

1.6.3常用金属材料的硬度 22

1.6.4常用材料的线胀系数 22

1.7金属表面粗糙度参数 24

1.7.1表面粗糙度的评定参数 24

1.7.2表面粗糙度代（符）号 26

第2章管工专业术语 28

2.1基础部分 28

2.1.1设计部分 28

2.1.2其他 31

2.2管子与管道 33

2.2.1管子 33

2.2.2管道 35

2.3管件 43

2.4管法兰、垫片及紧固件 46

2.5阀门 47

2.6管道上用的设备（小型设备） 49

2.7管道绝热 50

2.8管道伴热 51

2.9管道柔性及应力 52

2.10管道支架与吊架 56

2.11管道振动与防振 58

2.12管道腐蚀与防护 59

2.12.1管道腐蚀 59

2.12.2管道防护 60

2.13装备布置 62

2.14施工部分 63

2.14.1管道加工 63

2.14.2作业方法及工器具 65

2.14.3管道焊接及检验 67

2.15管道安全防护 72

第3章常用标准及法规简介 75

3.1实施标准的目的和作用 75

3.2标准识读 76

3.2.1标准封面的信息 76

3.2.2标准识读方法 78

3.3管道工程设计相关标准 80

3.4管道工程施工相关标准 83

3.5管材相关标准 88

3.6管件相关标准 92

3.7常用板材和型钢相关标准 95

3.8法兰、垫片相关标准 97

3.9阀门标准 110

3.10管道支架与架吊相关标准 113

3.11管道焊接材料相关标准 114

3.12管道工程相关特种设备技术规范 116

第4章管工计算 117

4.1常用三角计算 117

4.2几何图形计算 118

4.3金属材料重量的计算 125

4.4管件尺寸计算 127

4.5构件和支架的强度计算 128

4.6管道及连接强度计算 133

4.7流体物理特性计算 137

4.8运动流体计算 139

4.9给水及排水管道计算 140

4.10采暖管道计算 144

4.11热力管道计算 146

第5章管工制图与识图 147

5.1制图概述 147

5.2图纸幅面和格式 151

5.3标题栏 152

5.3.1标题栏的基本要求 152

5.3.2标题栏的内容及格式 152

5.3.3标题栏中各项目的填写内容 153

5.4明细栏 154

5.4.1明细栏的基本要求 154

5.4.2明细栏的内容及格式 154

5.4.3明细栏中项目的填写内容 154

5.5比例 155

5.5.1比例的定义 155

5.5.2比例的种类 156

5.5.3比例的标注方法 156

5.6图线 157

5.6.1基本线型及其变形 158

5.6.2图线宽度 159

5.6.3机械图样上图线的应用 161

5.6.4图线画法 161

5.6.5两线的平行或相交 169

5.7管道视图 170

5.7.1管道的三视图及规定画法 170

5.7.2管道的剖视图 177

5.7.3管道的轴测图 181

5.7.4管道布置空视图 184

5.8管道施工图的分类方法 189

5.8.1按管道类别分类 189

5.8.2按施工图图形和作用分类 189

5.9管道、设备符号及图例 191

5.9.1常用图线及其应用范围 191

5.9.2设备代号与图例 191

5.9.3管段的标注与物料代号 194

5.9.4仪表控制点的表示方法及代号、符号 196

5.9.5管架的表示方法与符号 198

5.9.6比例 198

5.9.7标高的表示方法与符号 199

5.9.8管道的坡度及坡向 200

5.9.9方位标记及风向玫瑰图 201

5.9.10管子、管件、阀门及其他常用图例符号 201

5.10管道施工图的识读要领 206

5.10.1识图方法 207

5.10.2识图的内容 207

5.11石化管道施工图识读 208

5.11.1石化工艺流程图的识读 208

5.11.2设备布置图的识读 211

5.11.3管道布置图的识读 214

5.12锅炉管道施工图识读 216

5.12.1管道流程图的识读 216

5.12.2平、剖面图的识读 217

5.12.3锅炉管道工程图识读实例 218

5.13采暖施工图识读 224

5.13.1采暖的布管方法 224

5.13.2采暖工程施工图的种类和内容 225

5.13.3采暖外线图识读 225

5.13.4采暖平面及立管图识读 226

5.13.5暖气施工详图 228

5.13.6暖气施工图识读实例 228

5.14给排水施工图识读 232

5.14.1给排水施工图概论 232

5.14.2给排水管道布置的总平面图 233

5.14.3给排水平面图和透视图识读 234

5.14.4给排水安装详图识读 236

第6章管道件展开、下料及测绘 241

6.1概述 241

6.1.1放射线法 241

6.1.2平行线法 243

6.1.3三角形法 243

6.2马蹄弯展开图 244

6.2.1直角马蹄弯展开图 244

6.2.2任意角马蹄弯展开图 246

6.3虾壳弯展开图 247

6.3.190°单节虾壳弯展开图 247

6.3.290°两节虾壳弯展开图 248

6.4三通管展开图 250

6.4.1同径直交三通管的展开图 250

6.4.2异径直交三通管的展开图 250

6.4.3同径斜交三通管的展开图 252

6.4.4异径斜交三通管的展开图 253

6.4.5异径一侧直交三通管的展开图 256

6.4.6等角等径裤裆三通管的展开图 257

6.4.7任意角度的等径裤裆三通管的展开图 258

6.5异径管展开图 259

6.6展开下料的壁厚处理 261

6.6.1圆管下料展开长度的计算 261

6.6.2圆管弯头铲V形坡口壁厚处理 262

6.6.3圆管弯头不铲坡口壁厚处理 262

6.6.4异径三通管壁厚处理 263

6.6.5等径三通管壁厚处理 264

6.7管道工程测绘图 264

6.7.1测绘的目的 264

6.7.2测绘工具 265

6.7.3测绘的基本原理和方法 265

6.7.4现场测绘实例 266

6.7.5管道测绘与加工长度的确定 270

第7章管工常用工具与设备 273

7.1常用量具的使用与维护 273

7.1.1钢尺 273

7.1.2布卷尺 274

7.1.3直角尺（弯尺） 275

7.1.4卡钳 276

7.1.5游标卡尺 278

7.1.6水平仪 281

7.1.7线锤 282

7.2常用手动工具的使用与维护 282

7.2.1手锤 282

7.2.2錾子 283

7.2.3钢锯 284

7.2.4锉刀 284

7.2.5管子割刀 285

7.2.6扳手 286

7.2.7管子钳和链条钳 287

7.2.8台虎钳 289

7.2.9管子铰板 290

7.2.10螺纹铰板 291

7.2.11丝锥 292

7.3钻孔设备 293

7.3.1台钻 293

7.3.2手电钻 296

7.3.3冲击电钻 299

7.4切管设备 300

7.4.1金刚砂锯片切管机 301

7.4.2简易锯床 303

7.5弯管设备 305

7.5.1手动液压弯管机 306

7.5.2蜗杆蜗轮弯管机 307

7.5.3中频电热弯管机 310

7.6起重吊装设备 311

7.6.1手动葫芦 312

7.6.2电动葫芦 315

第8章管工常用材料 316

8.1黑色金属材料 316

8.1.1钢的分类 316

8.1.2钢材的分类 316

8.1.3铸铁 319

8.2有色金属材料 320

8.2.1铝 320

8.2.2铅 321

8.2.3铜 321

8.3常用非金属材料 321

8.3.1塑料 321

8.3.2橡胶 322

8.3.3石棉 322

8.3.4水泥 322

8.4型钢 323

8.4.1热轧扁钢 323

8.4.2热轧圆钢、方钢、六角钢 323

8.4.3角钢 323

8.4.4热轧工字钢 323

8.4.5热轧槽钢 323

8.4.6H型钢和剖分T型钢 323

第9章管材 324

9.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 324

9.1.1钢管尺寸 324

9.1.2钢管壁厚 324

9.1.3钢管尺寸偏差 329

9.1.4钢管外形 330

9.1.5重量 331

9.1.6长度 331

9.2石油化工企业钢管尺寸系列 332

9.3低压流体输送用焊接钢管 332

9.3.1标记 332

9.3.2长度 333

9.3.3弯曲度 333

9.3.4管端要求 333

9.3.5管子重量 333

9.3.6技术要求 334

9.3.7钢管表面质量 335

9.3.8钢管外径和壁厚 336

9.4矿山流体输送用电焊钢管 336

9.4.1标志 336

9.4.2长度 336

9.4.3管子重量 337

9.4.4外形要求 337

9.4.5技术要求 337

9.4.6钢管表面质量 337

9.4.7钢管外径、壁厚、理论重量及试验压力 337

9.4.8外径和壁厚的允许偏差 338

9.5流体输送用无缝钢管 338

9.5.1标记 338

9.5.2长度 338

9.5.3弯曲度 339

9.5.4端头外形 339

9.5.5管子重量 339

9.5.6技术要求 339

9.5.7钢管表面质量 340

9.5.8钢管外径和壁厚 340

9.6低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 341

9.6.1标记 341

9.6.2长度 342

9.6.3圆度和弯曲度 342

9.6.4管端要求 342

9.6.5管子重量 343

9.6.6技术要求 343

9.6.7钢管质量 345

9.6.8钢管外径和壁厚 347

9.7低中压锅炉用无缝钢管 347

9.7.1标记 347

9.7.2长度 347

9.7.3圆度和弯曲度 348

9.7.4端头外形 348

9.7.5管子重量 348

9.7.6技术要求 348

9.7.7钢管表面质量 349

9.7.8钢管外径和壁厚 349

9.8低温管道用无缝钢管 350

9.8.1分类与代号 350

9.8.2标记 350

9.8.3长度 351

9.8.4弯曲度 351

9.8.5端头外形 351

9.8.6技术要求 351

9.8.7钢管表面质量 351

9.8.8外径和壁厚 352

9.9流体输送用不锈钢焊接钢管 352

9.9.1分类、代号 352

9.9.2标记 353

9.9.3长度 353

9.9.4弯曲度 353

9.9.5端头外形 353

9.9.6管子重量 353

9.9.7技术要求 353

9.9.8钢管表面质量 355

9.9.9钢管外径和壁厚 356

9.10流体输送用不锈钢无缝钢管 356

9.10.1分类、代号 356

9.10.2标记 356

9.10.3长度 357

9.10.4圆度和弯曲度 357

9.10.5端头外形 357

9.10.6管子重量 357

9.10.7技术要求 357

9.10.9钢管表面质量 358

9.10.9钢管外径和壁厚 358

9.11水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 359

9.11.1分类 359

9.11.2标记和质量证明书 360

9.11.3力学性能 361

9.11.4与饮用水接触的材质要求 361

9.11.5表面质量及修复 361

9.11.6尺寸及允许偏差 362

9.11.7长度 362

第10章管件与管接头 363

10.1钢制法兰管件 363

10.1.1标记 363

10.1.2种类 364

10.1.3型式 364

10.2钢制对焊无缝管件 365

10.2.1符号与代号 365

10.2.2材料 366

10.2.3检验 368

10.2.4产品试验 368

10.2.5标志 368

10.2.6产品质量合格证明书 369

10.2.7公差与尺寸 370

10.3钢板制对焊管件 370

10.3.1符号与代号 370

10.3.2材料 371

10.3.3管件的制造 371

10.3.4检验 373

10.3.5产品试验 375

10.3.6标志 375

10.3.7产品质量合格证明书 376

10.3.8公差与尺寸 376

10.4锻制承插焊和螺纹管件 376

10.4.1标记 376

10.4.2种类 377

10.4.3型式与尺寸 377

10.4.4尺寸公差 381

10.5锻钢制螺纹管件 381

10.5.1标记 381

10.5.2种类 382

10.5.3螺纹 382

10.5.4型式与尺寸 382

10.6可锻铸铁管件 385

10.6.1标记 386

10.6.2分类 386

10.6.3型式与尺寸 386

10.7给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 392

10.7.1材料 392

10.7.2产品分类 392

10.7.3技术要求 393

10.7.4卫生性能 395

10.7.5标志 395

10.7.6安装尺寸 395

10.8建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 395

10.8.1符号 396

10.8.2材料 396

10.8.3产品分类 396

10.8.4要求 396

10.8.5标志 398

10.8.6运输与贮存 398

10.8.7管件的基本类型及安装长度 399

10.9丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管件 399

10.9.1产品分类 399

10.9.2要求 399

10.9.3标志、运输及贮存 399

10.9.4管件的基本类型及安装长度 400

10.10管接头 400

10.10.1管接头综述 400

10.10.2管路松套补偿接头 403

第11章管法兰 404

11.1法兰设计理论、标准体系、类型及密封面型式 404

11.1.1法兰设计理论 405

11.1.2国际管法兰标准体系简介 405

11.1.3法兰的类型及密封面型式 405

11.1.4管法兰国家标准 410

11.2钢制管法兰的类型与参数 413

11.2.1公称压力 413

11.2.2公称尺寸与钢管外径 413

11.2.3法兰类型 414

11.2.4密封面型式及代号 414

11.2.5法兰标记方式 414

11.3钢制管法兰的技术条件 417

11.3.1材料 417

11.3.2法兰的尺寸公差 422

11.3.3法兰连接密封面 424

11.3.4法兰连接用螺栓 425

11.3.5法兰颈 425

11.3.6法兰的机加工 428

11.3.7法兰的试验 428

11.3.8法兰的检验和验收 428

11.3.9标志 429

11.3.10整体钢制管法兰 429

11.4螺纹钢制管法兰 435

11.4.1标记 435

11.4.2欧洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰 436

11.4.3美洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰 436

11.4.4法兰的螺纹 436

11.5对焊钢制管法兰 437

11.5.1平面、突面对焊钢制管法兰 439

11.5.2凹凸面对焊钢制管法兰 439

11.5.3榫槽面对焊钢制管法兰 442

11.5.4环连接面对焊钢制管法兰 446

11.6带颈平焊钢制管法兰 446

11.6.1平面、突面带颈平焊钢制管法兰 446

11.6.2凹凸面带颈平焊钢制管法兰 449

11.6.3榫槽面带颈平焊钢制管法兰 455

11.6.4环连接面带颈平焊钢制管法兰 455

11.7带颈承插焊钢制管法兰 455

11.7.1突面带颈承插焊钢制管法兰 455

11.7.2凹凸面带颈承插焊钢制管法兰 457

11.7.3榫槽面带颈承插焊钢制管法兰 457

11.7.4环连接面带颈承插焊钢制管法兰 457

11.8对焊环带颈松套钢制管法兰 461

11.8.1突面对焊环带颈松套钢制管法兰 461

11.8.2环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰 461

11.9板式平焊钢制管法兰 464

11.9.1标记 464

11.9.2欧洲体系平面、突面板式平焊钢制管法兰 465

11.10对焊环板式松套钢制管法兰 465

11.10.1突面对焊环板式松套钢制管法兰 466

11.10.2凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰 466

11.10.3榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰 465

11.11平焊环板式松套钢制管法兰 471

11.11.1突面平焊环板式松套钢制管法兰 471

11.11.2凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰 472

11.11.3榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰 475

11.12翻边环板式松套钢制管法兰 475

11.13管法兰盖 477

11.13.1平面、突面钢制管法兰盖 477

11.13.2凹凸面钢制管法兰盖 477

11.13.3榫槽面钢制管法兰盖 479

11.13.4环连接面钢制管法兰盖 481

11.14机械行业法兰标准简介 482

11.15化工行业法兰标准简介 484

11.16石化行业法兰标准简介 486

11.17国内外法兰标准的关系 487

11.18标准使用注意事项 489

第12章管道阀门 493

12.1阀门概述 493

12.1.1阀门的种类 493

12.1.2阀门的基本参数 495

12.1.3阀门的压力-温度等级 495

12.1.4阀门的型号编制方法 495

12.1.5国家标准通用阀门标志 499

12.1.6阀门产品标志及识别涂漆 501

12.2金属阀门结构长度 502

12.2.1术语 502

12.2.2结构长度尺寸与极限偏差 503

12.2.3结构长度尺寸 504

12.3阀门检验与管理 504

12.3.1阀门检验 504

12.3.2石化标准阀门试验 507

12.3.3国家标准阀门试验 510

12.3.4安全阀调整试验 512

12.3.5其他阀门调整试验 512

12.3.6阀门管理 513

12.4闸阀 514

12.4.1闸阀的主要优点 514

12.4.2闸阀的主要缺点 514

12.4.3闸阀的结构类型 514

12.4.4闸阀的主要标准 515

12.4.5闸阀的安装与维护 515

12.4.6闸阀结构图 515

12.5截止阀、节流阀 516

12.5.1截止阀 516

12.5.2节流阀 517

12.5.3截止阀、节流阀结构图 518

12.6蝶阀 518

12.6.1蝶阀的主要优点 519

12.6.2蝶阀的主要缺点 519

12.6.3蝶阀的主要标准 519

12.6.4蝶阀的安装与维护 519

12.6.5蝶阀结构图 520

12.7止回阀 520

12.7.1止回阀的种类 521

12.7.2止回阀的主要标准 521

12.7.3止回阀的安装及使用 521

12.7.4止回阀结构图 522

12.8球阀 522

12.8.1球阀的优点 523

12.8.2球阀的缺点 523

12.8.3球阀的主要标准 523

12.8.4球阀的安装 523

12.8.5球阀结构图 523

12.9隔膜阀 524

12.9.1隔膜阀的特点及用途 524

12.9.2隔膜阀常用标准 526

12.9.3隔膜阀的安装 526

12.9.4隔膜阀结构图 526

12.10旋塞阀 526

12.10.1旋塞阀的特点及用途 526

12.10.2旋塞阀结构图 526

12.11柱塞阀 527

12.11.1柱塞阀的特点 527

12.11.2柱塞阀结构图 529

12.12安全阀 529

12.12.1安全阀的分类 529

12.12.2安全阀的选用 529

12.12.3安全阀的主要标准 529

12.12.4安全阀的安装和使用 529

12.12.5安全阀结构图 531

12.13减压阀 533

12.13.1.减压阀的分类 533

12.13.2减压阀的选择与使用 533

12.13.3减压阀结构图 534

12.14疏水阀 534

12.14.1疏水阀的分类 534

12.14.2疏水阀的动作原理及技术特征 535

12.14.3疏水阀的选用 536

12.14.4.疏水阀的结构图 537

12.15排污阀 538

12.16调节阀 538

第13章管道密封垫片 539

13.1概述 539

13.1.1垫片密封原理 539

13.1.2垫片的种类 542

13.1.3垫片的选用 544

13.2非金属垫片 546

13.2.1管法兰用非金属平垫片 546

13.2.2管路法兰用聚四氟乙烯包复垫片 547

13.3金属复合垫片 550

13.3.1金属缠绕式垫片 550

13.3.2管法兰用金属包覆垫片 557

13.3.3柔性石墨金属波齿复合垫片 560

13.4金属垫片 563

13.4.1钢制管法兰用金属环垫 563

13.4.2金属齿形垫片 565

13.4.3金属透镜垫 567

第14章管道螺纹紧固件 570

14.1螺纹概述 570

14.1.1螺纹的形成及种类 570

14.1.2螺纹标准 571

14.2螺纹术语 571

14.3螺纹的表示法 574

14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法 576

14.4.1普通螺纹 576

14.4.2梯形螺纹 579

14.4.3螺纹副的标注方法 580

14.5管螺纹 580

14.5.1用螺纹密封的管螺纹 581

14.5.2非螺纹密封的管螺纹 581

14.6装配图中螺纹紧固件的画法 582

14.7国标管法兰用紧固件 585

14.7.1标记与标志 585

14.7.2型式与尺寸 586

14.7.3紧固件的材料及力学性能 589

14.7.4技术要求 589

14.7.5紧固件选用 590

14.7.6有关参数 593

第15章管道支吊架 595

15.1管架概述 595

15.1.1固定支架 595

15.1.2活动支架 596

15.1.3吊架 597

15.1.4管道系统分级 598

15.1.5管道支吊架材料 599

15.1.6连接要求 601

15.1.7辅助钢结构 602

15.1.8多管共用支架 603

15.2管道支吊架间距 603

15.3管道支吊架尺寸 604

15.3.1水平管道管部结构型式 604

15.3.2垂直管道管部结构型式 616

15.3.3弯头管部结构型式 621

第16章管道补偿器 627

16.1概述 627

16.1.1管道热补偿 627

16.1.2自然补偿 628

16.1.3金属波纹管膨胀节 628

16.1.4套管式补偿器 635

16.1.5球形补偿器 636

16.2自然补偿器 637

16.3方形补偿器 638

16.4多层金属波纹膨胀节 642

16.4.1标记 642

16.4.2品种与参数 642

16.4.3技术要求 645

16.5金属波纹管膨胀节 646

16.5.1标记 646

16.5.2型式 647

16.5.3技术要求 650

16.6不锈钢波形膨胀节 651

16.6.1标记 651

16.6.2基本参数 651

16.6.3类型与尺寸 652

16.6.4技术要求 652

第17章管工基本操作技能 655

17.1工件划线 655

17.1.1划线前的准备工作 655

17.1.2划线工具 656

17.1.3划线的方法 659

17.2锯割 659

17.2.1锯弓 659

17.2.2锯条 660

17.2.3锯条的安装 661

17.2.4锯割方法 661

17.2.5锯割方法实例 662

17.2.6锯条崩齿的修理 663

17.2.7锯割安全技术 664

17.3錾削 664

17.3.1錾削的概念 664

17.3.2錾削工具 665

17.3.3錾削方法 669

17.4锉削 673

17.4.1锉削的概念 673

17.4.2锉刀 673

17.4.3锉削的操作方法 679

17.5钻孔 686

17.5.1钻孔的概念 686

17.5.2钻头 687

17.5.3钻头的装夹工具 693

17.5.4钻孔方法 694

17.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术 701

17.6螺纹基础 703

17.6.1螺旋线的概念 703

17.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸 704

17.6.3螺纹的应用及代号 706

17.6.4螺纹的测量 709

17.7攻螺纹 710

17.7.1丝锥的构造 710

17.7.2丝锥种类和应用 711

17.7.3攻螺纹扳手（铰手、铰杠） 712

17.7.4攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 713

17.7.5攻螺纹方法及注意事项 716

17.7.6丝锥手工刃磨方法 717

17.7.7丝锥折断在孔中的取出方法 718

17.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因及防止方法 720

17.8套螺纹 721

17.8.1套螺纹工具 721

17.8.2套螺纹圆杆直径的确定 723

17.8.3套螺纹方法及注意事项 724

17.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方法 726

17.9矫直 727

17.9.1矫直工具 727

17.9.2矫直方法 727

17.10弯曲 730

17.10.1弯曲前毛坯长度的计算 731

17.10.2弯曲方法 731

17.11手工电弧焊操作技能 734

17.12气焊操作技能 737

17.12.1焊前准备 737

17.12.2焊接 739

17.13气割操作技能 740

17.13.1气割前的准备工作 740

17.13.2切割操作 741

17.14管道起重吊装操作技能 742

17.14.1起重吊装常用工具与机具 742

17.14.2常用的起重工具 745

17.14.3吊装工具的选用 747

17.14.4绳索的系结 747

17.14.5吊装搬运的基本方法 748

17.14.6吊装作业的安全注意事项 749

第18章管工专业操作技能 750

18.1管子清洗 750

18.1.1管子除锈 750

18.1.2酸洗除锈 756

18.2管子修整 758

18.2.1冷调法 759

18.2.2热调法 761

18.2.3校圆 761

18.3管子划线 764

18.3.1划线基准的选择 765

18.3.2划线工具与涂料 766

18.3.3划线操作 767

18.4管子切割 768

18.4.1锯割 769

18.4.2磨割 769

18.4.3錾切 769

18.4.4等离子切割 771

18.5管子弯曲 771

18.5.1弯管变形 772

18.5.2冷弯弯管 774

18.5.3热弯弯管 778

18.5.4手工热弯 783

18.5.5机械热弯 786

18.5.6热推弯管 788

18.6翻边制作 789

18.6.1卷边圈制作 789

18.6.2卷边短管的制作 790

18.7拉制三通的加工 790

18.7.1工艺过程 790

18.7.2拉模结构尺寸 791

18.7.3拉制三通的开孔 791

18.8夹套管道的加工 792

18.9管螺纹加工 801

18.9.1手工管螺纹加工 802

18.9.2机械加工螺纹 804

18.10管子的坡口加工 805

18.10.1坡口的形式 805

18.10.2管子坡口加工方法 805

18.10.3坡口的技术要求 807

18.10.4管端坡口的保护 807

18.11补偿器制作 808

18.11.1方形补偿器的制作 808

18.11.2波形补偿器制作 809

18.11.3填料函式补偿器制作 810

第19章管道检验、试压、吹洗和脱脂 812

19.1管道检验 812

19.1.1外观检验 812

19.1.2焊缝表面无损检验 813

19.1.3射线照相及超声波检验 813

19.2管道检试压 816

19.2.1试压的一般规定 816

19.2.2管道强度试验及严密性试验 817

19.2.3工业管道的试压 818

19.2.4民用管道的试压 820

19.3管道系统的吹洗 823

19.3.1吹洗介质的选用 824

19.3.2吹洗的要求 824

19.3.3水冲洗 824

19.3.4空气吹扫 825

19.3.5蒸汽吹扫 825

19.3.6油清洗 825

19.4管道脱脂 826

19.4.1脱脂剂的选择 826

19.4.2脱脂方法 827

19.4.3脱脂检验 828

第20章管工作业常见缺陷及处理方法 829

20.1管道连接部位常见缺陷及防治措施 829

20.1.1螺纹接口渗漏 829

20.1.2法兰接口漏水 830

20.1.3承插接口渗漏 831

20.1.4管口焊接缺陷或渗漏 833

20.1.5焊口位置不合适 837

20.2阀门及管件安装质量缺陷及防治 838

20.2.1阀门填料函处泄漏 838

20.2.2阀门关闭不严 838

20.2.3疏水器排水不畅、漏气过多 840

20.2.4Ⅱ形补偿器投运时管线挪位 840

20.2.5波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压 841

20.2.6套筒补偿器渗漏 842

20.2.7煨制弯管椭圆率超标或出现皱折 842

20.3煤气管道施工的质量缺陷及防治 843

20.3.1碳钢管投运后堵塞 843

20.3.2采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求 844

20.3.3圆翼型散热器安装不符合要求 845

20.3.4散热器安装缺陷 845

20.3.5煤气管道安装缺陷 847

20.4给排水管道施工的质量缺陷及防治 848

20.4.1埋地给水管道漏水 848

20.4.2消防栓安装不符合要求影响使用 849

20.4.3排水管道排水不畅或堵塞 849

20.4.4蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水 850

20.4.5卫生器具安装不牢 852

20.5工业管道施工的质量缺陷及防治 853

20.5.1不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫 853

20.5.2不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理 854

20.5.3氧气及乙炔管道安装未做静电接地 854

20.5.4硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷 855

20.6管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治 857

20.6.1漆膜返锈 857

20.6.2漏刷 858

20.6.3油漆流淌 858

20.6.4管道保温效果不良 859

第21章管道的泄漏与带压密封 861

21.1管道的泄漏形式 861

21.1.1泄漏的定义 861

21.1.2泄漏分类 862

21.1.3法兰及法兰泄漏 863

21.1.4设备及管道泄漏 866

21.1.5阀门及阀门泄漏 870

21.2带压密封技术的机理 872

21.2.1带压密封技术概述 872

21.2.2带压密封技术定义与机理 872

21.3注剂式带压密封技术 874

21.3.1注剂式带压密封技术基本原理 874

21.3.2注剂式带压密封技术机具总成 875

21.3.3专用密封注剂 875

21.3.4带压密封夹具 877

21.3.5高压注剂枪 886

21.4带压粘接密封技术 887

21.4.1填塞粘接法 887

21.4.2顶压粘接法 894

21.4.3紧固粘接法 901

21.4.4引流粘接法 902

21.4.5磁力压固粘接法 903

21.4.6磁压密封法 905

21.4.7T形螺栓粘接法 906

21.5顶紧式带压密封技术 909

21.5.1紧固法 909

21.5.2塞楔法 910

21.5.3气垫止漏法 911

21.6带压焊接密封技术 911

21.6.1带压逆向焊接密封技术 912

21.6.2带压引流焊接密封技术 912

21.7管道泄漏事故带压密封方法选择 913

21.8带压密封技术作业安全注意事项 915

21.9管道泄漏事故带压密封技术应用实例 916

21.9.1某化工厂乙苯法兰泄漏 916

21.9.2某化工厂熔盐法兰泄漏 918

21.9.3某化工厂低温丙烯法兰泄漏 919

21.9.4某化工厂光气法兰泄漏 921

参考文献 923