项目一 钳工安全生产和文明生产制度 1
1.1 钳工的工作任务 1
1.2 钳工的工作场地 2
1.3 模具制造企业的安全生产和文明生产制度 6
思考与练习 6
项目二 通用工装夹具和测量仪器的使用 8
2.1 通用工装夹具的使用 8
2.1.1 通用工具及其使用 8
2.1.2 通用夹具及其使用 9
2.2 测量与计量仪器的类型 15
2.2.1 测量与检测 15
2.2.2 计量仪器的类型 16
2.3 钢直尺、内外卡钳与塞尺及其使用 16
2.3.1 钢直尺及其使用 16
2.3.2 内外卡钳及其使用 17
2.3.3 塞尺及其使用 21
2.4 量块及其使用 22
2.4.1 量块的类型 22
2.4.2 量块的等和级 23
2.4.3 量块的选用和使用 25
2.5 游标类量具及其使用 26
2.5.1 游标类量具的种类与结构 26
2.5.2 游标卡尺的刻线原理和读数方法 28
2.5.3 使用游标卡尺的注意事项 29
2.6 千分尺类量具及其使用 30
2.6.1 千分尺类量具的读数原理 30
2.6.2 外径千分尺的结构与使用 31
2.6.3 内径千分尺的结构与使用 32
2.6.4 深度千分尺的结构与使用 33
2.6.5 杠杆千分尺的结构与使用 34
2.7 机械测量仪器及其使用 35
2.7.1 百分表的结构与使用 35
2.7.2 内径百分表的结构与使用 37
2.7.3 杠杆百分表的结构与使用 37
2.7.4 其他机械测量仪器简介 38
2.8 角度量具及其使用 40
2.8.1 万能角度尺 40
2.8.2 正弦规 40
2.8.3 水平仪 41
2.9 其他测量仪器简介 43
2.9.1 立式光学计 43
2.9.2 万能测长仪 45
2.9.3 表面粗糙度测量仪 46
2.9.4 万能工具显微镜 48
2.10 测量新技术与新型测量仪器简介 49
2.10.1 光栅测量技术 49
2.10.2 激光测量技术 50
2.10.3 坐标测量技术与三坐标测量机 51
思考与练习 53
项目三 模具零件的划线 57
3.1 用钢直尺划线 57
3.2 用90°角尺划线 58
3.3 用划规划圆弧线和平行线 59
3.4 用划线盘划平行线 60
3.5 轴类模具零件上划圆心线 60
3.6 用方箱划水平线和垂直线 61
3.7 圆弧与两直线相切的划法 61
3.8 圆周三等分、五等分与六等分的划法 62
3.9 划线后冲眼的方法和要求 66
3.10 平面划线的基准选择 67
3.11 划线时的找正和借料 69
3.12 平面划线实例 70
思考与练习 72
项目四 模具零件的錾削加工 74
4.1 錾削工具及其使用方法 74
4.1.1 錾削的主要工具 74
4.1.2 錾削姿势 77
4.2 錾子的热处理和刃磨 79
4.3 模具零件的錾削 80
4.4 錾削加工的安全注意事项 84
思考与练习 84
项目五 模具零件的锯削加工 86
5.1 锯削工具及其使用方法 86
5.2 模具零件毛坯的锯削 90
5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因 93
5.4 锯缝歪斜的原因 93
5.5 锯削的安全注意事项 93
思考与练习 94
项目六 模具零件的锉削加工 95
6.1 锉削工具及其使用方法 95
6.2 锉削方法 101
6.3 模具零件的锉削加工 103
6.4 锉削的注意事项 108
思考与练习 108
项目七 模具零件的钻削加工 109
7.1 钻削加工基础 109
7.2 钻削加工工具 117
7.3 钻削加工方法 130
7.4 模具零件的钻削加工 136
思考与练习 140
项目八 螺纹的加工 141
8.1 螺纹加工基础 141
8.2 螺纹加工工具及其使用方法 143
8.3 螺纹加工方法 148
8.4 模板上螺纹的加工 156
思考与练习 158
项目九 模具零件的研磨、抛光和去毛刺 159
9.1 模具零件的研磨加工 159
9.2 模具零件的抛光加工 168
9.3 去毛刺 174
思考与练习 177
项目十 模具零件的检测 178
10.1 常用典型零件尺寸的检测 178
10.1.1 残缺圆柱面的检测 178
10.1.2 角度的检测 180
10.1.3 圆锥的检测 185
10.1.4 箱体的检测 188
10.2 模具零件几何公差的检测 191
10.2.1 直线度误差的检测 191
10.2.2 平面度误差的检测 195
10.2.3 圆度误差的检测 196
10.2.4 圆柱度误差的检测 200
10.2.5 线轮廓度误差的检测 201
10.2.6 面轮廓度误差的检测 204
10.2.7 平行度误差的检测 205
10.2.8 垂直度误差的检测 208
10.2.9 倾斜度误差的检测 211
10.2.10 同轴度误差的检测 214
10.2.11 对称度误差的检测 217
10.2.12 位置度误差的检测 222
10.2.13 圆跳动误差的检测 231
10.2.14 全跳动误差的检测 237
10.3 表面粗糙度轮廓幅度参数的测量 240
10.3.1 表面粗糙度轮廓及评定参数 240
10.3.2 用比较法测量表面粗糙度 245
10.3.3 用针描法测量表面粗糙度 247
10.3.4 用光切法测量表面粗糙度 248
10.3.5 用显微干涉法测量表面粗糙度 248
10.3.6 用表面粗糙度检查仪测量表面粗糙度 248
思考与练习 251
项目十一 机械零件的手工制作实例 254
11.1 模具零件手工制作实训的基本要求 254
11.2 模具零件手工制作实例 255
11.2.1 四拼块配合件的制作 255
11.2.2 蝶形配合件的制作 260
11.2.3 十字块配合件制作 265
11.2.4 六方体镶嵌配合件的制作 272
项目十二 模具零件的手工制作与检测题例 279
12.1 角度凸台镶配 279
12.2 T字角度镶配 280
12.3 凸凹件暗配 282
12.4 圆弧梯形镶配 283
12.5 皮带轮样板 284
12.6 锥度样板副 286
12.7 角度量块 286
12.8 燕尾圆弧配合件 287
12.9 组合内四方配合件 288
12.10 六方定位组合件 291
12.11 接头的测量 293
参考文献 295