原序 7
上篇第一章 机器制造工艺学的基本知识 9
1机械加工工艺规程的设计 9
2机械加工的精度 15
机床在无负荷状态下的不精确度 16
机床、工具和被加工零件的变形对加工精度的影响 17
夹紧时零件的变形 20
温度变形 21
机床和刀具的磨损对加工精度的影响 23
各种加工方法的平均经济精度 24
用数学统计法确定加工误差 28
按规定寸尺调配机床的方法 31
3机械加工后表面的质量 35
金属表面层的状态 35
机械加工后表面的光潔度 36
表面光潔度的分类 38
量具量仪工作表面的光潔度 43
4加工时零件的定位和夹具设计 48
安装表面（基面）的选择 48
夹具的支承件 51
夹紧装置 53
夹具的构造 57
第二章 制造毛坯的方法 61
1铸铁铸件和有色金属铸件 61
砂型铸造 61
金属型铸造 63
压力铸造 64
失蜡铸造 66
2自由锻造和模锻 68
3冲压 71
落料和冲孔 72
拉深 76
4毛坯的切断 77
5加工留量和工序间公差 80
6金属的节约 82
第三章 在金属切削机床上机械加工 87
1回转零件的加工 87
在普通螺纹车床上加工 87
在转塔车床上加工 94
在多刀车床上加工 96
在自动车床上加工 98
2平面零件的加工 100
铇削 101
铣削 103
荒唐 109
3在钻床和镗床上加工 110
4拉削加工 115
5齿轮和齿轴的齿的切削 116
仿形法铣齿 117
滾切法铣齿 117
6量具量仪零件上的螺纹的切削 122
切螺纹的方法 122
在精密螺纹车床上切螺纹 123
螺距的校正 126
圆锥螺纹的切削 128
切螺纹用的刀具 130
螺纹的滾压 132
螺纹的铣削 133
螺纹的旋风切削 134
中篇第四章 量具的材料和热处理 136
1对量具材料的要求 136
2工具钢及其用途 137
3量具热处理的特点 139
4高频电流加热淬火 141
5回火、时效和冰冷处理 145
第五章 磨削和研磨 148
1磨削 148
磨料 148
磨轮的装卡和平衡 154
磨轮的修整 155
圆周磨削 159
平面磨削 168
螺纹的磨削 172
制造量具时磨轮的选择 196
2样板磨削工艺 196
用虎钳和正弦尺磨轮廓样板 197
用将磨轮整形的方法磨样板 201
磨轮按靠模的整形 210
轮廓样板的座标磨削法 212
大半径圆弧的磨削 230
在平面磨床上按靠模磨削用的夹具 231
在轮廓磨床上磨样板 233
3量具的研磨 234
平面零件的研磨 238
圆形零件的研磨 242
螺纹零件的研磨 246
研磨用的磨料（248)研具材料 251
第六章 量具量仪零件上的刻度和符号的制作 253
1在刻度机上制作刻度 255
2照相机械法晒印刻度 261
3石印法印刷刻度 263
4压刻法制作刻度线和符号 265
5数字和符号的雕刻 266
第七章 量具的耐磨性 268
1量规材料磨损的实验室试验 268
2提高量规和量具耐磨性的方法 279
下篇第八章 量具量仪典型零件制造工艺规程 285
1圆柱形光面塞规的制造工艺 285
锥柄塞规的制造 287
套式塞规的制造 288
不全形塞规的制造 289
圆桿式塞规和度量螺纹用的三针的制造 289
制造光面塞规时的工序留量 290
2圆锥形光面零件用的量规的制造工艺 292
3螺纹量规的制造工艺 294
螺纹塞规的制造 294
螺纹环规的制造 298
制造螺纹量规时的工序留量 300
圆维螺纹量规的制造 303
4花键量规的制造工艺 312
5卡规的制造工艺 314
不能调整的光面卡规的制造 314
可调整卡规的制造 325
6检验平板的制造工艺 328
7块规的制造工艺 331
8千分尺的制造工艺 335
尺寸为0～100公厘的千分尺的制造 335
大尺寸千分尺的制造 350
9卡尺的制造工艺 354
10量仪齿条、齿轴和齿轮的制造工艺 370
11量仪指针的制造 373
附录 377
参考文献 382