1.2 基本定义 1
目录 1
29.6.3 多种安排 （51 1
1.1 前言 1
1 工厂工程的定义和组织 1
1.3 责任 2
1.3.1 活动 2
1.3.2 知识领域 2
1.4 组织 3
2 国外工厂工程 6
2.1 专业工厂工程师 6
2.2 工厂工程师学会 6
2.5.1 会员要求 7
2.5 会员 7
2.4 组织 7
2.3 学会目标 7
2.5.2 从事工厂工程工作的程序 8
2.6 工程协会的注册 8
2.7 欧洲工程师的注册 8
2.8 工程职业的发展 8
2.9 获得更多资料的信息源 9
设计和改进 10
3.1.5 工厂安全、节能、污染控制和符合环境法规 10
3.1.4 辅助设施的操作和维护 10
3.1.3 工厂系统的安装和开工 10
3.1.2 生产系统的规范和选择 10
3.1.1 生产系统和辅助设备的 10
3 工厂工程师的职能 10
3.1 工厂工程师的责任 10
3.1.6 工艺问题的解决和优化 11
4 选址考虑的物理因素 12
4.1 山谷或山坡现场要考虑的 12
环境因素 12
4.1.1 地形对盛行风及其强度的 12
影响 12
4.1.2 对风的设计 13
4.1.3 基本风速乘以系数的方法 13
4.2.4 进入道路网的通道 14
4.2 进人工业现场的陆海空通道 14
4.2.1 绪论 14
4.2.3 现场通道的形式 14
4.2.2 设计需要考虑的事项 14
4.2.5 现场的选择 15
4.2.6 清单 15
4.3 废水的排放和常规的现场排水 16
4.3.1 废水 16
4.3.2 现场排水 17
4.4 天然水源、供水机构给水和合适的协议方法及合同 19
4.5 储水、沉淀池和取水条例 21
4.5.1 储水 21
4.5.2 取水 22
4.6 涉及独立区域污水就地处理的 22
有关问题 22
4.6.1 污水池 23
4.6.2 厌氧菌处理槽 24
4.7 工业用地和新生地的美化 24
4.7.1 总则 24
4.7.2 污染的土地 24
4.7.3 没污染的土地 27
5.1.1 要素成本 28
5.1 选址 28
5 工厂的位置 28
5.1.2 受保护的市场和经济规模 29
5.1.3 政府影响 29
5.1.4 公司原因 30
5.1.5 人的原因 30
5.2 公共设施 30
5.2.1 水的供应 30
5.2.2 工业废水处理 31
5.2.3 电力 32
5.3.4 环境评价 33
5.3.3 环境标准 33
5.3.1 引言 33
5.3 生态与污染 33
5.3.2 基本研究和模拟试验 33
5.3.5 资源计划 34
5.3.6 环境管理 34
6 工业建筑物 36
6.1 前言 36
6.1.1 获取方式 36
6.1.2 结构材料 37
6.1.3 结构形式 37
6.2 对工业建筑项目的说明 38
6.2.1 实现方式 39
6.2.3 要求 40
6.2.2 预算 40
6.2.4 计划 41
6.2.5 进程 41
6.3 安全 41
6.3.1 目的 41
6.3.2 违法行为 41
6.3.3 保护层次 42
6.4.1 关系 43
63.19设施与设备 （¨ 43
6.3.4 可靠性 43
6.4 租约 43
6.4.2 租约的准备 44
6.4.4 租金 44
6.4.3 租约条款 44
6.4.6 转让和分租 45
6.5 获得建设批准 45
6.5.1 规划的批准 45
6.5.2 建筑控制的批准 45
6.4.5 复核 45
6.6 旧建筑物的扩建 46
6.6.1 可行性 46
6.6.2 设施大纲 46
6.7.2 设计的影响 47
6.7.1 防火规范 47
6.7 火险探测和消防 47
6.6.4 材料的重复利用 47
6.6.3 其他需考虑的情况 47
6.7.3 系统的形式 48
6.7.4 结构的防火保护 48
6.8 投资比较和合同程序 48
6.9 结构和公用设施的支撑 49
6.10 自然通风 51
6.10.1 用途 51
6.10.2 要求 51
6.10.6 燃料燃烧设备的供风 52
6.10.5 散热／冷却 52
6.10.3 极限值 52
6.10.4 火灾控制／烟雾排除 52
6.11.2 结构和寿命 53
6.11.3 结构材料的费用 53
6.10.7 内部湿度的控制 53
6.11 建筑物的寿命 53
6.10.8 总的设计考虑 53
6.11.1 寿命和平面形式 53
6.11.4 材料的寿命 54
6.11.5 损坏和防护 54
6.11.6 结构细节和规范 54
6.12 建筑物的维护 54
6.12.1 建筑记录 54
6.13.2 维修工作规范 55
6.12.3 维护计划 55
6.13.3 平屋顶的缺陷 55
6.13 建筑物的维修 55
6.13.1 维修工作 55
6.12.4 检测设备 55
6.12.2 维护工作 55
6.13.4 屋顶的维修 56
6.14 内部服务设施 56
6.14.1 卫生间设施 56
6.14.2 食堂 56
6.14.3 休息间 56
6.14.4 急救设施 57
6.14.5 详细设计 57
6.15.1 概述 58
6.15 电梯 58
6.15.2 电梯系统设计—驱动系统 58
6.15.4 火灾事故中电梯的控制 59
6.15.5 消防电梯 59
6.16 地窖和地下室 59
6.16.1 防水 59
6.15.3 电梯机械间 59
6.17 内部和外部装修 60
6.17.1 内装修 60
6.17.2 外装修 61
6.18.1 构造形式 62
6.18.2 耐磨性 62
6.18 工业地坪 62
6.18.4 平面度 63
6.18.5 清理 63
6.19 场地因素 63
6.19.1 已有现场条件 63
6.19.2 被污染的现场 63
6.19.3 基础 63
6.19.4 已有公用设施 63
6.19.5 停车场 63
6.18.3 耐化学品 63
7.2 技术发展及其对工厂布置的影响 64
7.1 简介 64
7 规划和工厂布置 64
7.3 布置规划的概念 65
7.4 工厂数据 66
7.4.1 采集 66
7.4.2 分析 71
7.5 工艺／现场布置的模型建立 72
7.5.1 计算机建模 72
7.5.2 模型的构造 73
7.5.3 体现变化的模型 73
7.5.4 工厂面积的确定 74
7.6 设计合成 76
7.6.1 装置活动和相互间联系 76
7.6.2 定位标准和边界约束组 77
7.7.2 现场制约条件 79
7.7.1 工艺流程和交通流 79
7.7 现场布置的实现 79
7.7.3 易于扩建 80
7.7.4 选择 80
7.8 建筑物内的布置 80
7.8.1 流程和性能指标 80
7.8.2 工艺设备 81
7.8.3 材料装卸 81
7.9 展示 82
7.10 施行 82
7.8.6 建筑的公用设施 82
7.8.4 储备 82
7.8.5 布电 82
7.11.2 说明书 84
7.11 咨询 84
7.11.1 需要咨询的理由 84
8 合同及合同规定 85
8.1 合同 85
8.2 着手制订合同 85
8.3 合同的类型和形式 86
8.4 规定及图表 86
8.5 估算和数量清单及估价单 87
8.6 投标文件中规定的特殊金额 87
8.6.1 基本费用（PC）金额 87
8.6.3 应急费用金额 88
8.7 投标文件 88
8.6.2 暂定金额 88
8.8 直接大批订购合同 89
8.9 工作程序 90
8.10 投标者选择 90
8.11 招标 91
8.12 分析报价 92
8.13 承包商选择 93
8.14 订立合同 93
8.15 承包商与其他当事人之间的关系 94
8.16 现场会议 94
8.17 进展和控制 95
8.18 质量控制 96
8.20 预算控制和调整 97
8.19 分期付款 97
8.22 延期和决定 98
8.21 现场安全 98
8.23 违约罚金和损失和／或花费 99
8.24 实际鉴定书和最终鉴定书 100
8.25 争议和仲裁 100
8.26 一般问题和解决办法 101
9 工业地板 103
9.1 简介 103
9.1.1 地板的选择要求 103
9.1.2 混凝土底层的要求 103
9.1.3 特殊保护层 104
9.2 薄硬化剂／密封层的应用 104
9.2.1 硅酸钠盐和氟化硅溶液作为混凝土表面硬化剂 104
9.2.6 活性树脂溶液 105
9.2.2 低粘度树脂基表面渗透层 105
9.2.5 环氧树脂分散液 105
9.2.4 聚合物分散液 105
9.2.3 无活性和半活性树脂溶液 105
9.3 地板漆 106
9.3.1 氯化橡胶地板漆 106
9.3.2 聚氨酯地板漆和多层 106
处理方法 106
9.3.3 环氧树脂高成膜性地板漆 106
9.4 自平性环氧树脂、聚酯或活性丙烯酸酯体系 106
9.5.3 石油沥青砂胶地板 107
9.5 重型地板 107
9.5.2 改良乳化沥青水泥地板 107
9.5.1 人造石顶层 107
9.5.4 改良聚合物水泥地板顶层 108
9.5.5 环氧树脂砂浆地板 108
9.5.6 聚酯砂浆 109
9.5.7 活性丙烯酸酯树脂 110
9.5.8 工业地板砖 110
9.6 费用比较 110
9.7 结论 110
10 照明 112
10.1 照明理论 112
10.1.1 光的特性 112
10.1.2 频率和颜色 112
10.1.3 基本照明单元和术语 112
10.1.4 颜色外观和显色性 113
10.2 电灯 113
10.2.2 白炽灯 113
10.2.1 光的产生 113
10.2.3 MCF荧光灯 115
10.2.4 小型经济型荧光灯 115
10.2.5 低压钠灯 116
10.2.6 高压钠灯 116
10.2.7 线形钨卤素灯具 117
10.2.8 低压钨卤灯 118
10.2.9 高压汞灯 118
10.2.10 金属卤化物灯 119
10.2.11 灯具选择 120
10.3.1 基本设计要求 122
10.3.2 照明器和照明术语 122
10.3 照明器 122
10.3.3 国际保护代码（IP） 126
10.3.4 爆炸危险 126
10.3.5 安全和质量 127
10.4 控制机构 127
10.4.1 总则 127
10.4.2 镇流器 127
10.4.3 功率因数校正 128
10.5 应急照明 129
10.5.1 总则 129
10.5.2 紧急出口照明 130
10.5.3 系统类型 130
10.5.4 规划 131
10.6 照明设计 132
10.6.1 总则 132
10.6.2 照明系统的选择 132
10.6.3 灯具选择 133
10.6.4 照明器选择 133
10.6.5 系统管理 134
11.1.3 绝热 135
11.1 引言 135
11 绝热 135
11.1.1 绝热的目的 135
11.1.2 范围 135
11.2 绝热原理 136
11.2.3 热对流 136
11.2.4 热辐射 136
11.2.1 热传递 136
11.2.2 热传导 136
11.2.5 对绝热材料的要求 137
11.3 热损失计算 137
11.3.1 术语 137
1 1.3.2 基本公式 138
11.3.3 保温热损失 139
11.3.4 表面辐射率 140
1 1.3.5 表面系数 140
11.3.6 U值计算 140
11.3.7 标准热阻 141
11.4 绝热标准 142
11.4.1 建筑条例1990 142
11.4.2 批准的限制文件 142
11.4.3 给水细则 144
11.4.4 绝热材料使用规范BS 5422 144
11.5.7 表面辐射 145
11.5.6 耐候件 145
63.21石棉制品 （1 145
63.20.2管线标识 （1 145
11.5.4 强度 145
11.5 产品选用 145
11.5.1 限定温度 145
11.5.2 热位移 145
11.5.5 抗化学物品污染的性能 145
11.5.3 机械强度 145
11.5.8 声学性能 146
11.5.9 防火性 146
1 1.6 导热性 146
11.6.1 密度影响 146
1 1.6.2 温度影响 146
11.6.3 含氯氟烃 146
63.24其他信息 （1 146
1 1.7.8 垫料 147
11.7.9 薄板 147
11.7.4 松套填充 147
11.7.7 排垫 147
11.7.6 卷毡 147
11.7.5 垫或毯 147
11.7.3 坡口管壳 147
11.7.2 管段 147
11.7.1 片式板 147
11.7 物理形式 147
11.8.6 金属网 148
1 1.8.7 薄板 148
11.8.5 玻璃布 148
11.9 绝热类型 148
63.27 工作许可 （1 148
11.7.10 吹制棉 148
11.7.12 喷制泡沫 148
11.7.13 浇铸产品 148
11.8.1 牛皮纸 148
11.8 覆盖层 148
11.8.4 织绵 148
11.7.11 喷制绝热 148
11.8.3 PVC 148
11.8.2 铝箔 148
11.9.1 矿物棉 149
11.9.2 玻璃棉 149
11.9.3 石绒 150
11.9.4 陶纤 150
11.9.5 氧化镁 150
11.9.6 硅酸碳 151
11.9.7 泡沫玻璃 151
11.9.8 页状剥落蛭石 151
11.9.9 膨胀聚苯乙烯 152
11.9.10 挤压聚苯乙烯 152
11.9.11 硬质聚氨脂泡沫 152
11.9.12 聚合异氰酸脂泡沫 153
11.9.13 酚醛泡沫 153
12.2.2 颜料 154
12.2.1 黏合剂 154
12.1 涂料的定义和作用 154
12 涂料 154
12.2 涂料的组成 154
12.2.3 其他组分 155
12.2.4 溶剂 155
12.3 涂料的类型和用途 155
12.3.1 空气氧化类涂料 156
12.3.2 溶剂干燥类涂料 157
12.3.3 化学处理类涂料 158
12.3.5 纯固体类涂料 160
12.3.4 热固化类涂料 160
12.3.6 非氧化性涂料 161
12.3.8 混凝土用涂料 162
12.3.7 耐热涂料 162
12.3.9 混凝土地板用涂料 163
12.3.10 木材用涂料 163
12.3.11 道路和地面标识用涂料 164
12.3.12 抗冷凝类涂料 164
12.4 表面处理和底漆喷涂 164
12.4.1 钢结构的处理 164
12.4.2 锌金属的处理 165
12.5 适用规范 166
12.6 经济性 166
12.4.3 混凝土的处理 166
12.7 涂料验收 167
12.8.11 其他因素 168
12.8.10 费用 168
12.8.12 涂料系统的选择限制 168
12.8.4 喷涂工具 168
12.8.9 钢结构的重要性 168
12.8.3 手工修补 168
12.8.6 应用参数 168
12.8.2 养护方案 168
12.8.1 环境条件 168
12.8 影响涂料系统选用的因素 168
12.8.5 装卸、贮存和运输 168
12.8.8 特殊要求 168
12.8.7 涂料性能的检验 168
12.9 信息来源 169
13.1 历史 170
13.2 法规 170
13保险：工厂和设备 170
13.3 检查机构的作用 172
13.4 需要检查装置的类型 173
13.4.1 锅炉和压力装置 173
13.4.2 蒸汽和空气压力容器 173
13.4.3 升降机、起重机及其他机械装运设备 174
13.5.2 储罐及其储存物 174
13.5.4 电梯和升降机 174
13.5.3 起重机与提升机械 174
13.5.1 锅炉和压力装置 174
13.5 被检查装置的保险 174
13.4.4 电气和机械装置 174
13.6.1 选拔 175
13.6.2 培训 175
13.6 工程检查员 175
13.5.6 所有机器与装置的保险 175
13.5.5 电气与机械装置 175
13.6.3 识别操作装置的缺陷 176
13.6.4 报告 177
13.7 技术服务 178
13.7.1 压力装置 178
13.7.5 涡轮发电机 179
13.7.2 人员与货物电梯 179
13.7.3 起重机 179
13.7.4 电气检查 179
13.7.8 冶金试验 180
13.7.9 实验室化学部 180
13.7.10 其他服务 180
13.8 索赔 180
13.7.6 离心泵 180
13.7.7 无损检验 180
13.9 信息源 181
13.9.1 英国标准 181
13.9.2 健康和安全执行局 182
附录1 词汇表 182
13.9.3 其他组织出版物 182
附录2法定报告表 184
附录3非法定报告表格 191
14.2 火灾保险 194
14.3 营业中断险 194
14.1 保险 194
14 保险：建筑物和风险 194
14.4 保险调查 195
14.5 火灾预防 195
14.6.4 安装与维护 195
14.6 灭火器 195
14.6.1 水 195
14.6.2 干粉 195
14.6.3 气体 195
14.7 自动喷淋器的安装 196
14.8 自动火警 196
14.9 行业风险 196
14.9.1 易燃液体 196
14.9.3 电气设备 197
14.9.2 易燃气体 197
14.9.4 管理 197
14.10 安全保险 197
14.11 盗窃险条款和条件 197
14.14 安全目标 198
14.13 安全计划 198
14.12 风险评估 198
14.15 位置 199
14.16 现场周围的安全 200
14.16.1 栅栏 200
14.16.2 安全照明 200
14.17 建筑结构 200
14.17.1 外墙 200
14.17.2 屋顶 200
14.19 窗户 201
14.20 闯入警报 201
14.18 门和百叶窗 201
14.22.2 电动出入系统 202
14.24 雇主的责任 202
14.22.1 安全小组 202
14.22 入口控制 202
14.21 闭路电视（CCTV） 202
14.23 责任和责任险 202
14.24.1 民事侵权行为 203
14.24.2 违反法定责任 203
14.25 第三方责任 203
14.25.1 违反合同 203
14.25.2 民事侵权 203
14.26 责任险 203
14.27 责任险的范围 203
14.27.1 雇主责任 203
14.27.2 公共责任（第三方） 204
14.27.3 公共责任（产品） 204
14.29.2 机器与装置 205
14.29.1 房屋／建筑物 205
14.29 雇员安全与雇主责任 205
14.28 考虑的要点 205
14.29.3 工具 206
14.29.4 电气安装 206
14.29.6 材料的处理与储存 207
14.29.5 压力设备 207
14.29.9 健康风险及其控制 208
14.29.7 危险材料 208
14.29.8 危险过程 208
14.29.10 人员保护设备 209
14.30.1 污染 209
14.30 公共安全及公共责任（第三方） 209
14.30.3 现场工作（连续作业） 210
14.30.2 参观者 210
15.1 引言 211
15.2 发电 211
15.2.1 内燃机 211
15 发电 211
15.2.2 燃气轮机 213
15.2.3 热电厂 215
15.2.4 联合循环中的燃气轮机 216
15.3 组合热能与电能 219
15.3.1 蒸汽轮机的热电综合应用 219
15.3.2 内燃机与燃气轮机在热电综合中的应用 220
15.4.1 可利用的燃料 221
15.4 影响选择的因素 221
15.4.2 电负荷剖析 223
15.4.4 变电所的辅助系统和设施 224
15.4.3 热负荷 224
15.4.5 位置状况 225
15.4.6 装置的可靠性与维护 227
15.4.7 环境问题 227
15.4.8 发电电压 227
15.5.1 电源 228
15.5 选择性 228
15.5.2 热电综合 229
15.5.3 经济因素 231
15.6.1 柴油发电装置 232
15.6 布置和安装 232
15.6.2 燃气轮机发电装置 235
15.6.3 蒸汽透平发电机 237
15.6.4 发电机 241
16.1 概述 245
16.2.2 负载要求 245
16.2.1 电压和频率 245
16.2 总体供电 245
16 配电和电力装置 245
16.2.5 接口 246
16.2.4 工厂的最大需求取费 246
16.2.3 短路容量 246
16.3 配电系统 247
16.4.1 多油 248
16.4.2 少油 248
16.4.3 空气 248
16.4 开关设备 248
16.4.5 真空 249
16.4.7 结构 249
16.4.4 六氯化硫 249
16.4.6 等级 249
16.4.8 执行机构 250
16.5 变压器 250
16.5.1 冷却 250
16.5.2 冷却类型 250
16.5.3 温升 251
16.5.4 试验 251
16.5.5 附件 252
16.6.1 目的 252
16.6 保护系统 252
16.6.2 选择性 253
16.7.1 基本情况 254
16.7 功率因数补偿 254
16.6.5 应用 254
16.6.4 继电器类型 254
16.6.3 测试 254
16.7.2 提高功率因数的方法 257
16.7.3 控制类型 258
16.8 电动机和电动机控制 259
16.8.1 功能 259
16.7.4 潜在的问题 259
16.8.2 起动方式 260
16.9.1 定义 261
16.8.3 电动机起动设备 261
16.9 备用电源 261
16.9.2 电池系统 262
16.9.3 交流UPS系统 262
16.9.4 备用柴油发电机 263
16.10 接地 264
16.10.1 概述 264
16.10.2 接地极 264
16.11 电缆 265
16.10.5 接地系统的类型 265
16.10.4 变电站接地 265
16.10.3 中性点接地 265
16.11.2 绝缘 266
16.11.3 选择 266
16.11.1 导体 266
17 电气检测仪表 268
17.1 简介 268
17.2.1 计量要求 268
17.2 供电电量计量 268
17.2.2 能量计（累积式瓦特时计） 269
17.2.3 误差限 269
17.2.4 三相电表 269
17.2.5 最大需求量电表 269
17.3 率因数校正 270
17.2.6 累积电表 270
17.4.1 变压器 271
17.4 电压和电流转换器 271
17.3.2 率因数测量 271
17.3.1 设备 271
17.4.2 变流器 272
17.5 伏特表和安培表 273
17.5.1 移动线圈 273
17.5.5 温差电偶 274
17.5.2 移动磁铁 274
17.5.3 移动铁芯 274
17.5.4 电动仪表 274
17.6 频率测量 275
17.7 电子检测仪表 275
17.7.1 模拟电压表 275
17.5.6 静电伏特表 275
17.7.2 数字万用表 276
17.8 仪表选型 277
17.9 阴极射线示波器 277
17.9.1 存储 279
17.9.3 示波器的应用 279
17.9.2 取样示波器 279
17.10.1 温度 280
17.10 转换器 280
17.10.2 力 281
17.12 电桥测量 283
17.11 光谱分析 283
17.13 数据记录 284
17.15 集中控制 284
17.14 声学仪表 284
18.1.3 油轮运输 286
18.1.2 铁路油罐车运输 286
18.1.1 公路油罐车运输 286
18.1 运输方式及分类 286
18 石油 286
18.2 储罐 287
18.2.1 储罐类型 287
18.2.2 储罐结构 287
18.2.3 储罐容量 287
18.2.4 储罐基础 287
18.2.5 储罐附件 288
18.2.6 加热要求 290
18.3.4 防火堤 292
18.4.4 过滤器 292
18.4.2 操作温度 292
18.4.3 处理设备 292
18.3.1 场地 292
18.3.2 地下储罐 292
18.3.3 埋地储罐 292
18.4 管道系统 292
18.4.1 概要 292
18.3 储罐位置 292
18.4.6 系统类型 293
18.4.5 防火阀 293
18.4.7 管道尺寸确定 295
19.1.2 适用性 298
19 燃料气 298
19.1.1 燃料气的优点 298
19.1 燃料气的选择和利用 298
19.1.3 计量 298
19.1.5 燃料气使用范围 299
19.1.4 合同 299
19.2.3 传热 300
19.2 理论和实际燃烧以及传热 300
19.2.2 调节比 300
19.2.1 燃烧器的类型 300
19.2.4 燃烧产物中的水蒸气 300
19.4.1 减少用能 301
19.4 能量守恒 301
19.3.2 升压器和压缩机 301
19.3.1 低压供气 301
19.3 供气压力 301
19.4.2 热回收 303
《洁净空气法案》 305
19.5.1 针对大型燃烧装置排放物的《EC指导》 305
19.5.2 英国立法 305
19.5 与燃料气燃烧相关的 305
19.6.2 操作原理 306
19.6 烟囱要求：实用规则和 306
环境因素 306
19.6.1 烟道的作用 306
19.6.3 设计程序 308
19.6.4 新型烟道系统 308
19.6.6 烟道挡板 310
.19.6.5 双燃料设施 310
19.7.1 立法 310
19.7 燃气使用的健康和安全 310
19.7.2 燃气使用中的潜在危害 311
19.8.1 自立式调节器 312
19.8 压力控制 312
19.7.4 维护 312
.19.7.3 安全规程 312
19.8.2 安全阀 313
19.8.4 止回阀 314
19.9 燃料气规格和分析 314
19.9.1 热值 314
19.8.3 快速切断阀 314
19.9.4 天然气性质 315
19.9.2 韦伯数 315
19.9.3 天然气的分析 315
19.9.5 标准状态的基准条件 316
19.10 效率控制 316
19.10.1 燃烧监控 316
19.10.2 燃烧控制 318
19.10.3 过程控制 319
19.11.3 燃烧器标准和实用规范 321
19.11.2 自动燃烧器序列 321
19.11.1 自动燃烧器的要求 321
19.11 自动控制 321
19.11.4 适用的标准 322
19.12 火灾和爆炸危害 323
19.12.3 灭火阀 323
19.12.1 可燃性限制 323
19.12.2 火焰速度和阻火器 323
19.13.1 维护的需要 324
19.13 维护 324
19.12.4 爆炸释放 324
19.13.2 热效率 325
19.13.3 可靠性 325
19.13.4 安全性 325
19.13.5 维护人员的培训 325
19.14 法定要求 326
19.15 测试 326
19.15.1 安定性测试 326
19.13.6 制造商的说明书 326
19.15.2 吹扫程序 327
19.15.3 试车 328
19.15.4 现场测试 328
19.16.2 分布网 329
19.16 燃料气网络系统和分布网 329
19.16.1 燃料气的储存 329
19.17.2 正常停工程序 331
19.17.3 指导和培训 331
19.18 管道工程 331
19.18.1 设计准则 331
19.17.1 事故控制阀 331
19.17 事故处理程序 331
19.18.2 材质 332
19.18.3 连接 332
19.18.4 暗渠内的管道 333
19.18.5 管道支撑 333
19.18.6 腐蚀保护和识别 333
19.18.7 弹性连接和弹性管 333
19.18.10 试车 334
19.19.2 压力损失理论 334
19.19.1 流程图的用途 334
19.19 用气流程图 334
19.18.9 虹吸和冷凝物收集器 334
19.18.8 吹扫点 334
19.19.3 管道尺寸选择的实际方法 337
19.19.4 通过孔板的流量 337
19.20 换算系数 337
20.1 引言 339
20 液化石油气 339
20.3.2 水含量 340
20.3.3 气味 340
20.4 LPG的一般特性 340
20.3.1 概述 340
20.3 要求 340
20.2 组成 340
20.4.1 蒸汽压力 341
20.4.2 毛热值 342
20.4.3 硫含量 342
20.4.4 相对密度－液相 342
20.4.5 相对密度－气相 342
20.4.6 可燃性极限 342
20.5 运输和储藏 343
20.4.8 其他物理性质 343
20.4.7 膨胀系数 343
20.6 钢瓶储存 345
20.7 安全储存 346
20.8 气体燃料的应用 347
20.9 安全与立法 349
20.10 英国标准 349
20.11 实用规范和指导注释 349
21.2 煤的形成过程 351
21.1 简介 351
21 煤与煤灰 351
21.3.1 煤的类型 352
21.3 煤的分类划分 352
21.3.2 煤的性质关联数据 353
21.4 运送 354
21.5.2 地下煤仓 355
21.5 煤的处理 355
21.5.3 自卸料斗 355
21.5.1 露天存放 355
21.5.4 移动地板 356
21.5.5 推板 357
21.5.6 皮带接受系统 357
21.6 煤的存储 358
21.6.1 自热 358
21.6.2 贮煤仓 358
21.5.7 螺旋接收装置 358
21.6.3 料斗的设计 360
21.7 煤的输送 360
21.7.1 机械输送系统 361
21.7.2 气力输送系统 362
21.8 煤灰的处理 364
21.8.1 气动煤灰处理系统 365
21.8.2 浸没式机械系统 366
22 蒸汽利用 367
22.1 引言 367
22.2 什么是蒸汽 368
22.2.1 锅炉与蒸汽母管中的工作压力 371
22.3 蒸汽负荷 372
22.3.1 蒸汽管线尺寸的确定 373
22.3.2 速度大小的确定 373
22.4 蒸汽管道的疏水 374
22.3.3 压降大小的确定 374
22.4.1 水锤 374
22.4.2 蒸汽管路的排水设备 375
22.4.3 加热方法－监控启动 375
22.4.4 加热方法－自动启动 375
22.4.5 加热用疏水阀的确定 376
22.5 降压系统 378
22.4.7 蒸汽管道的排气 378
22.4.6 疏水点的布置 378
22.5.1 安全卸压阀尺寸确定 380
22.5.2 减压阀的并联和串联运行 381
22.5.3 串联安装 382
22.5.4 旁路 382
22.5.5 选择蒸汽控制阀 382
22.5.6 换热器凝结水的排出 383
22.5.7 空气排放 384
22.6 闪蒸蒸汽 385
22.6.3 闪蒸蒸汽的释放比例 385
22.6.1 闪蒸蒸汽的释放 385
22.6.2 闪蒸蒸汽的利用 385
22.6.4 过冷凝结水 385
22.6.5 闪蒸蒸汽的利用 386
22.6.6 空间加热 387
22.6.7 一般情况 387
22.6.8 疏水阀 387
22.7.2 阀的出口管线 390
22.7.1 接阀疏水管线 390
22.7 凝结水回流系统 390
22.7.3 泵送回流管线 391
22.7.4 凝结水输送 392
22.7.5 允许膨胀量 399
22.7.6 全封闭环 400
22.7.9 波纹管 401
22.7.8 滑动接头 401
22.7.7 马蹄环／竖琴环 401
23.1 术语 404
23.1.1 锅壳式锅炉（俗称火管锅炉） 404
23.1.2 水管锅炉 404
23.1.3 干背锅炉 404
23.1.4 湿背锅炉 404
23 工业锅炉 404
23.1.6 快装锅炉 404
23.1.7 蒸发量 404
23.1.8 蒸发系数 404
23.1.5 节能锅炉 404
23.1.9 利用率 405
23.1.13 汽蚀 405
23.2.1 传导 405
23.2 工业锅炉中的传热 405
23.1.12 蓄热器 405
23.1.11 热量贮存 405
23.1.10 汽水共腾 405
23.2.3 对流 406
23.2.4 炉膛内的传热 406
23.2.2 辐射 406
23.2.5 炉管的对流传热 407
23.2.6 水侧条件 410
23.2.7 进一步研究 410
23.3 锅炉的分类 410
23.3.1 铸铁锅炉 410
23.3.2 钢板锅炉 410
23.3.3 电极锅炉 410
23.3.5 立式火管锅炉 411
23.3.4 蒸汽发生器 411
23.3.6 卧式火管锅炉 411
23.3.7 水管锅炉 414
23.3.8 废热锅炉 414
23.4 应用和选择 415
23.3.9 流化术锅炉 415
23.5 过热器 416
23.6 省煤器 417
23.7 水位控制器 418
23.8 热效率 419
23.9 锅炉安装 419
23.11 给水要求 420
23 10 锅炉房管道 420
23.12 给水系统和水箱 422
23.13 排污的要求、控制和水箱 423
设计的要求 424
23.14.1 介绍 424
23.14 清洁空气法规中对烟囱和燃料 424
23.14.2 烟气流速 425
23.14.4 类型与燃烧 425
23.14.3 烟囱高度 425
23.15.2 蓄热器 426
23.14.6 颗粒和粉尘排放物 426
23.14.5 连接管道 426
23.15.1 热量贮存 426
23.15 蒸汽储存 426
23.17 锅炉自动启动 427
23.16.3 排污 427
23.16.2 水位 427
23.16.1 燃烧设备 427
23.16 锅炉的自动控制 427
23.18 自动锅炉房 428
23.19 自动锅炉的安全操作 429
23.20 节能 430
23.20.2 操作和维护 430
23.21 噪音和锅炉房 430
23.20.1 设备安装 430
23.22 运行费用 432
23.23 管理和操作 433
24.2 燃料油燃烧器 434
24 燃烧设备 434
24.1 简介 434
24.2.1 蒸发燃烧器 434
24.2.2 压力喷射雾化燃烧器 434
24.2.4 双流体雾化燃烧器 435
24.2.3 回流雾化燃烧器 435
24.2.5 转杯雾化器 436
24.3 气体燃烧器 436
24.3.3 喷嘴混和结构燃烧器类型 437
24.3.2 预混气体燃烧器 437
24.3.1 非预混气体燃烧器 437
24.4.2 稳燃／喷嘴 438
24.4.3 风箱／风扇布置 438
24.4.1 雾化器 438
24.4 燃烧器的议计需要考虑的因素 438
24.4.5 燃烧器管理系统 440
24.5 将来的发展 440
24.5.1 减少氧气的供给 440
24.5.2 空气／燃料比的电子控制 440
24.4.4 空气／燃料比控制 440
24.6 煤燃烧器 441
24.5.3 乳化技术 441
24.6.2 固定炉蓖燃烧器 441
24.5.4 添加剂 441
24.5.5 空气和废气的密封挡板 441
24.5.6 排放控制 441
24.6.1 下进煤燃烧器 441
24.6.3 链条炉蓖加煤燃烧器 442
24.6.4 炼焦加煤机用燃烧器 442
24.6.6 流化术燃烧 443
24.6.5 碎煤燃烧器 443
24.7 两种和三种燃料燃烧 444
25.2 油和煤的应用 446
25.1 引言 446
25 省煤器 446
25.4 设计 447
25.3 燃气省煤器 447
25.6 冷凝省煤器 449
25.5 安装 449
26.1.2 板片结构 451
26.1.1 板片布置的比较 451
26.1 APVParaflow板式换热器 451
26 换热器 451
26.1.3 垫片材料 452
26.1.4 热性能 452
比轮 454
26.2.1 十点比较 454
26.2.2 传热系数 454
26.2 板式换热器与管式换热器的 454
26.3 4 气体冷却 455
26.2.3 平均温差 455
26.3 除湍流液体流动以外的操作 455
26.3.1 液／液以外的操作 455
26.3.2 冷凝 455
26.3.3 冷凝蒸汽的压降 455
26.3.6 层流 456
26.3.5 蒸发 456
26.4.2 六种类型的结垢 457
26.4 污垢问题 457
26.4.1 污垢因子 457
26.4.3 随时间的变化 457
26.4.4 较低的阻力 458
27.2 法定规程 459
27.3 建筑规程 459
27.1 引言 459
27 供暖 459
27.4 建筑物热损失的估算 462
27.7 中央装置的大小 463
27.6 放热器特性 463
27.5 空间高度的容许量 463
27.9 多锅炉安装 464
27.8 选择系统 464
27.10 供暖系统 465
27.10.1 暖水和热水供暖系统 465
27.10.2 设计水流温度 466
27.10.3 最大水速 466
27.10.4 最低水速 466
27.10.6 放热器使用温度限制阀 467
27.10.7 其他部件 467
27.10.5 系统温降 467
27.10.8 分配系统的设计 468
27.10.9 密闭供暖系统 469
27.10.11 蒸汽供暖系统 470
27.10.12 高温热流体系统 470
27.10.10 水供暖系统的维护 470
27.10.15 高温高速暖空气供暖系统 471
27.10.14 减少温度分层的影响 471
27.10.13 暖空气供暖系统 471
27.11.2 电供暖设备 472
27.11.1 水系统供暖设备 472
27.1 1 供暖设备——属性和应用 472
27.11.3 燃气和燃油供暖设备 475
28.1.1 通风的依据 477
28.1 导言 477
28 通风 477
28.1.2 定义 477
28.2.1 自然通风 478
28.2 通风系统及控制 478
28.2.2 动力（机械）通风 480
28.3.2 屋顶排风机 482
28.3.1 通风机 482
28.3 动力通风设备 482
28.3.3 屋顶送风机 483
28.3.4 风道系统 483
28.3.5 局部通风系统 484
28.3.6 空气净化装置 484
28.4.2 可调节型通风 485
28.4.1 固定式通风 485
28.4 自然通风设备 485
28.5.1 温度过高 487
28.5 系统设计 487
28.5.2 烟气稀释 488
28.5.3 防凝 489
28.5.4 局部排风 490
28.6.1 试运和检验 491
28.5.5 烟气通风 491
28.6 施工安装之后 491
28.6.2 维护 492
28.6.3 运行费用 493
29 空气调节 494
29.1 基本原理和术语 494
29.1.1 缩略语 494
29.1.2 术语 494
29.1.3 空调设备 496
29.1.4 空气处理机组 497
29.1.5 制冷机组 498
29.1.6 控制 499
29.1.7 空调机组的负荷 500
29.2.1 空气变化率 501
29.2 需要的空气量 501
29.3.1 热损失 502
29.3 热的损失及获取 502
29.3.2 内部得热 503
29.3.3 得热 503
29.4 计算机房空调 504
29.3.4 室外空气进入带进的热量 504
29.4.1 计算机 504
29.4.2 送风 505
29.4.3 回风 505
29.4.4 冷水 505
29.4.5 计算机散热 505
29.5.3 系统压力降 506
29.5.2 风道设计 506
29.5.1 风道尺寸 506
29.5 空气分布和系统阻力 506
29.4.6 电子通讯 506
29.5.4 通风吊顶 509
29.6 风机 510
29.6.1 风机的选择 510
29.6.2 风机的类型 510
29.6.4 风机定律 512
29.6.5 流量调节 512
29.7 粉尘控制及过滤 512
29.7.1 粉尘的控制 512
29.7.4 需要的标准 513
29.7.2 电子滤尘器 513
29.7.3 试验 513
29.7.5 洁净室 513
29.7.7 总结 514
29.7.6 过滤器寿命 514
29.8 加湿 514
29.8.3 圆盘式加湿器 514
29.8.2 加湿器种类 514
29.8.1 加湿量 514
29.8.6 喷淋加湿 515
29.8.5 喷雾加湿 515
29.8.4 喷蒸汽加湿 515
29.8.7 加湿器工作时间 515
29.9 空调系统测试程序 515
29.9.1 目标及实施 515
29.9.2 试验的实施 516
29.9.3 机组预检 516
29.9.5 空气平衡 517
29.9.6 隐蔽式加热器 517
29.9.4 记录和报警 517
29.9.7 加热和加湿 518
29.9.8 令却和除湿 519
29.9.9 限位和联锁 519
30.1 节能的必要性 521
30 节能 521
30.2.1 工业煤 522
30.2 能源购买 522
30.2.2 石油 522
30.3.4电 523
30.3 能源核算 523
30.4 能源管理 523
30.2.3 天然气 523
30.5 能源监测 524
30.6 确定能量指标 526
30.7 消耗能源的主要地方 527
30.7.1 锅炉装置 527
30.7.5 空气压缩机 529
30.7.3 鼓风机 529
30.7.4 泵 529
30.7.2 炉子 529
30.7.6 空间供暖 530
30.7.7 隔热 530
30.7.9 热量回收 531
30.7.8 控制装置 531
30.9 报告书的数学方法 532
30.9.1 简单偿还法 532
30.7.10 照明 532
30.8 节能措施的正当理由 532
30.9.2 所用资本收益率法 533
30.9.3 现金流量贴现法（DCF） 533
30.10 第三方能源管理和财务 534
30.11 激励 534
30.12 培训 535
31.3 水的化学特性 536
31.2 水的需求 536
31.1 前言 536
31 给水与排水 536
31.3.1 度量单位 537
31.3.2 硬度和碱度 537
31.3.5 特殊用途的水 538
31.3.3 总溶解性固体 538
31.3.4 硅 538
31.4 工厂服务 539
31.4.1 饮用水 539
31.4.5 敞开式循环水系统 540
31.4.3 生活用水 540
31.4.2 生活污水 540
31.4.4 闭合循环 540
31.5 锅炉水 541
31.5.1 蒸汽用水 541
31.5.2 蒸汽－水循环的管理 542
31.5.5 脱氧 542
31.5.4 原水水质 542
31.5.3 冷凝水的循环 542
31.5.6 排污 543
31.5.7 外部水处理 543
31.6 有工艺要求的高纯水 543
31.7.1 过滤器 545
31.7 水质净化工艺 545
31.7.2 砂滤器 546
31.7.3 混凝 546
31.7.4 膜滤 546
31.7.5 水质软化 546
31.7.6 离子交换 546
31.8 膜工艺 548
31.8.3 电渗析（ED） 549
31.8.2 超滤 549
31.8.1 反渗透 549
31.9.2 地面排水 550
31.9.3 有毒污水 550
31.9 污水 550
31.8.4 改进型膜工艺 550
31.9.1 生活污水 550
31.9.4 污水收费排放 551
31.9.5 污水管理 551
31.9.6 污水处理 551
31.9.7 节约用水与污水回用 551
32 泵及流体输送 553
32.2 泵工作原理 553
32.1 泵的功能与作用 553
32.2.1 叶片式泵 553
32.2.2 相似定律与比转数 555
32.2.3 容积式泵原理 558
32.3 流体特性对泵特性的影响 560
32.4 系统中的流动损失 562
32.4.2 在弯管、阀门和其他部件处的损失 562
32.4.1 摩擦损失 562
32.5.1 泵和系统的稳态协调 565
32.5 泵和系统的相互作用 565
32.4.3 系统损失的表达 565
32.5.2 流量调节 566
32.5.3 多泵的布置 568
32.5.4 吸入系统 569
32.6 汽蚀 570
32.6.1 汽蚀裕量（NPSH） 570
32.7 灌泵系统 573
32.8 密封：选择与维护 574
32.8.1 离心泵及旋转泵密封系统 574
32.8.2 往复泵密封系统 576
32.9 泵和驱动机的选择 576
32.9.1 泵的选择 576
32.9.2 驱动机的选择 578
32.10 泵的试验 579
32.9.3 泵选型及运转维护的经济性 579
32.9.4 可靠性考虑 579
32.10.1 泵的出厂试验 582
32.10.2 泵的相似性试验 582
33 离心泵的安装 583
33.1 基础 583
33.4 出口管线布置 584
33.3 入口管线布置 584
33.2 管路支撑 584
33.5 合理安装的规定 585
33.6 摘要 586
34.3 设计方法 587
34 冷却塔 587
34.1 背景 587
34.2 原理 587
34.4 设计要求 588
34.5.1 逆流式冷却塔 589
34.5.2 横流式冷却塔 589
34.5 材料和结构设计 589
34.6 说明 590
34.7 水质和水处理 590
34.8 操作 591
34.9 修改和改造 592
34.11.1 美学 593
34.10 咨询 593
34.11 环境条件 593
34.11.2 噪声 596
34.12 问题范围 597
34.12.1 安装 597
附录34.1 理论计算 598
34.13 总结 598
附录34.2 MDF的赋值 600
附录34.3 技术要求 601
35.1.1 操作压力 602
35.1 确定工厂压缩空气消耗量 602
35 压缩空气系统 602
35.1.2 最大负荷与平均负荷 604
35.1.3 利用系数 604
35.1.5 空气漏损的修正 606
35.1.4 未来发展 606
35.2 空压机的设置 607
35.2.1 设置形式 607
35.2.2 空压机的定位 608
35.2.3 空压机进气口 608
35.2.4 空压机排气口 609
35.2.5 冷却水系统 610
35.2.6 通风 611
35.4.1 空气压缩机 611
35.4 空压机的选型 611
35.3 超压保护 611
35.4.2 排气量与排气压力极限 612
35.4.3 排气量调节 613
35.4.4 原动机的选型 614
36.1.1 结构 615
36 压缩机 615
36.1 离心式压缩机 615
36.1.2 性能 617
36.1.4 操作方法 618
36.1.3 安装 618
36.2 容积式压缩机 619
36.2.1 结构 619
36.2.2 特性 621
36.2.4 操作方法 622
36.2.3 安装 622
36.3 往复式压缩机 623
36.3.1 结构 623
36.3.2 性能 625
36.3.3 安装 626
36.3.4 操作方法 628
37.1.1 结构 629
37.1 离心式风扇 629
37 风扇和鼓风机 629
37.1.2 性能 631
37.1.3 安装 634
37.1.4 操作方法 635
37.2 鼓风机 636
38.1 结构形式 637
38 混合器和搅拌器 637
38.2 机械性能 638
38.3 安装 638
38.4 操作方法 639
39 齿轮和齿轮箱 640
39.1 结构形式 640
39.1.1 正齿轮 641
39.1.2 螺旋齿轮 642
39.1.3 人字齿轮 642
39.1.4 伞齿轮 643
39.1.8 等径直角伞齿轮 644
39.1.9 准双曲面齿轮（直角交错轴双曲面） 644
39.1.7 螺旋伞齿轮 644
39.1.6 零伞齿轮 644
39.1.5 直或普通伞齿轮 644
39.2 性能 645
39.1.10 蜗杆 645
39.3 安装 646
39.4 操作方法 647
40 水力学的基本原理 648
40.1 引言 648
40.2 基本水力参数 649
40.2.1 物质形态 650
40.2.2 水力学的发展 650
40.2.4 水力学装置的作用 651
40.2.3 水力学的应用 651
40.3 液体的力 652
40.3.1 静止流体（流体静力学） 652
40.3.2 运动中的流体（水力学） 654
40.3.4 流体中力的传递 658
40.3.5 水力系统中的压力与力 658
40.3.6 力的放大效应 658
40.4 水泵 660
40.4.1 运行 660
40.4.2 性能 660
40.5 流体 661
40.5.1 流体用途 661
40.5.2 特性 662
40.5.3 污染 667
40.5.4 污染控制 668
40.5.5 水力流体抽样 669
40.6.2 受液池 670
40.6.1 蓄水池 670
40.6 蓄水池，滤网，过滤器和 670
受液池 670
40.6.3 过滤 672
40.6.4 热交换器 672
40.7 动力装置 673
40.7.1 液压汽缸 673
40.8.1 阀门分类 677
40.8 控制阀门 677
40.9 管道、管件及密封件 681
40.9.1 管路类型 681
40.9.2 连接器和管件的类型 687
41.1 前言 692
41 气动原理 692
41.2 压缩气体特征 693
41.2.1 热力学 694
41.2.2 压力，体积和温度的联合效应 695
41.2.3 气体和蒸汽 695
41.2.4 状态改变 696
41.2.5 状态和气体压力的改变 696
41.2.6 临界气体条件 696
41.3 压力的产生 697
41.4 压缩机 698
41.4.1 润滑系统 698
41.4.2 压缩机的选择 699
41.5 空气干燥器 700
41.5.1 压缩空气中的水带来的问题 701
41.6 空气 干燥系统 703
41.6.1 干燥方法 704
41.6.2 干燥气体分配系统 706
41.7 空气储藏（接受器） 706
41.8 安全阀 708
4 1.9 冷却器 709
42.1.1 声强 710
42.1.2 声功率 710
42.1 简介：声学基础 710
42 噪声和振动 710
42.1.4 分贝的加法：图解法 711
42.1.3 分贝的加减法 711
42.1.5 SPL,SIL和SWL之间的关系 711
42.1.6 加权频谱与人类对声音的反应 712
42.2 噪声的测量 713
42.1.8 噪声评价曲线 713
42.1.7 噪声指数 713
42.3 振动 714
42.3.1 振动对人体的影响 714
42.4.3 环境保护法令1990,80节 715
42.4.2 法规 715
42.4 噪声和振动控制 715
42.4.1 噪声妨害 715
42.4.4 损害的评估 716
42.5 避免工人身体的损伤 717
42.7 噪声控制工程 717
损坏 717
42.6 避免工厂，机械，建筑结构的 717
42.4.7 规划申请条件 717
42.4.6 噪声限制区 717
42.4.5 过错及高级法院行动 717
42.7.1 降噪原则 718
42.7.2 隔离 718
42.7.3 吸收 719
42.8.1 隔声屏 720
42.7.4 隔振 720
42.8 实际应用 720
42.8.2 建筑隔离 720
42.8.5 固定基座 721
42.8.3 管道噪声的控制 721
42.8.4 机械实地安装中的防振 721
42.8.9 安装 722
42.8.8 抗震基座的定位 722
42.8.7 钢弹簧基座 722
42.8.6 橡胶基座 722
43 振动基本原理 723
43.1 简介 723
43.2 振动分析应用 723
43.2.1 振动分析概况 724
43.3 振动数据说明 726
43.4 振动测量仪器 727
43.5 振功源 727
43.5.1 旋转机器 727
43.5.2 往复式和／或线性运动机器 728
43.6 振动理论 729
43.7 测量参数 731
43.8 测量分类 732
43.9 曲线的公共元素 732
43.10 机械动力学 733
43.11 自由度 738
43.12 振动数据类型和格式 740
43.12.1 数据类型 740
43.12.2 数据格式 742
43.12.3 数据获取 743
43.12.4 数据测量 745
43.1 3 获取数据 746
43.12.5 传感器安装技术 746
43.14.1 趋势 747
43.14 振动分析技术 747
43.14.2 相关分析 748
43.14.3 信号分析 749
附录1缩写表 750
附录2 术语 750
44.1 简介 753
44 振动监控和分析 753
44.1.1 优点 753
44.1.2 局限性 753
44.2 机组监控参数 755
44.2.1 驱动机 755
44.2.2 中间驱动 757
44.3 被驱动设备 761
44.3.1 压缩机 761
44.3.2 风机 765
44.3.3 发电机 766
44.3.4 泵 767
44.4.1 机器和工艺数据收集 768
44.4 数据库开发 768
44.4.2数据库的建立 770
44.5振动数据的获得 777
44.5.1探测器 777
44.5.2测量方向 777
44.5.3测量位置 778
44.6趋势分析 783
44.6.1 趋势图类别 784
44.7.1 与参考值的比较 785
44.7评价方法 785
44.7.2模态形状（轴偏移） 787
44.7.3干涉机器比较 788
44.8局限性 788
44.8.2数据的规范化 789
44.8.1值的数量 789
44.9故障模式分析 789
44.9.1一般故障模式 790
44.10机器组件的故障模式 798
44.10.1轴承：滚动组件 799
44.10.2轴承：套筒（巴氏合金） 800
44.10.4齿轮 801
44.10.3链条和扣链齿 801
44.10.5 中间轴和细长轴 804
45.2对植被、材料和建筑的影响 806
45.1 概述 806
45空气污染 806
45.2.1植被 806
45.2.2材料和建筑 806
45.3对气候的影响 806
45.4 与工厂工程师有关的空气 807
45.4.2清洁空气法1956年和 807
1968年 807
污染法规 807
45.4.1化工行业管理法1906年 807
45.4.3清洁空气法和化学工业管理法的关系 809
45.4.4 工作场所健康安全法1974年 809
45.4.5污染控制法1974 年 809
45.4.6排气囱高度计算： 810
1956年清洁空气法备忘录第三版 810
46.3烟尘的控制 817
46.2烟尘的特性 817
46烟尘控制 817
46.1概述 817
46.3.1集气罩 818
46.3.2管道 819
46.3.3风机 820
46.3.4除尘器 822
46.4系统设计和应用 824
46.5 测试和检查 825
47.2.1构造 829
47.1 概述 829
47.2袋式除尘器 829
47集尘系统 829
47.2.2性能 832
47.2.3安装 832
47.2.4操作方式 832
47.3.2性能 833
47.3.1构造 833
47.3旋风分离器 833
47.3.3安装 834
47.3.4操作方式 835
48.2计划维修制度 836
48.1 概述 836
48设备维修管理 836
48.3 人工计划维修体系 837
48.2.1维修体系 837
48.3.1 固定资产登记 838
48.3.2维修和维修记录 839
48.3.3指导手册 839
48.3.4计划进度表 839
48.3.5每周工作 840
48.3.7年度维修形象直观图 841
48.3.6工程任务单 841
48.4计算机系统 842
48.3.8小结 842
48.4.1计算机系统构成清单 843
48.4.2备注 845
48.5寿命周期成本计算 845
48.9结论 846
48.6培训 846
48.8信息 846
48.7健康与安全 846
49.2.1事后维修管理 848
49.2维修管理方法 848
49.1 前言 848
49有效的维修管理 848
49.2.2预防维护管理 849
49.2.3预知维修管理 849
49.3维护部门的作用 850
49.4维护部门的评价 851
49.4.1维修计划和进度安排 852
49.4.2改变传统思维 853
49.5 一些失控的现象 854
49.6恢复控制的各种方法 855
50预知维修 857
50.1前言 857
50.2预知维修的优点 857
50.3预知维修技术 859
50.3.1振动监测技术 859
50.3.2热成像技术 860
50.3.3摩擦学 862
50.3.4工艺参数 865
50.3.5外观检查 866
50.3.6超声检测 866
50.3.7其他技术 867
50.4预知维修系统的选择 867
50.5预知维修计划的建立 872
50.5.1 目的、目标和优点 872
50.5.2数据库的开发 875
50.5.4计划的维修 878
50.5.3实施 878
50.5.5额外培训 880
51.1.2停工周期 881
51停工计划和进度安排 881
51.1前言 881
51.1.1停工检修的定义 881
51.1.3停工检修计划和管理 881
51.2停工检修计划安排 884
51.2.1 项目要素 884
51.2.2各项目要素的计划安排 884
51.2.3质量标准的计划安排 885
51.2.4时间界限的计划安排 886
51.3停工检修项目计划 888
51.3.1甘特表 888
51.3.2网络（PERT）图 889
51.4投资规模计划安排 890
51.4.1潜在的预算问题 890
51.5停工计划 893
51.5.1检修计划的形成 893
51.6.1每日检查 898
51.6检修计划的实施 898
51.6.2停工检修进度监控 899
51.7更新进度表 900
51.8 采取纠偏措施 902
51.8.1 工程滞后应采取的措施 903
51.8.2有关材料、供应和检修的 904
谈判 904
51.9项目的完工 906
51.10 一个成功的项目管理模型 908
52.2润滑——以获得额外的价值 910
52润滑 910
52.1概述 910
52.3 为什么需要一种润滑 911
52.3.1润滑的类型 911
52.4.1 粘度 912
52.4润滑油及润滑脂的物理性质 912
52.4.2粘度指数（Ⅵ） 912
52.4.4 闪点 913
52.4.3凝点 913
52.4.6润滑脂的滴点 913
52.4.5润滑脂的锥入度 913
52.5.6除垢剂／分散剂 914
52.5添加剂 914
52.5.1抗氧化剂 914
52.5.5抗压剂 914
52.5.2破泡剂 914
52.5.3防腐剂 914
52.5.4耐磨剂 914
52.5.7粘度指数促进剂 915
52.6润滑油的应用 915
52.7机械通用用油 915
52.8发动机润滑油 915
52.8.2化学磨损 916
52.8.4氧化 916
52.8.3燃烧产品和燃料稀释 916
52.8.1摩擦损耗 916
52.8.7额定性能 917
52.8.5 SAE粘性系统 917
52.8.6稠化的润滑油 917
52.8.8 A PI标准服务分类 918
52.9齿轮润滑剂 920
52.9.1 齿轮的特性（正齿轮、命齿轮、螺旋齿轮、螺旋伞齿轮） 920
52.9.3蜗轮 922
52.9.2螺旋齿轮 922
52.9.4齿轮材料 922
52.9.5操作温度 922
52.9.8规范 923
52.9.7负载 923
52.9.6表面速度 923
52.9.9性能 923
52.9.10 AGMA规范 923
52.9.11其他规范 923
52.9.13 飞溅式润滑 925
52.9.12润滑的方法 925
52.9.14强制循环润滑 926
52.9.15油雾润滑 926
52.9.19油或油脂 927
52.9.20自动变换传送 927
52.9.18蜗轮式齿轮的润滑 927
52.9.17正齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮的润滑 927
52.9.16半流体润滑 927
52.9.21 开式和闭式齿轮 928
52.9.22 环境 928
52.9.23齿轮的损耗及失误 929
52.9.24制造 929
52.9.25材料 929
52.9.26操作 929
52.10.1粘性 930
52.9.27表面损害 930
52.10液压油 930
52.10.2粘度指数 930
52.10.5氧化稳定性 931
52.10.3压力的效应 931
52.10.4油中的空气 931
52.10.6阻火液 931
52.10.8 高水基液压油（HWBHF） 932
52.10.7液体的形式 932
52.11.1轴承 933
52.1 1机床 933
52.10.9关注液压油系统 933
52.11.4多油楔轴承 933
52.11.3普通径向轴承 933
52.11.2滚柱轴承 933
52.11 13液压系统 934
52.11.6滑道 934
52.11.7普通滑道 934
52.1 1.5流体静压轴承 934
52.1 1.8流体静压滑道 934
52.1 1 12齿轮 934
52.11.9 滚珠和滚柱滑道 934
52.1 1.10丝杆和螺母 934
52.11 11往复循环滚珠丝杆 934
52.11 14 异常油 935
52.11 15润滑和润滑剂 935
52.11 16循环润滑系统 935
52.11 17有损耗润滑系统 935
52.11 19润滑剂合理化 936
52.11 18 手动润滑 936
52.12.2冷却剂的好处 937
52.12.1 切削液的功能 937
52.12切削液 937
52.12.3冷却剂的类型 937
52.12.4切削液的选择 940
52.12.5 工件材料 940
52.12.6机械加工 940
52.12.7刀具材料 940
52.12.10 贮藏 941
52.12.8其他因素 941
52.12.9研磨 941
52.12.11 水质 941
52.13 压缩机 942
52.12.12切削液的使用 942
52.13.1质量和安全性 943
52.13.2规范 943
52.13.3油品特性 943
52.14.1蒸汽透平 945
52.14透平 945
52.15变压器和开关柜 946
52.15.1性能标准 946
52.14.2燃气透平 946
52.14.3性能标准 946
52.15.2实验 947
52.16润滑脂 947
52.16.1润滑脂的种类 947
52.16.2润滑脂的选择 949
52.16.3润滑脂的应用 949
52.17.2腐蚀防护的选择 950
52.17防腐 950
52.17.1 临时腐蚀防护的类型 950
52.19脱脂剂 951
52.20过滤 951
52.18喷雾润滑剂 951
52.20.1 过滤器的形式 952
52.21 离心机 953
52.22轴封 953
52.22.1 密封材料 953
52.22.2填料材料 954
52.23集中润滑 954
52.24润滑剂的储存 955
52.25油品的复原 955
52.28.1健康 956
52.28健康、安全和环境 956
52.27状态监测 956
52.26计划润滑及维护管理 956
52.28.2 安全 957
52.28.3环境 957
53腐蚀 959
53.1腐蚀基础 959
53.1.1腐蚀的定义 959
53.1.2电化学腐蚀 959
53.1.3断裂的作用过程 963
53.1.4非电化学腐蚀 965
53.2腐蚀的意义 966
53.2.1经济意义 966
53.3.1信息资源 967
53.3材料选择 967
53.2.3产品的污染 967
53.2.2安全 967
53.3.2 含水的液体系统 968
53.3.3非液体流程 970
53.3.4高温环境 971
53.3.5不同过程对材料选择的影响 972
53.3.6外界环境的影响 974
53.4设计与腐蚀 976
53.4.1形式 976
53.4.3制造技术 977
53.4.2应力 977
53.5.1 钢和铸铁 978
53.4.4检测设计 978
53.5结构材料的应用和限制 978
53.5.2不锈钢 979
53.5.3镍合金 979
53.5.4铜合金 980
53.5.5 其他金属材料 980
53.5.6 衬里和覆层 981
53.6材料的技术规定 982
53.6.1 组成方面 982
53.6 2机械特性 982
53.6.3验证 983
53.7腐蚀控制技术 983
53.7.1 漆 983
53.7.3 阳极保护 984
53.7.4抗腐蚀剂 984
53.7.2阴极保护 984
53.8腐蚀监测 985
58.8.1物理测试 985
53.8.3 电化学腐蚀监测 986
53.8.2 金属采样板和电阻探头 986
53.8.4放射性的薄膜 987
54.2找正原则 988
54.1简介 988
54轴找正 988
54.3.1找正状况 989
54.3联轴器找正和轴找正 989
54.3.2找正平面 991
54.3.3找正前的工作 992
54.3.4修正刻度表垂度 994
54.4刻度表法 995
54.5.1反刻度表法 996
54.5找正方法 996
54.5.2边和面法 997
54.6找正程序 998
54.5.3光学法或激光法 998
54.7计算、调整和绘图 1004
54.7.1 热胀的调整 1005
54.8几何绘图 1006
55.2.1 组装误差 1008
55转子平衡 1008
55.1 引言 1008
55.2由机械不平衡引起的振动 1008
55.3 不平衡理论 1009
55.3.1静不平衡 1009
55.3.2动不平衡 1010
55.4不平衡点 1010
55.5不平衡力偶 1011
55.6平衡 1011
55.6.2精确平衡 1012
55.6.1在原位的平衡 1012
55.7平衡标准 1013
55.6.3利用相位移技术进行平衡 1013
56.2密封原理 1015
56.2.1轴封的技术要求 1015
56.2.2密封装置 1015
56.1概述 1015
56填料和密封 1015
56.2.3部件与装配 1016
56.3.1单螺旋弹簧密封 1017
56.2.4怎样防止泄漏 1017
56.2.5密封面及润滑 1017
56.2.6优点与缺点 1017
56.3机械密封的型式 1017
56.4安装程序 1018
56.4.1填料密封 1018
56.3.2直接驱动密封 1018
56.4.2机械密封 1021
57.1 简介 1026
57.2齿轮类型和特点 1026
57.2.1 齿轮类型 1026
57齿轮和齿轮驱动机构 1026
57.2.2效率 1032
57.3齿形 1032
57.3.1渐开线齿形 1033
57.3.2压力角 1033
57.4测量及尺寸 1034
57.4.1轮齿参数 1034
57.4.2直线和圆周测量 1034
57.5齿轮驱动装置与减速箱 1038
58.2.2皮带拉力 1040
58.2.1功率传递 1040
58.1前言 1040
58柔性中间传动 1040
58.2皮带传动 1040
58.2.3皮带和皮带轮的选择 1041
58.3安装 1043
58.3.1预安装检查 1043
58.3.2常规安装方法 1044
58.3.3安装后检验 1045
58.4 问题及对策 1047
58.4.1带噪声 1047
58.5结论 1048
58.4.2 三角带的故障检 1048
58.6链传动及链轮 1052
58.6.1链传动 1052
58.6.2链轮 1057
59.2.1 型式 1058
59.2联轴器基础 1058
59.1 概述 1058
59联轴器与离合器 1058
59.2.2 选型 1062
59.2.3安装 1064
59.2.4润滑和维护 1065
59.3键、轮毂槽、轴槽 1066
59.3.1确定轮毂槽深度和宽度 1068
59.3.2键槽的制造偏差 1069
59.3.3键应力计算 1069
59.3.4轴应力的计算 1070
59.4离合器基础 1071
59.4.1 离合器的形式 1071
59.4.2维护 1072
60轴承 1074
60.1 前言 1074
60.2通用轴承的分类 1075
60.2.1滑动轴承 1076
60.3滚动轴承 1077
60.3.2滚动原件形式 1079
60.3.1 分类 1079
60.4润滑 1084
60.4.1滑动轴承 1084
60.3.3轴承材料 1084
60.4.2滚动轴承 1085
60.5.1 滑动轴承的安装 1086
60.5安装和一般操作注意事项 1086
60.5.2滚动轴承的安装 1086
事项 1088
60.5.3滚动轴承一般操作注意 1088
60.6轴承失效、故障及其原因 1089
60.7轴承选择或／和安装不当 1090
60.8操作条件 1091
61工厂工程师的财务 1094
61.1会计 1094
61.2管理形式 1095
61.3.2资本和营业支出 1096
61.3.3现金流量 1096
61.3定义 1096