工厂工程师手册 工程项目的选址、设计、安装、试车、操作和维护PDF电子书下载

1.2 基本定义 1

目录 1

29.6.3 多种安排 （51 1

1.1 前言 1

1 工厂工程的定义和组织 1

1.3 责任 2

1.3.1 活动 2

1.3.2 知识领域 2

1.4 组织 3

2 国外工厂工程 6

2.1 专业工厂工程师 6

2.2 工厂工程师学会 6

2.5.1 会员要求 7

2.5 会员 7

2.4 组织 7

2.3 学会目标 7

2.5.2 从事工厂工程工作的程序 8

2.6 工程协会的注册 8

2.7 欧洲工程师的注册 8

2.8 工程职业的发展 8

2.9 获得更多资料的信息源 9

设计和改进 10

3.1.5 工厂安全、节能、污染控制和符合环境法规 10

3.1.4 辅助设施的操作和维护 10

3.1.3 工厂系统的安装和开工 10

3.1.2 生产系统的规范和选择 10

3.1.1 生产系统和辅助设备的 10

3 工厂工程师的职能 10

3.1 工厂工程师的责任 10

3.1.6 工艺问题的解决和优化 11

4 选址考虑的物理因素 12

4.1 山谷或山坡现场要考虑的 12

环境因素 12

4.1.1 地形对盛行风及其强度的 12

影响 12

4.1.2 对风的设计 13

4.1.3 基本风速乘以系数的方法 13

4.2.4 进入道路网的通道 14

4.2 进人工业现场的陆海空通道 14

4.2.1 绪论 14

4.2.3 现场通道的形式 14

4.2.2 设计需要考虑的事项 14

4.2.5 现场的选择 15

4.2.6 清单 15

4.3 废水的排放和常规的现场排水 16

4.3.1 废水 16

4.3.2 现场排水 17

4.4 天然水源、供水机构给水和合适的协议方法及合同 19

4.5 储水、沉淀池和取水条例 21

4.5.1 储水 21

4.5.2 取水 22

4.6 涉及独立区域污水就地处理的 22

有关问题 22

4.6.1 污水池 23

4.6.2 厌氧菌处理槽 24

4.7 工业用地和新生地的美化 24

4.7.1 总则 24

4.7.2 污染的土地 24

4.7.3 没污染的土地 27

5.1.1 要素成本 28

5.1 选址 28

5 工厂的位置 28

5.1.2 受保护的市场和经济规模 29

5.1.3 政府影响 29

5.1.4 公司原因 30

5.1.5 人的原因 30

5.2 公共设施 30

5.2.1 水的供应 30

5.2.2 工业废水处理 31

5.2.3 电力 32

5.3.4 环境评价 33

5.3.3 环境标准 33

5.3.1 引言 33

5.3 生态与污染 33

5.3.2 基本研究和模拟试验 33

5.3.5 资源计划 34

5.3.6 环境管理 34

6 工业建筑物 36

6.1 前言 36

6.1.1 获取方式 36

6.1.2 结构材料 37

6.1.3 结构形式 37

6.2 对工业建筑项目的说明 38

6.2.1 实现方式 39

6.2.3 要求 40

6.2.2 预算 40

6.2.4 计划 41

6.2.5 进程 41

6.3 安全 41

6.3.1 目的 41

6.3.2 违法行为 41

6.3.3 保护层次 42

6.4.1 关系 43

63.19设施与设备 （¨ 43

6.3.4 可靠性 43

6.4 租约 43

6.4.2 租约的准备 44

6.4.4 租金 44

6.4.3 租约条款 44

6.4.6 转让和分租 45

6.5 获得建设批准 45

6.5.1 规划的批准 45

6.5.2 建筑控制的批准 45

6.4.5 复核 45

6.6 旧建筑物的扩建 46

6.6.1 可行性 46

6.6.2 设施大纲 46

6.7.2 设计的影响 47

6.7.1 防火规范 47

6.7 火险探测和消防 47

6.6.4 材料的重复利用 47

6.6.3 其他需考虑的情况 47

6.7.3 系统的形式 48

6.7.4 结构的防火保护 48

6.8 投资比较和合同程序 48

6.9 结构和公用设施的支撑 49

6.10 自然通风 51

6.10.1 用途 51

6.10.2 要求 51

6.10.6 燃料燃烧设备的供风 52

6.10.5 散热／冷却 52

6.10.3 极限值 52

6.10.4 火灾控制／烟雾排除 52

6.11.2 结构和寿命 53

6.11.3 结构材料的费用 53

6.10.7 内部湿度的控制 53

6.11 建筑物的寿命 53

6.10.8 总的设计考虑 53

6.11.1 寿命和平面形式 53

6.11.4 材料的寿命 54

6.11.5 损坏和防护 54

6.11.6 结构细节和规范 54

6.12 建筑物的维护 54

6.12.1 建筑记录 54

6.13.2 维修工作规范 55

6.12.3 维护计划 55

6.13.3 平屋顶的缺陷 55

6.13 建筑物的维修 55

6.13.1 维修工作 55

6.12.4 检测设备 55

6.12.2 维护工作 55

6.13.4 屋顶的维修 56

6.14 内部服务设施 56

6.14.1 卫生间设施 56

6.14.2 食堂 56

6.14.3 休息间 56

6.14.4 急救设施 57

6.14.5 详细设计 57

6.15.1 概述 58

6.15 电梯 58

6.15.2 电梯系统设计—驱动系统 58

6.15.4 火灾事故中电梯的控制 59

6.15.5 消防电梯 59

6.16 地窖和地下室 59

6.16.1 防水 59

6.15.3 电梯机械间 59

6.17 内部和外部装修 60

6.17.1 内装修 60

6.17.2 外装修 61

6.18.1 构造形式 62

6.18.2 耐磨性 62

6.18 工业地坪 62

6.18.4 平面度 63

6.18.5 清理 63

6.19 场地因素 63

6.19.1 已有现场条件 63

6.19.2 被污染的现场 63

6.19.3 基础 63

6.19.4 已有公用设施 63

6.19.5 停车场 63

6.18.3 耐化学品 63

7.2 技术发展及其对工厂布置的影响 64

7.1 简介 64

7 规划和工厂布置 64

7.3 布置规划的概念 65

7.4 工厂数据 66

7.4.1 采集 66

7.4.2 分析 71

7.5 工艺／现场布置的模型建立 72

7.5.1 计算机建模 72

7.5.2 模型的构造 73

7.5.3 体现变化的模型 73

7.5.4 工厂面积的确定 74

7.6 设计合成 76

7.6.1 装置活动和相互间联系 76

7.6.2 定位标准和边界约束组 77

7.7.2 现场制约条件 79

7.7.1 工艺流程和交通流 79

7.7 现场布置的实现 79

7.7.3 易于扩建 80

7.7.4 选择 80

7.8 建筑物内的布置 80

7.8.1 流程和性能指标 80

7.8.2 工艺设备 81

7.8.3 材料装卸 81

7.9 展示 82

7.10 施行 82

7.8.6 建筑的公用设施 82

7.8.4 储备 82

7.8.5 布电 82

7.11.2 说明书 84

7.11 咨询 84

7.11.1 需要咨询的理由 84

8 合同及合同规定 85

8.1 合同 85

8.2 着手制订合同 85

8.3 合同的类型和形式 86

8.4 规定及图表 86

8.5 估算和数量清单及估价单 87

8.6 投标文件中规定的特殊金额 87

8.6.1 基本费用（PC）金额 87

8.6.3 应急费用金额 88

8.7 投标文件 88

8.6.2 暂定金额 88

8.8 直接大批订购合同 89

8.9 工作程序 90

8.10 投标者选择 90

8.11 招标 91

8.12 分析报价 92

8.13 承包商选择 93

8.14 订立合同 93

8.15 承包商与其他当事人之间的关系 94

8.16 现场会议 94

8.17 进展和控制 95

8.18 质量控制 96

8.20 预算控制和调整 97

8.19 分期付款 97

8.22 延期和决定 98

8.21 现场安全 98

8.23 违约罚金和损失和／或花费 99

8.24 实际鉴定书和最终鉴定书 100

8.25 争议和仲裁 100

8.26 一般问题和解决办法 101

9 工业地板 103

9.1 简介 103

9.1.1 地板的选择要求 103

9.1.2 混凝土底层的要求 103

9.1.3 特殊保护层 104

9.2 薄硬化剂／密封层的应用 104

9.2.1 硅酸钠盐和氟化硅溶液作为混凝土表面硬化剂 104

9.2.6 活性树脂溶液 105

9.2.2 低粘度树脂基表面渗透层 105

9.2.5 环氧树脂分散液 105

9.2.4 聚合物分散液 105

9.2.3 无活性和半活性树脂溶液 105

9.3 地板漆 106

9.3.1 氯化橡胶地板漆 106

9.3.2 聚氨酯地板漆和多层 106

处理方法 106

9.3.3 环氧树脂高成膜性地板漆 106

9.4 自平性环氧树脂、聚酯或活性丙烯酸酯体系 106

9.5.3 石油沥青砂胶地板 107

9.5 重型地板 107

9.5.2 改良乳化沥青水泥地板 107

9.5.1 人造石顶层 107

9.5.4 改良聚合物水泥地板顶层 108

9.5.5 环氧树脂砂浆地板 108

9.5.6 聚酯砂浆 109

9.5.7 活性丙烯酸酯树脂 110

9.5.8 工业地板砖 110

9.6 费用比较 110

9.7 结论 110

10 照明 112

10.1 照明理论 112

10.1.1 光的特性 112

10.1.2 频率和颜色 112

10.1.3 基本照明单元和术语 112

10.1.4 颜色外观和显色性 113

10.2 电灯 113

10.2.2 白炽灯 113

10.2.1 光的产生 113

10.2.3 MCF荧光灯 115

10.2.4 小型经济型荧光灯 115

10.2.5 低压钠灯 116

10.2.6 高压钠灯 116

10.2.7 线形钨卤素灯具 117

10.2.8 低压钨卤灯 118

10.2.9 高压汞灯 118

10.2.10 金属卤化物灯 119

10.2.11 灯具选择 120

10.3.1 基本设计要求 122

10.3.2 照明器和照明术语 122

10.3 照明器 122

10.3.3 国际保护代码（IP） 126

10.3.4 爆炸危险 126

10.3.5 安全和质量 127

10.4 控制机构 127

10.4.1 总则 127

10.4.2 镇流器 127

10.4.3 功率因数校正 128

10.5 应急照明 129

10.5.1 总则 129

10.5.2 紧急出口照明 130

10.5.3 系统类型 130

10.5.4 规划 131

10.6 照明设计 132

10.6.1 总则 132

10.6.2 照明系统的选择 132

10.6.3 灯具选择 133

10.6.4 照明器选择 133

10.6.5 系统管理 134

11.1.3 绝热 135

11.1 引言 135

11 绝热 135

11.1.1 绝热的目的 135

11.1.2 范围 135

11.2 绝热原理 136

11.2.3 热对流 136

11.2.4 热辐射 136

11.2.1 热传递 136

11.2.2 热传导 136

11.2.5 对绝热材料的要求 137

11.3 热损失计算 137

11.3.1 术语 137

1 1.3.2 基本公式 138

11.3.3 保温热损失 139

11.3.4 表面辐射率 140

1 1.3.5 表面系数 140

11.3.6 U值计算 140

11.3.7 标准热阻 141

11.4 绝热标准 142

11.4.1 建筑条例1990 142

11.4.2 批准的限制文件 142

11.4.3 给水细则 144

11.4.4 绝热材料使用规范BS 5422 144

11.5.7 表面辐射 145

11.5.6 耐候件 145

63.21石棉制品 （1 145

63.20.2管线标识 （1 145

11.5.4 强度 145

11.5 产品选用 145

11.5.1 限定温度 145

11.5.2 热位移 145

11.5.5 抗化学物品污染的性能 145

11.5.3 机械强度 145

11.5.8 声学性能 146

11.5.9 防火性 146

1 1.6 导热性 146

11.6.1 密度影响 146

1 1.6.2 温度影响 146

11.6.3 含氯氟烃 146

63.24其他信息 （1 146

1 1.7.8 垫料 147

11.7.9 薄板 147

11.7.4 松套填充 147

11.7.7 排垫 147

11.7.6 卷毡 147

11.7.5 垫或毯 147

11.7.3 坡口管壳 147

11.7.2 管段 147

11.7.1 片式板 147

11.7 物理形式 147

11.8.6 金属网 148

1 1.8.7 薄板 148

11.8.5 玻璃布 148

11.9 绝热类型 148

63.27 工作许可 （1 148

11.7.10 吹制棉 148

11.7.12 喷制泡沫 148

11.7.13 浇铸产品 148

11.8.1 牛皮纸 148

11.8 覆盖层 148

11.8.4 织绵 148

11.7.11 喷制绝热 148

11.8.3 PVC 148

11.8.2 铝箔 148

11.9.1 矿物棉 149

11.9.2 玻璃棉 149

11.9.3 石绒 150

11.9.4 陶纤 150

11.9.5 氧化镁 150

11.9.6 硅酸碳 151

11.9.7 泡沫玻璃 151

11.9.8 页状剥落蛭石 151

11.9.9 膨胀聚苯乙烯 152

11.9.10 挤压聚苯乙烯 152

11.9.11 硬质聚氨脂泡沫 152

11.9.12 聚合异氰酸脂泡沫 153

11.9.13 酚醛泡沫 153

12.2.2 颜料 154

12.2.1 黏合剂 154

12.1 涂料的定义和作用 154

12 涂料 154

12.2 涂料的组成 154

12.2.3 其他组分 155

12.2.4 溶剂 155

12.3 涂料的类型和用途 155

12.3.1 空气氧化类涂料 156

12.3.2 溶剂干燥类涂料 157

12.3.3 化学处理类涂料 158

12.3.5 纯固体类涂料 160

12.3.4 热固化类涂料 160

12.3.6 非氧化性涂料 161

12.3.8 混凝土用涂料 162

12.3.7 耐热涂料 162

12.3.9 混凝土地板用涂料 163

12.3.10 木材用涂料 163

12.3.11 道路和地面标识用涂料 164

12.3.12 抗冷凝类涂料 164

12.4 表面处理和底漆喷涂 164

12.4.1 钢结构的处理 164

12.4.2 锌金属的处理 165

12.5 适用规范 166

12.6 经济性 166

12.4.3 混凝土的处理 166

12.7 涂料验收 167

12.8.11 其他因素 168

12.8.10 费用 168

12.8.12 涂料系统的选择限制 168

12.8.4 喷涂工具 168

12.8.9 钢结构的重要性 168

12.8.3 手工修补 168

12.8.6 应用参数 168

12.8.2 养护方案 168

12.8.1 环境条件 168

12.8 影响涂料系统选用的因素 168

12.8.5 装卸、贮存和运输 168

12.8.8 特殊要求 168

12.8.7 涂料性能的检验 168

12.9 信息来源 169

13.1 历史 170

13.2 法规 170

13保险：工厂和设备 170

13.3 检查机构的作用 172

13.4 需要检查装置的类型 173

13.4.1 锅炉和压力装置 173

13.4.2 蒸汽和空气压力容器 173

13.4.3 升降机、起重机及其他机械装运设备 174

13.5.2 储罐及其储存物 174

13.5.4 电梯和升降机 174

13.5.3 起重机与提升机械 174

13.5.1 锅炉和压力装置 174

13.5 被检查装置的保险 174

13.4.4 电气和机械装置 174

13.6.1 选拔 175

13.6.2 培训 175

13.6 工程检查员 175

13.5.6 所有机器与装置的保险 175

13.5.5 电气与机械装置 175

13.6.3 识别操作装置的缺陷 176

13.6.4 报告 177

13.7 技术服务 178

13.7.1 压力装置 178

13.7.5 涡轮发电机 179

13.7.2 人员与货物电梯 179

13.7.3 起重机 179

13.7.4 电气检查 179

13.7.8 冶金试验 180

13.7.9 实验室化学部 180

13.7.10 其他服务 180

13.8 索赔 180

13.7.6 离心泵 180

13.7.7 无损检验 180

13.9 信息源 181

13.9.1 英国标准 181

13.9.2 健康和安全执行局 182

附录1 词汇表 182

13.9.3 其他组织出版物 182

附录2法定报告表 184

附录3非法定报告表格 191

14.2 火灾保险 194

14.3 营业中断险 194

14.1 保险 194

14 保险：建筑物和风险 194

14.4 保险调查 195

14.5 火灾预防 195

14.6.4 安装与维护 195

14.6 灭火器 195

14.6.1 水 195

14.6.2 干粉 195

14.6.3 气体 195

14.7 自动喷淋器的安装 196

14.8 自动火警 196

14.9 行业风险 196

14.9.1 易燃液体 196

14.9.3 电气设备 197

14.9.2 易燃气体 197

14.9.4 管理 197

14.10 安全保险 197

14.11 盗窃险条款和条件 197

14.14 安全目标 198

14.13 安全计划 198

14.12 风险评估 198

14.15 位置 199

14.16 现场周围的安全 200

14.16.1 栅栏 200

14.16.2 安全照明 200

14.17 建筑结构 200

14.17.1 外墙 200

14.17.2 屋顶 200

14.19 窗户 201

14.20 闯入警报 201

14.18 门和百叶窗 201

14.22.2 电动出入系统 202

14.24 雇主的责任 202

14.22.1 安全小组 202

14.22 入口控制 202

14.21 闭路电视（CCTV） 202

14.23 责任和责任险 202

14.24.1 民事侵权行为 203

14.24.2 违反法定责任 203

14.25 第三方责任 203

14.25.1 违反合同 203

14.25.2 民事侵权 203

14.26 责任险 203

14.27 责任险的范围 203

14.27.1 雇主责任 203

14.27.2 公共责任（第三方） 204

14.27.3 公共责任（产品） 204

14.29.2 机器与装置 205

14.29.1 房屋／建筑物 205

14.29 雇员安全与雇主责任 205

14.28 考虑的要点 205

14.29.3 工具 206

14.29.4 电气安装 206

14.29.6 材料的处理与储存 207

14.29.5 压力设备 207

14.29.9 健康风险及其控制 208

14.29.7 危险材料 208

14.29.8 危险过程 208

14.29.10 人员保护设备 209

14.30.1 污染 209

14.30 公共安全及公共责任（第三方） 209

14.30.3 现场工作（连续作业） 210

14.30.2 参观者 210

15.1 引言 211

15.2 发电 211

15.2.1 内燃机 211

15 发电 211

15.2.2 燃气轮机 213

15.2.3 热电厂 215

15.2.4 联合循环中的燃气轮机 216

15.3 组合热能与电能 219

15.3.1 蒸汽轮机的热电综合应用 219

15.3.2 内燃机与燃气轮机在热电综合中的应用 220

15.4.1 可利用的燃料 221

15.4 影响选择的因素 221

15.4.2 电负荷剖析 223

15.4.4 变电所的辅助系统和设施 224

15.4.3 热负荷 224

15.4.5 位置状况 225

15.4.6 装置的可靠性与维护 227

15.4.7 环境问题 227

15.4.8 发电电压 227

15.5.1 电源 228

15.5 选择性 228

15.5.2 热电综合 229

15.5.3 经济因素 231

15.6.1 柴油发电装置 232

15.6 布置和安装 232

15.6.2 燃气轮机发电装置 235

15.6.3 蒸汽透平发电机 237

15.6.4 发电机 241

16.1 概述 245

16.2.2 负载要求 245

16.2.1 电压和频率 245

16.2 总体供电 245

16 配电和电力装置 245

16.2.5 接口 246

16.2.4 工厂的最大需求取费 246

16.2.3 短路容量 246

16.3 配电系统 247

16.4.1 多油 248

16.4.2 少油 248

16.4.3 空气 248

16.4 开关设备 248

16.4.5 真空 249

16.4.7 结构 249

16.4.4 六氯化硫 249

16.4.6 等级 249

16.4.8 执行机构 250

16.5 变压器 250

16.5.1 冷却 250

16.5.2 冷却类型 250

16.5.3 温升 251

16.5.4 试验 251

16.5.5 附件 252

16.6.1 目的 252

16.6 保护系统 252

16.6.2 选择性 253

16.7.1 基本情况 254

16.7 功率因数补偿 254

16.6.5 应用 254

16.6.4 继电器类型 254

16.6.3 测试 254

16.7.2 提高功率因数的方法 257

16.7.3 控制类型 258

16.8 电动机和电动机控制 259

16.8.1 功能 259

16.7.4 潜在的问题 259

16.8.2 起动方式 260

16.9.1 定义 261

16.8.3 电动机起动设备 261

16.9 备用电源 261

16.9.2 电池系统 262

16.9.3 交流UPS系统 262

16.9.4 备用柴油发电机 263

16.10 接地 264

16.10.1 概述 264

16.10.2 接地极 264

16.11 电缆 265

16.10.5 接地系统的类型 265

16.10.4 变电站接地 265

16.10.3 中性点接地 265

16.11.2 绝缘 266

16.11.3 选择 266

16.11.1 导体 266

17 电气检测仪表 268

17.1 简介 268

17.2.1 计量要求 268

17.2 供电电量计量 268

17.2.2 能量计（累积式瓦特时计） 269

17.2.3 误差限 269

17.2.4 三相电表 269

17.2.5 最大需求量电表 269

17.3 率因数校正 270

17.2.6 累积电表 270

17.4.1 变压器 271

17.4 电压和电流转换器 271

17.3.2 率因数测量 271

17.3.1 设备 271

17.4.2 变流器 272

17.5 伏特表和安培表 273

17.5.1 移动线圈 273

17.5.5 温差电偶 274

17.5.2 移动磁铁 274

17.5.3 移动铁芯 274

17.5.4 电动仪表 274

17.6 频率测量 275

17.7 电子检测仪表 275

17.7.1 模拟电压表 275

17.5.6 静电伏特表 275

17.7.2 数字万用表 276

17.8 仪表选型 277

17.9 阴极射线示波器 277

17.9.1 存储 279

17.9.3 示波器的应用 279

17.9.2 取样示波器 279

17.10.1 温度 280

17.10 转换器 280

17.10.2 力 281

17.12 电桥测量 283

17.11 光谱分析 283

17.13 数据记录 284

17.15 集中控制 284

17.14 声学仪表 284

18.1.3 油轮运输 286

18.1.2 铁路油罐车运输 286

18.1.1 公路油罐车运输 286

18.1 运输方式及分类 286

18 石油 286

18.2 储罐 287

18.2.1 储罐类型 287

18.2.2 储罐结构 287

18.2.3 储罐容量 287

18.2.4 储罐基础 287

18.2.5 储罐附件 288

18.2.6 加热要求 290

18.3.4 防火堤 292

18.4.4 过滤器 292

18.4.2 操作温度 292

18.4.3 处理设备 292

18.3.1 场地 292

18.3.2 地下储罐 292

18.3.3 埋地储罐 292

18.4 管道系统 292

18.4.1 概要 292

18.3 储罐位置 292

18.4.6 系统类型 293

18.4.5 防火阀 293

18.4.7 管道尺寸确定 295

19.1.2 适用性 298

19 燃料气 298

19.1.1 燃料气的优点 298

19.1 燃料气的选择和利用 298

19.1.3 计量 298

19.1.5 燃料气使用范围 299

19.1.4 合同 299

19.2.3 传热 300

19.2 理论和实际燃烧以及传热 300

19.2.2 调节比 300

19.2.1 燃烧器的类型 300

19.2.4 燃烧产物中的水蒸气 300

19.4.1 减少用能 301

19.4 能量守恒 301

19.3.2 升压器和压缩机 301

19.3.1 低压供气 301

19.3 供气压力 301

19.4.2 热回收 303

《洁净空气法案》 305

19.5.1 针对大型燃烧装置排放物的《EC指导》 305

19.5.2 英国立法 305

19.5 与燃料气燃烧相关的 305

19.6.2 操作原理 306

19.6 烟囱要求：实用规则和 306

环境因素 306

19.6.1 烟道的作用 306

19.6.3 设计程序 308

19.6.4 新型烟道系统 308

19.6.6 烟道挡板 310

.19.6.5 双燃料设施 310

19.7.1 立法 310

19.7 燃气使用的健康和安全 310

19.7.2 燃气使用中的潜在危害 311

19.8.1 自立式调节器 312

19.8 压力控制 312

19.7.4 维护 312

.19.7.3 安全规程 312

19.8.2 安全阀 313

19.8.4 止回阀 314

19.9 燃料气规格和分析 314

19.9.1 热值 314

19.8.3 快速切断阀 314

19.9.4 天然气性质 315

19.9.2 韦伯数 315

19.9.3 天然气的分析 315

19.9.5 标准状态的基准条件 316

19.10 效率控制 316

19.10.1 燃烧监控 316

19.10.2 燃烧控制 318

19.10.3 过程控制 319

19.11.3 燃烧器标准和实用规范 321

19.11.2 自动燃烧器序列 321

19.11.1 自动燃烧器的要求 321

19.11 自动控制 321

19.11.4 适用的标准 322

19.12 火灾和爆炸危害 323

19.12.3 灭火阀 323

19.12.1 可燃性限制 323

19.12.2 火焰速度和阻火器 323

19.13.1 维护的需要 324

19.13 维护 324

19.12.4 爆炸释放 324

19.13.2 热效率 325

19.13.3 可靠性 325

19.13.4 安全性 325

19.13.5 维护人员的培训 325

19.14 法定要求 326

19.15 测试 326

19.15.1 安定性测试 326

19.13.6 制造商的说明书 326

19.15.2 吹扫程序 327

19.15.3 试车 328

19.15.4 现场测试 328

19.16.2 分布网 329

19.16 燃料气网络系统和分布网 329

19.16.1 燃料气的储存 329

19.17.2 正常停工程序 331

19.17.3 指导和培训 331

19.18 管道工程 331

19.18.1 设计准则 331

19.17.1 事故控制阀 331

19.17 事故处理程序 331

19.18.2 材质 332

19.18.3 连接 332

19.18.4 暗渠内的管道 333

19.18.5 管道支撑 333

19.18.6 腐蚀保护和识别 333

19.18.7 弹性连接和弹性管 333

19.18.10 试车 334

19.19.2 压力损失理论 334

19.19.1 流程图的用途 334

19.19 用气流程图 334

19.18.9 虹吸和冷凝物收集器 334

19.18.8 吹扫点 334

19.19.3 管道尺寸选择的实际方法 337

19.19.4 通过孔板的流量 337

19.20 换算系数 337

20.1 引言 339

20 液化石油气 339

20.3.2 水含量 340

20.3.3 气味 340

20.4 LPG的一般特性 340

20.3.1 概述 340

20.3 要求 340

20.2 组成 340

20.4.1 蒸汽压力 341

20.4.2 毛热值 342

20.4.3 硫含量 342

20.4.4 相对密度－液相 342

20.4.5 相对密度－气相 342

20.4.6 可燃性极限 342

20.5 运输和储藏 343

20.4.8 其他物理性质 343

20.4.7 膨胀系数 343

20.6 钢瓶储存 345

20.7 安全储存 346

20.8 气体燃料的应用 347

20.9 安全与立法 349

20.10 英国标准 349

20.11 实用规范和指导注释 349

21.2 煤的形成过程 351

21.1 简介 351

21 煤与煤灰 351

21.3.1 煤的类型 352

21.3 煤的分类划分 352

21.3.2 煤的性质关联数据 353

21.4 运送 354

21.5.2 地下煤仓 355

21.5 煤的处理 355

21.5.3 自卸料斗 355

21.5.1 露天存放 355

21.5.4 移动地板 356

21.5.5 推板 357

21.5.6 皮带接受系统 357

21.6 煤的存储 358

21.6.1 自热 358

21.6.2 贮煤仓 358

21.5.7 螺旋接收装置 358

21.6.3 料斗的设计 360

21.7 煤的输送 360

21.7.1 机械输送系统 361

21.7.2 气力输送系统 362

21.8 煤灰的处理 364

21.8.1 气动煤灰处理系统 365

21.8.2 浸没式机械系统 366

22 蒸汽利用 367

22.1 引言 367

22.2 什么是蒸汽 368

22.2.1 锅炉与蒸汽母管中的工作压力 371

22.3 蒸汽负荷 372

22.3.1 蒸汽管线尺寸的确定 373

22.3.2 速度大小的确定 373

22.4 蒸汽管道的疏水 374

22.3.3 压降大小的确定 374

22.4.1 水锤 374

22.4.2 蒸汽管路的排水设备 375

22.4.3 加热方法－监控启动 375

22.4.4 加热方法－自动启动 375

22.4.5 加热用疏水阀的确定 376

22.5 降压系统 378

22.4.7 蒸汽管道的排气 378

22.4.6 疏水点的布置 378

22.5.1 安全卸压阀尺寸确定 380

22.5.2 减压阀的并联和串联运行 381

22.5.3 串联安装 382

22.5.4 旁路 382

22.5.5 选择蒸汽控制阀 382

22.5.6 换热器凝结水的排出 383

22.5.7 空气排放 384

22.6 闪蒸蒸汽 385

22.6.3 闪蒸蒸汽的释放比例 385

22.6.1 闪蒸蒸汽的释放 385

22.6.2 闪蒸蒸汽的利用 385

22.6.4 过冷凝结水 385

22.6.5 闪蒸蒸汽的利用 386

22.6.6 空间加热 387

22.6.7 一般情况 387

22.6.8 疏水阀 387

22.7.2 阀的出口管线 390

22.7.1 接阀疏水管线 390

22.7 凝结水回流系统 390

22.7.3 泵送回流管线 391

22.7.4 凝结水输送 392

22.7.5 允许膨胀量 399

22.7.6 全封闭环 400

22.7.9 波纹管 401

22.7.8 滑动接头 401

22.7.7 马蹄环／竖琴环 401

23.1 术语 404

23.1.1 锅壳式锅炉（俗称火管锅炉） 404

23.1.2 水管锅炉 404

23.1.3 干背锅炉 404

23.1.4 湿背锅炉 404

23 工业锅炉 404

23.1.6 快装锅炉 404

23.1.7 蒸发量 404

23.1.8 蒸发系数 404

23.1.5 节能锅炉 404

23.1.9 利用率 405

23.1.13 汽蚀 405

23.2.1 传导 405

23.2 工业锅炉中的传热 405

23.1.12 蓄热器 405

23.1.11 热量贮存 405

23.1.10 汽水共腾 405

23.2.3 对流 406

23.2.4 炉膛内的传热 406

23.2.2 辐射 406

23.2.5 炉管的对流传热 407

23.2.6 水侧条件 410

23.2.7 进一步研究 410

23.3 锅炉的分类 410

23.3.1 铸铁锅炉 410

23.3.2 钢板锅炉 410

23.3.3 电极锅炉 410

23.3.5 立式火管锅炉 411

23.3.4 蒸汽发生器 411

23.3.6 卧式火管锅炉 411

23.3.7 水管锅炉 414

23.3.8 废热锅炉 414

23.4 应用和选择 415

23.3.9 流化术锅炉 415

23.5 过热器 416

23.6 省煤器 417

23.7 水位控制器 418

23.8 热效率 419

23.9 锅炉安装 419

23.11 给水要求 420

23 10 锅炉房管道 420

23.12 给水系统和水箱 422

23.13 排污的要求、控制和水箱 423

设计的要求 424

23.14.1 介绍 424

23.14 清洁空气法规中对烟囱和燃料 424

23.14.2 烟气流速 425

23.14.4 类型与燃烧 425

23.14.3 烟囱高度 425

23.15.2 蓄热器 426

23.14.6 颗粒和粉尘排放物 426

23.14.5 连接管道 426

23.15.1 热量贮存 426

23.15 蒸汽储存 426

23.17 锅炉自动启动 427

23.16.3 排污 427

23.16.2 水位 427

23.16.1 燃烧设备 427

23.16 锅炉的自动控制 427

23.18 自动锅炉房 428

23.19 自动锅炉的安全操作 429

23.20 节能 430

23.20.2 操作和维护 430

23.21 噪音和锅炉房 430

23.20.1 设备安装 430

23.22 运行费用 432

23.23 管理和操作 433

24.2 燃料油燃烧器 434

24 燃烧设备 434

24.1 简介 434

24.2.1 蒸发燃烧器 434

24.2.2 压力喷射雾化燃烧器 434

24.2.4 双流体雾化燃烧器 435

24.2.3 回流雾化燃烧器 435

24.2.5 转杯雾化器 436

24.3 气体燃烧器 436

24.3.3 喷嘴混和结构燃烧器类型 437

24.3.2 预混气体燃烧器 437

24.3.1 非预混气体燃烧器 437

24.4.2 稳燃／喷嘴 438

24.4.3 风箱／风扇布置 438

24.4.1 雾化器 438

24.4 燃烧器的议计需要考虑的因素 438

24.4.5 燃烧器管理系统 440

24.5 将来的发展 440

24.5.1 减少氧气的供给 440

24.5.2 空气／燃料比的电子控制 440

24.4.4 空气／燃料比控制 440

24.6 煤燃烧器 441

24.5.3 乳化技术 441

24.6.2 固定炉蓖燃烧器 441

24.5.4 添加剂 441

24.5.5 空气和废气的密封挡板 441

24.5.6 排放控制 441

24.6.1 下进煤燃烧器 441

24.6.3 链条炉蓖加煤燃烧器 442

24.6.4 炼焦加煤机用燃烧器 442

24.6.6 流化术燃烧 443

24.6.5 碎煤燃烧器 443

24.7 两种和三种燃料燃烧 444

25.2 油和煤的应用 446

25.1 引言 446

25 省煤器 446

25.4 设计 447

25.3 燃气省煤器 447

25.6 冷凝省煤器 449

25.5 安装 449

26.1.2 板片结构 451

26.1.1 板片布置的比较 451

26.1 APVParaflow板式换热器 451

26 换热器 451

26.1.3 垫片材料 452

26.1.4 热性能 452

比轮 454

26.2.1 十点比较 454

26.2.2 传热系数 454

26.2 板式换热器与管式换热器的 454

26.3 4 气体冷却 455

26.2.3 平均温差 455

26.3 除湍流液体流动以外的操作 455

26.3.1 液／液以外的操作 455

26.3.2 冷凝 455

26.3.3 冷凝蒸汽的压降 455

26.3.6 层流 456

26.3.5 蒸发 456

26.4.2 六种类型的结垢 457

26.4 污垢问题 457

26.4.1 污垢因子 457

26.4.3 随时间的变化 457

26.4.4 较低的阻力 458

27.2 法定规程 459

27.3 建筑规程 459

27.1 引言 459

27 供暖 459

27.4 建筑物热损失的估算 462

27.7 中央装置的大小 463

27.6 放热器特性 463

27.5 空间高度的容许量 463

27.9 多锅炉安装 464

27.8 选择系统 464

27.10 供暖系统 465

27.10.1 暖水和热水供暖系统 465

27.10.2 设计水流温度 466

27.10.3 最大水速 466

27.10.4 最低水速 466

27.10.6 放热器使用温度限制阀 467

27.10.7 其他部件 467

27.10.5 系统温降 467

27.10.8 分配系统的设计 468

27.10.9 密闭供暖系统 469

27.10.11 蒸汽供暖系统 470

27.10.12 高温热流体系统 470

27.10.10 水供暖系统的维护 470

27.10.15 高温高速暖空气供暖系统 471

27.10.14 减少温度分层的影响 471

27.10.13 暖空气供暖系统 471

27.11.2 电供暖设备 472

27.11.1 水系统供暖设备 472

27.1 1 供暖设备——属性和应用 472

27.11.3 燃气和燃油供暖设备 475

28.1.1 通风的依据 477

28.1 导言 477

28 通风 477

28.1.2 定义 477

28.2.1 自然通风 478

28.2 通风系统及控制 478

28.2.2 动力（机械）通风 480

28.3.2 屋顶排风机 482

28.3.1 通风机 482

28.3 动力通风设备 482

28.3.3 屋顶送风机 483

28.3.4 风道系统 483

28.3.5 局部通风系统 484

28.3.6 空气净化装置 484

28.4.2 可调节型通风 485

28.4.1 固定式通风 485

28.4 自然通风设备 485

28.5.1 温度过高 487

28.5 系统设计 487

28.5.2 烟气稀释 488

28.5.3 防凝 489

28.5.4 局部排风 490

28.6.1 试运和检验 491

28.5.5 烟气通风 491

28.6 施工安装之后 491

28.6.2 维护 492

28.6.3 运行费用 493

29 空气调节 494

29.1 基本原理和术语 494

29.1.1 缩略语 494

29.1.2 术语 494

29.1.3 空调设备 496

29.1.4 空气处理机组 497

29.1.5 制冷机组 498

29.1.6 控制 499

29.1.7 空调机组的负荷 500

29.2.1 空气变化率 501

29.2 需要的空气量 501

29.3.1 热损失 502

29.3 热的损失及获取 502

29.3.2 内部得热 503

29.3.3 得热 503

29.4 计算机房空调 504

29.3.4 室外空气进入带进的热量 504

29.4.1 计算机 504

29.4.2 送风 505

29.4.3 回风 505

29.4.4 冷水 505

29.4.5 计算机散热 505

29.5.3 系统压力降 506

29.5.2 风道设计 506

29.5.1 风道尺寸 506

29.5 空气分布和系统阻力 506

29.4.6 电子通讯 506

29.5.4 通风吊顶 509

29.6 风机 510

29.6.1 风机的选择 510

29.6.2 风机的类型 510

29.6.4 风机定律 512

29.6.5 流量调节 512

29.7 粉尘控制及过滤 512

29.7.1 粉尘的控制 512

29.7.4 需要的标准 513

29.7.2 电子滤尘器 513

29.7.3 试验 513

29.7.5 洁净室 513

29.7.7 总结 514

29.7.6 过滤器寿命 514

29.8 加湿 514

29.8.3 圆盘式加湿器 514

29.8.2 加湿器种类 514

29.8.1 加湿量 514

29.8.6 喷淋加湿 515

29.8.5 喷雾加湿 515

29.8.4 喷蒸汽加湿 515

29.8.7 加湿器工作时间 515

29.9 空调系统测试程序 515

29.9.1 目标及实施 515

29.9.2 试验的实施 516

29.9.3 机组预检 516

29.9.5 空气平衡 517

29.9.6 隐蔽式加热器 517

29.9.4 记录和报警 517

29.9.7 加热和加湿 518

29.9.8 令却和除湿 519

29.9.9 限位和联锁 519

30.1 节能的必要性 521

30 节能 521

30.2.1 工业煤 522

30.2 能源购买 522

30.2.2 石油 522

30.3.4电 523

30.3 能源核算 523

30.4 能源管理 523

30.2.3 天然气 523

30.5 能源监测 524

30.6 确定能量指标 526

30.7 消耗能源的主要地方 527

30.7.1 锅炉装置 527

30.7.5 空气压缩机 529

30.7.3 鼓风机 529

30.7.4 泵 529

30.7.2 炉子 529

30.7.6 空间供暖 530

30.7.7 隔热 530

30.7.9 热量回收 531

30.7.8 控制装置 531

30.9 报告书的数学方法 532

30.9.1 简单偿还法 532

30.7.10 照明 532

30.8 节能措施的正当理由 532

30.9.2 所用资本收益率法 533

30.9.3 现金流量贴现法（DCF） 533

30.10 第三方能源管理和财务 534

30.11 激励 534

30.12 培训 535

31.3 水的化学特性 536

31.2 水的需求 536

31.1 前言 536

31 给水与排水 536

31.3.1 度量单位 537

31.3.2 硬度和碱度 537

31.3.5 特殊用途的水 538

31.3.3 总溶解性固体 538

31.3.4 硅 538

31.4 工厂服务 539

31.4.1 饮用水 539

31.4.5 敞开式循环水系统 540

31.4.3 生活用水 540

31.4.2 生活污水 540

31.4.4 闭合循环 540

31.5 锅炉水 541

31.5.1 蒸汽用水 541

31.5.2 蒸汽－水循环的管理 542

31.5.5 脱氧 542

31.5.4 原水水质 542

31.5.3 冷凝水的循环 542

31.5.6 排污 543

31.5.7 外部水处理 543

31.6 有工艺要求的高纯水 543

31.7.1 过滤器 545

31.7 水质净化工艺 545

31.7.2 砂滤器 546

31.7.3 混凝 546

31.7.4 膜滤 546

31.7.5 水质软化 546

31.7.6 离子交换 546

31.8 膜工艺 548

31.8.3 电渗析（ED） 549

31.8.2 超滤 549

31.8.1 反渗透 549

31.9.2 地面排水 550

31.9.3 有毒污水 550

31.9 污水 550

31.8.4 改进型膜工艺 550

31.9.1 生活污水 550

31.9.4 污水收费排放 551

31.9.5 污水管理 551

31.9.6 污水处理 551

31.9.7 节约用水与污水回用 551

32 泵及流体输送 553

32.2 泵工作原理 553

32.1 泵的功能与作用 553

32.2.1 叶片式泵 553

32.2.2 相似定律与比转数 555

32.2.3 容积式泵原理 558

32.3 流体特性对泵特性的影响 560

32.4 系统中的流动损失 562

32.4.2 在弯管、阀门和其他部件处的损失 562

32.4.1 摩擦损失 562

32.5.1 泵和系统的稳态协调 565

32.5 泵和系统的相互作用 565

32.4.3 系统损失的表达 565

32.5.2 流量调节 566

32.5.3 多泵的布置 568

32.5.4 吸入系统 569

32.6 汽蚀 570

32.6.1 汽蚀裕量（NPSH） 570

32.7 灌泵系统 573

32.8 密封：选择与维护 574

32.8.1 离心泵及旋转泵密封系统 574

32.8.2 往复泵密封系统 576

32.9 泵和驱动机的选择 576

32.9.1 泵的选择 576

32.9.2 驱动机的选择 578

32.10 泵的试验 579

32.9.3 泵选型及运转维护的经济性 579

32.9.4 可靠性考虑 579

32.10.1 泵的出厂试验 582

32.10.2 泵的相似性试验 582

33 离心泵的安装 583

33.1 基础 583

33.4 出口管线布置 584

33.3 入口管线布置 584

33.2 管路支撑 584

33.5 合理安装的规定 585

33.6 摘要 586

34.3 设计方法 587

34 冷却塔 587

34.1 背景 587

34.2 原理 587

34.4 设计要求 588

34.5.1 逆流式冷却塔 589

34.5.2 横流式冷却塔 589

34.5 材料和结构设计 589

34.6 说明 590

34.7 水质和水处理 590

34.8 操作 591

34.9 修改和改造 592

34.11.1 美学 593

34.10 咨询 593

34.11 环境条件 593

34.11.2 噪声 596

34.12 问题范围 597

34.12.1 安装 597

附录34.1 理论计算 598

34.13 总结 598

附录34.2 MDF的赋值 600

附录34.3 技术要求 601

35.1.1 操作压力 602

35.1 确定工厂压缩空气消耗量 602

35 压缩空气系统 602

35.1.2 最大负荷与平均负荷 604

35.1.3 利用系数 604

35.1.5 空气漏损的修正 606

35.1.4 未来发展 606

35.2 空压机的设置 607

35.2.1 设置形式 607

35.2.2 空压机的定位 608

35.2.3 空压机进气口 608

35.2.4 空压机排气口 609

35.2.5 冷却水系统 610

35.2.6 通风 611

35.4.1 空气压缩机 611

35.4 空压机的选型 611

35.3 超压保护 611

35.4.2 排气量与排气压力极限 612

35.4.3 排气量调节 613

35.4.4 原动机的选型 614

36.1.1 结构 615

36 压缩机 615

36.1 离心式压缩机 615

36.1.2 性能 617

36.1.4 操作方法 618

36.1.3 安装 618

36.2 容积式压缩机 619

36.2.1 结构 619

36.2.2 特性 621

36.2.4 操作方法 622

36.2.3 安装 622

36.3 往复式压缩机 623

36.3.1 结构 623

36.3.2 性能 625

36.3.3 安装 626

36.3.4 操作方法 628

37.1.1 结构 629

37.1 离心式风扇 629

37 风扇和鼓风机 629

37.1.2 性能 631

37.1.3 安装 634

37.1.4 操作方法 635

37.2 鼓风机 636

38.1 结构形式 637

38 混合器和搅拌器 637

38.2 机械性能 638

38.3 安装 638

38.4 操作方法 639

39 齿轮和齿轮箱 640

39.1 结构形式 640

39.1.1 正齿轮 641

39.1.2 螺旋齿轮 642

39.1.3 人字齿轮 642

39.1.4 伞齿轮 643

39.1.8 等径直角伞齿轮 644

39.1.9 准双曲面齿轮（直角交错轴双曲面） 644

39.1.7 螺旋伞齿轮 644

39.1.6 零伞齿轮 644

39.1.5 直或普通伞齿轮 644

39.2 性能 645

39.1.10 蜗杆 645

39.3 安装 646

39.4 操作方法 647

40 水力学的基本原理 648

40.1 引言 648

40.2 基本水力参数 649

40.2.1 物质形态 650

40.2.2 水力学的发展 650

40.2.4 水力学装置的作用 651

40.2.3 水力学的应用 651

40.3 液体的力 652

40.3.1 静止流体（流体静力学） 652

40.3.2 运动中的流体（水力学） 654

40.3.4 流体中力的传递 658

40.3.5 水力系统中的压力与力 658

40.3.6 力的放大效应 658

40.4 水泵 660

40.4.1 运行 660

40.4.2 性能 660

40.5 流体 661

40.5.1 流体用途 661

40.5.2 特性 662

40.5.3 污染 667

40.5.4 污染控制 668

40.5.5 水力流体抽样 669

40.6.2 受液池 670

40.6.1 蓄水池 670

40.6 蓄水池，滤网，过滤器和 670

受液池 670

40.6.3 过滤 672

40.6.4 热交换器 672

40.7 动力装置 673

40.7.1 液压汽缸 673

40.8.1 阀门分类 677

40.8 控制阀门 677

40.9 管道、管件及密封件 681

40.9.1 管路类型 681

40.9.2 连接器和管件的类型 687

41.1 前言 692

41 气动原理 692

41.2 压缩气体特征 693

41.2.1 热力学 694

41.2.2 压力，体积和温度的联合效应 695

41.2.3 气体和蒸汽 695

41.2.4 状态改变 696

41.2.5 状态和气体压力的改变 696

41.2.6 临界气体条件 696

41.3 压力的产生 697

41.4 压缩机 698

41.4.1 润滑系统 698

41.4.2 压缩机的选择 699

41.5 空气干燥器 700

41.5.1 压缩空气中的水带来的问题 701

41.6 空气 干燥系统 703

41.6.1 干燥方法 704

41.6.2 干燥气体分配系统 706

41.7 空气储藏（接受器） 706

41.8 安全阀 708

4 1.9 冷却器 709

42.1.1 声强 710

42.1.2 声功率 710

42.1 简介：声学基础 710

42 噪声和振动 710

42.1.4 分贝的加法：图解法 711

42.1.3 分贝的加减法 711

42.1.5 SPL,SIL和SWL之间的关系 711

42.1.6 加权频谱与人类对声音的反应 712

42.2 噪声的测量 713

42.1.8 噪声评价曲线 713

42.1.7 噪声指数 713

42.3 振动 714

42.3.1 振动对人体的影响 714

42.4.3 环境保护法令1990,80节 715

42.4.2 法规 715

42.4 噪声和振动控制 715

42.4.1 噪声妨害 715

42.4.4 损害的评估 716

42.5 避免工人身体的损伤 717

42.7 噪声控制工程 717

损坏 717

42.6 避免工厂，机械，建筑结构的 717

42.4.7 规划申请条件 717

42.4.6 噪声限制区 717

42.4.5 过错及高级法院行动 717

42.7.1 降噪原则 718

42.7.2 隔离 718

42.7.3 吸收 719

42.8.1 隔声屏 720

42.7.4 隔振 720

42.8 实际应用 720

42.8.2 建筑隔离 720

42.8.5 固定基座 721

42.8.3 管道噪声的控制 721

42.8.4 机械实地安装中的防振 721

42.8.9 安装 722

42.8.8 抗震基座的定位 722

42.8.7 钢弹簧基座 722

42.8.6 橡胶基座 722

43 振动基本原理 723

43.1 简介 723

43.2 振动分析应用 723

43.2.1 振动分析概况 724

43.3 振动数据说明 726

43.4 振动测量仪器 727

43.5 振功源 727

43.5.1 旋转机器 727

43.5.2 往复式和／或线性运动机器 728

43.6 振动理论 729

43.7 测量参数 731

43.8 测量分类 732

43.9 曲线的公共元素 732

43.10 机械动力学 733

43.11 自由度 738

43.12 振动数据类型和格式 740

43.12.1 数据类型 740

43.12.2 数据格式 742

43.12.3 数据获取 743

43.12.4 数据测量 745

43.1 3 获取数据 746

43.12.5 传感器安装技术 746

43.14.1 趋势 747

43.14 振动分析技术 747

43.14.2 相关分析 748

43.14.3 信号分析 749

附录1缩写表 750

附录2 术语 750

44.1 简介 753

44 振动监控和分析 753

44.1.1 优点 753

44.1.2 局限性 753

44.2 机组监控参数 755

44.2.1 驱动机 755

44.2.2 中间驱动 757

44.3 被驱动设备 761

44.3.1 压缩机 761

44.3.2 风机 765

44.3.3 发电机 766

44.3.4 泵 767

44.4.1 机器和工艺数据收集 768

44.4 数据库开发 768

44.4.2数据库的建立 770

44.5振动数据的获得 777

44.5.1探测器 777

44.5.2测量方向 777

44.5.3测量位置 778

44.6趋势分析 783

44.6.1 趋势图类别 784

44.7.1 与参考值的比较 785

44.7评价方法 785

44.7.2模态形状（轴偏移） 787

44.7.3干涉机器比较 788

44.8局限性 788

44.8.2数据的规范化 789

44.8.1值的数量 789

44.9故障模式分析 789

44.9.1一般故障模式 790

44.10机器组件的故障模式 798

44.10.1轴承：滚动组件 799

44.10.2轴承：套筒（巴氏合金） 800

44.10.4齿轮 801

44.10.3链条和扣链齿 801

44.10.5 中间轴和细长轴 804

45.2对植被、材料和建筑的影响 806

45.1 概述 806

45空气污染 806

45.2.1植被 806

45.2.2材料和建筑 806

45.3对气候的影响 806

45.4 与工厂工程师有关的空气 807

45.4.2清洁空气法1956年和 807

1968年 807

污染法规 807

45.4.1化工行业管理法1906年 807

45.4.3清洁空气法和化学工业管理法的关系 809

45.4.4 工作场所健康安全法1974年 809

45.4.5污染控制法1974 年 809

45.4.6排气囱高度计算： 810

1956年清洁空气法备忘录第三版 810

46.3烟尘的控制 817

46.2烟尘的特性 817

46烟尘控制 817

46.1概述 817

46.3.1集气罩 818

46.3.2管道 819

46.3.3风机 820

46.3.4除尘器 822

46.4系统设计和应用 824

46.5 测试和检查 825

47.2.1构造 829

47.1 概述 829

47.2袋式除尘器 829

47集尘系统 829

47.2.2性能 832

47.2.3安装 832

47.2.4操作方式 832

47.3.2性能 833

47.3.1构造 833

47.3旋风分离器 833

47.3.3安装 834

47.3.4操作方式 835

48.2计划维修制度 836

48.1 概述 836

48设备维修管理 836

48.3 人工计划维修体系 837

48.2.1维修体系 837

48.3.1 固定资产登记 838

48.3.2维修和维修记录 839

48.3.3指导手册 839

48.3.4计划进度表 839

48.3.5每周工作 840

48.3.7年度维修形象直观图 841

48.3.6工程任务单 841

48.4计算机系统 842

48.3.8小结 842

48.4.1计算机系统构成清单 843

48.4.2备注 845

48.5寿命周期成本计算 845

48.9结论 846

48.6培训 846

48.8信息 846

48.7健康与安全 846

49.2.1事后维修管理 848

49.2维修管理方法 848

49.1 前言 848

49有效的维修管理 848

49.2.2预防维护管理 849

49.2.3预知维修管理 849

49.3维护部门的作用 850

49.4维护部门的评价 851

49.4.1维修计划和进度安排 852

49.4.2改变传统思维 853

49.5 一些失控的现象 854

49.6恢复控制的各种方法 855

50预知维修 857

50.1前言 857

50.2预知维修的优点 857

50.3预知维修技术 859

50.3.1振动监测技术 859

50.3.2热成像技术 860

50.3.3摩擦学 862

50.3.4工艺参数 865

50.3.5外观检查 866

50.3.6超声检测 866

50.3.7其他技术 867

50.4预知维修系统的选择 867

50.5预知维修计划的建立 872

50.5.1 目的、目标和优点 872

50.5.2数据库的开发 875

50.5.4计划的维修 878

50.5.3实施 878

50.5.5额外培训 880

51.1.2停工周期 881

51停工计划和进度安排 881

51.1前言 881

51.1.1停工检修的定义 881

51.1.3停工检修计划和管理 881

51.2停工检修计划安排 884

51.2.1 项目要素 884

51.2.2各项目要素的计划安排 884

51.2.3质量标准的计划安排 885

51.2.4时间界限的计划安排 886

51.3停工检修项目计划 888

51.3.1甘特表 888

51.3.2网络（PERT）图 889

51.4投资规模计划安排 890

51.4.1潜在的预算问题 890

51.5停工计划 893

51.5.1检修计划的形成 893

51.6.1每日检查 898

51.6检修计划的实施 898

51.6.2停工检修进度监控 899

51.7更新进度表 900

51.8 采取纠偏措施 902

51.8.1 工程滞后应采取的措施 903

51.8.2有关材料、供应和检修的 904

谈判 904

51.9项目的完工 906

51.10 一个成功的项目管理模型 908

52.2润滑——以获得额外的价值 910

52润滑 910

52.1概述 910

52.3 为什么需要一种润滑 911

52.3.1润滑的类型 911

52.4.1 粘度 912

52.4润滑油及润滑脂的物理性质 912

52.4.2粘度指数（Ⅵ） 912

52.4.4 闪点 913

52.4.3凝点 913

52.4.6润滑脂的滴点 913

52.4.5润滑脂的锥入度 913

52.5.6除垢剂／分散剂 914

52.5添加剂 914

52.5.1抗氧化剂 914

52.5.5抗压剂 914

52.5.2破泡剂 914

52.5.3防腐剂 914

52.5.4耐磨剂 914

52.5.7粘度指数促进剂 915

52.6润滑油的应用 915

52.7机械通用用油 915

52.8发动机润滑油 915

52.8.2化学磨损 916

52.8.4氧化 916

52.8.3燃烧产品和燃料稀释 916

52.8.1摩擦损耗 916

52.8.7额定性能 917

52.8.5 SAE粘性系统 917

52.8.6稠化的润滑油 917

52.8.8 A PI标准服务分类 918

52.9齿轮润滑剂 920

52.9.1 齿轮的特性（正齿轮、命齿轮、螺旋齿轮、螺旋伞齿轮） 920

52.9.3蜗轮 922

52.9.2螺旋齿轮 922

52.9.4齿轮材料 922

52.9.5操作温度 922

52.9.8规范 923

52.9.7负载 923

52.9.6表面速度 923

52.9.9性能 923

52.9.10 AGMA规范 923

52.9.11其他规范 923

52.9.13 飞溅式润滑 925

52.9.12润滑的方法 925

52.9.14强制循环润滑 926

52.9.15油雾润滑 926

52.9.19油或油脂 927

52.9.20自动变换传送 927

52.9.18蜗轮式齿轮的润滑 927

52.9.17正齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮的润滑 927

52.9.16半流体润滑 927

52.9.21 开式和闭式齿轮 928

52.9.22 环境 928

52.9.23齿轮的损耗及失误 929

52.9.24制造 929

52.9.25材料 929

52.9.26操作 929

52.10.1粘性 930

52.9.27表面损害 930

52.10液压油 930

52.10.2粘度指数 930

52.10.5氧化稳定性 931

52.10.3压力的效应 931

52.10.4油中的空气 931

52.10.6阻火液 931

52.10.8 高水基液压油（HWBHF） 932

52.10.7液体的形式 932

52.11.1轴承 933

52.1 1机床 933

52.10.9关注液压油系统 933

52.11.4多油楔轴承 933

52.11.3普通径向轴承 933

52.11.2滚柱轴承 933

52.11 13液压系统 934

52.11.6滑道 934

52.11.7普通滑道 934

52.1 1.5流体静压轴承 934

52.1 1.8流体静压滑道 934

52.1 1 12齿轮 934

52.11.9 滚珠和滚柱滑道 934

52.1 1.10丝杆和螺母 934

52.11 11往复循环滚珠丝杆 934

52.11 14 异常油 935

52.11 15润滑和润滑剂 935

52.11 16循环润滑系统 935

52.11 17有损耗润滑系统 935

52.11 19润滑剂合理化 936

52.11 18 手动润滑 936

52.12.2冷却剂的好处 937

52.12.1 切削液的功能 937

52.12切削液 937

52.12.3冷却剂的类型 937

52.12.4切削液的选择 940

52.12.5 工件材料 940

52.12.6机械加工 940

52.12.7刀具材料 940

52.12.10 贮藏 941

52.12.8其他因素 941

52.12.9研磨 941

52.12.11 水质 941

52.13 压缩机 942

52.12.12切削液的使用 942

52.13.1质量和安全性 943

52.13.2规范 943

52.13.3油品特性 943

52.14.1蒸汽透平 945

52.14透平 945

52.15变压器和开关柜 946

52.15.1性能标准 946

52.14.2燃气透平 946

52.14.3性能标准 946

52.15.2实验 947

52.16润滑脂 947

52.16.1润滑脂的种类 947

52.16.2润滑脂的选择 949

52.16.3润滑脂的应用 949

52.17.2腐蚀防护的选择 950

52.17防腐 950

52.17.1 临时腐蚀防护的类型 950

52.19脱脂剂 951

52.20过滤 951

52.18喷雾润滑剂 951

52.20.1 过滤器的形式 952

52.21 离心机 953

52.22轴封 953

52.22.1 密封材料 953

52.22.2填料材料 954

52.23集中润滑 954

52.24润滑剂的储存 955

52.25油品的复原 955

52.28.1健康 956

52.28健康、安全和环境 956

52.27状态监测 956

52.26计划润滑及维护管理 956

52.28.2 安全 957

52.28.3环境 957

53腐蚀 959

53.1腐蚀基础 959

53.1.1腐蚀的定义 959

53.1.2电化学腐蚀 959

53.1.3断裂的作用过程 963

53.1.4非电化学腐蚀 965

53.2腐蚀的意义 966

53.2.1经济意义 966

53.3.1信息资源 967

53.3材料选择 967

53.2.3产品的污染 967

53.2.2安全 967

53.3.2 含水的液体系统 968

53.3.3非液体流程 970

53.3.4高温环境 971

53.3.5不同过程对材料选择的影响 972

53.3.6外界环境的影响 974

53.4设计与腐蚀 976

53.4.1形式 976

53.4.3制造技术 977

53.4.2应力 977

53.5.1 钢和铸铁 978

53.4.4检测设计 978

53.5结构材料的应用和限制 978

53.5.2不锈钢 979

53.5.3镍合金 979

53.5.4铜合金 980

53.5.5 其他金属材料 980

53.5.6 衬里和覆层 981

53.6材料的技术规定 982

53.6.1 组成方面 982

53.6 2机械特性 982

53.6.3验证 983

53.7腐蚀控制技术 983

53.7.1 漆 983

53.7.3 阳极保护 984

53.7.4抗腐蚀剂 984

53.7.2阴极保护 984

53.8腐蚀监测 985

58.8.1物理测试 985

53.8.3 电化学腐蚀监测 986

53.8.2 金属采样板和电阻探头 986

53.8.4放射性的薄膜 987

54.2找正原则 988

54.1简介 988

54轴找正 988

54.3.1找正状况 989

54.3联轴器找正和轴找正 989

54.3.2找正平面 991

54.3.3找正前的工作 992

54.3.4修正刻度表垂度 994

54.4刻度表法 995

54.5.1反刻度表法 996

54.5找正方法 996

54.5.2边和面法 997

54.6找正程序 998

54.5.3光学法或激光法 998

54.7计算、调整和绘图 1004

54.7.1 热胀的调整 1005

54.8几何绘图 1006

55.2.1 组装误差 1008

55转子平衡 1008

55.1 引言 1008

55.2由机械不平衡引起的振动 1008

55.3 不平衡理论 1009

55.3.1静不平衡 1009

55.3.2动不平衡 1010

55.4不平衡点 1010

55.5不平衡力偶 1011

55.6平衡 1011

55.6.2精确平衡 1012

55.6.1在原位的平衡 1012

55.7平衡标准 1013

55.6.3利用相位移技术进行平衡 1013

56.2密封原理 1015

56.2.1轴封的技术要求 1015

56.2.2密封装置 1015

56.1概述 1015

56填料和密封 1015

56.2.3部件与装配 1016

56.3.1单螺旋弹簧密封 1017

56.2.4怎样防止泄漏 1017

56.2.5密封面及润滑 1017

56.2.6优点与缺点 1017

56.3机械密封的型式 1017

56.4安装程序 1018

56.4.1填料密封 1018

56.3.2直接驱动密封 1018

56.4.2机械密封 1021

57.1 简介 1026

57.2齿轮类型和特点 1026

57.2.1 齿轮类型 1026

57齿轮和齿轮驱动机构 1026

57.2.2效率 1032

57.3齿形 1032

57.3.1渐开线齿形 1033

57.3.2压力角 1033

57.4测量及尺寸 1034

57.4.1轮齿参数 1034

57.4.2直线和圆周测量 1034

57.5齿轮驱动装置与减速箱 1038

58.2.2皮带拉力 1040

58.2.1功率传递 1040

58.1前言 1040

58柔性中间传动 1040

58.2皮带传动 1040

58.2.3皮带和皮带轮的选择 1041

58.3安装 1043

58.3.1预安装检查 1043

58.3.2常规安装方法 1044

58.3.3安装后检验 1045

58.4 问题及对策 1047

58.4.1带噪声 1047

58.5结论 1048

58.4.2 三角带的故障检 1048

58.6链传动及链轮 1052

58.6.1链传动 1052

58.6.2链轮 1057

59.2.1 型式 1058

59.2联轴器基础 1058

59.1 概述 1058

59联轴器与离合器 1058

59.2.2 选型 1062

59.2.3安装 1064

59.2.4润滑和维护 1065

59.3键、轮毂槽、轴槽 1066

59.3.1确定轮毂槽深度和宽度 1068

59.3.2键槽的制造偏差 1069

59.3.3键应力计算 1069

59.3.4轴应力的计算 1070

59.4离合器基础 1071

59.4.1 离合器的形式 1071

59.4.2维护 1072

60轴承 1074

60.1 前言 1074

60.2通用轴承的分类 1075

60.2.1滑动轴承 1076

60.3滚动轴承 1077

60.3.2滚动原件形式 1079

60.3.1 分类 1079

60.4润滑 1084

60.4.1滑动轴承 1084

60.3.3轴承材料 1084

60.4.2滚动轴承 1085

60.5.1 滑动轴承的安装 1086

60.5安装和一般操作注意事项 1086

60.5.2滚动轴承的安装 1086

事项 1088

60.5.3滚动轴承一般操作注意 1088

60.6轴承失效、故障及其原因 1089

60.7轴承选择或／和安装不当 1090

60.8操作条件 1091

61工厂工程师的财务 1094

61.1会计 1094

61.2管理形式 1095

61.3.2资本和营业支出 1096

61.3.3现金流量 1096

61.3定义 1096