第1部分ERP 原理与管理思想 3
第1章GARTNER公司是如何提出ERP的 3
1.1 尊重历史 3
目录 3
1.2制造业的信息化系统 5
1.3 ERP内部集成与MRP Ⅱ 7
第2章从优化业务流程谈信息集成的必要性 11
2.1 从流程优化的需要理解信息化与管理的关系 11
2.1.1全局观念和全流程 11
2.1.2不断优化流程是增值和竞争的需要 12
2.1.3流程的可视化 14
2.2.2信息集成与实时共享 15
2.2信息集成与实时共享 15
2.2.1 信息孤岛割断了流程 15
2.2.3信息集成的条件 16
2.2.4信息技术应用与管理的关系 19
第3章用信息集成的观念理解MRP到ERPⅡ 22
3.1．MRP——物料需求计划 22
3.2 MRP Ⅱ——制造资源计划 23
3.3 ERP——企业资源计划 24
3.3.1 ERP的背景 24
3.3.2 ERP的发展过程 25
3.3.3 ERP的管理模式——协同商务 27
3.3.4 ERP系统的支持平台 29
第4章物料信息的集成 31
4.1集成物料信息的模型 31
4.2 MRP的逻辑流程 33
4.3 MRP系统 34
4.4需求与供应的平衡 35
4.5 MRP不考虑能力限制吗 36
第5章MRP系统的时间概念 37
5.1时间三要素 37
5.1.1 计划期 37
5.1.2时段 38
5.1.3时区与时界 39
5.1.4时区与订单状态 40
5.2提前期 41
5.3五种作业时间 42
第6章效益指导物流——MRPⅡ 45
6.1 战术与战略的统一 45
6.2物流与资金流信息集成 47
6.2.1静态集成 47
6.2.2动态集成 48
6.3 MRP Ⅱ的其他功能扩展 49
6.4 MRP Ⅱ基本子系统配置 50
第7章全球经济与供需链管理 53
7.1供需链的意义 53
7.2形成供需链的五种流 54
7.2.1信息流 55
7.2.2物流 55
7.2.3资金流 56
7.2.4价值流 56
7.2.5业务流 56
7.3供需链管理与信息技术应用 57
7.4供需链管理的相关管理思想 59
7.4.1精益生产 60
7.4.2敏捷制造 61
7.4.3约束理论 61
7.4.4价值链 62
7.4.5准时制生产 63
7.4.6全面质量管理 64
7.4.7业务流程重组 65
第8章ERP的信息集成及扩展系统 66
8.1 ERP内部集成的扩展功能 66
8.2 ERP外部集成的扩展功能 68
8.2.1 SCM/CRM/OLAP 68
8.2.2技术信息化与管理信息化集成 69
8.2.3大集成趋势 69
第9章实施ERP容易忽视和误解的几个主要问题 72
9.1信息化战略与企业经营战略 72
9.2.1形形色色的目标 73
9.2信息化的需求与目标 73
9.2.2制定目标要注意什么 74
9.3上线就是成功吗 74
9.4支持者和受益者 75
9.5谁唱主角 76
9.6“ERP是软件” 77
9.7起跑线的差距 78
9.8最大的国情 79
第10章ERP在我国的发展历程 81
10.1 发展历史 81
10.1.1起步 81
10.1.3国产软件的兴起 82
10.1.2外国软件商涌入 82
10.2 ERP系统在我国推行的问题 83
10.2.1规范市场问题 83
10.2.2宣传普及问题 84
10.2.3壮大队伍问题 85
10.2.4交流提高问题 86
第2部分ERP 内部集成的应用 89
第11章制造业的生产类型和需求响应策略 89
11.1 离散生产与流程生产 89
11.1.1离散生产 89
11.1.2流程生产 91
11.2需求响应策略 92
11.2.1 需求周期与供应周期 92
11.2.2需求响应策略的类型 93
11.2.3产品生命周期与需求响应策略 96
第12章基础数据 97
12.1数据规范与准确性 97
12.1.1信息化管理需要绿色信息 97
12.1.2保证数据准确的措施 98
12.2数据类型 99
12.3主要基础数据 100
12.4字段类型 103
第13章编制物料清单 106
13.1物料和产品结构 106
13.1.1物料的定义和特性 106
13.1.2产品是由众多“单层结构”组成的 108
13.1.3编制物料清单的顺序 110
13.2物料分类 110
13.3物料编码 112
13.3.1物料编码的基本要求 112
13.3.2物料编码含义问题 113
13.3.3其他注意事项 114
13.3.4相关的对照代码 116
13.4物料主文件 116
13.5物料清单 118
13.5.1物料清单的作用 118
13.5.2物料清单与零件明细表 120
13.5.3建立物料清单的方法 123
13.5.4物料清单的种类 126
13.5.5虚拟件 130
13.5.6模块化物料清单 132
13.5.7产品结构的类型 135
13.6设计变更通知 137
13.7物料清单的准确度 137
第14章需求管理 139
14.1 ERP的需求管理 139
14.2需求类型 140
14.2.1 分销需求 140
14.2.2销售合同（订单） 140
14.2.3需求预测 141
14.3创造需求 142
14.2.4其他需求 142
14.4销售管理 143
14.4.1销售管理的内容 143
14.4.2客户信息 144
第15章计划与控制 145
15.1计划与控制的作用 145
15.2计划与控制流程 145
15.3经营规划 148
15.4销售与运作规划 148
15.4.1销售与运作规划的定义 149
15.4.2销售与运作规划的作用 149
15.4.4销售与运作规划的编制 151
15.4.3销售与运作规划与主生产计划的区别 151
15.5主生产计划 153
15.5.1作用与意义 153
15.5.2计划对象与方法 154
15.5.3 MPS报表及其应用 156
15.5.4需求计算 158
15.5.5计划的重排与部分修订 162
15.5.6主生产计划员 163
15.5.7保持计划稳定可行 164
15.6物料需求计划 165
15.6.1作用与意义 165
15.6.2 MRP的信息处理 165
15.6.3不同产品不同层次相同零件的MRP运算 166
15.6.4考虑损耗的MRP运算 169
15.7特殊生产类型的计划 170
15.7.1订单组装与多层MPS 170
15.7.2订单设计与项目计划 172
15.7.3重复生产与有限能力排产 173
15.7.4分销资源计划 175
15.7.5流程工业的计划特点 176
第16章能力计划 179
16.1能力计划流程 179
16.1.1远期能力计划 179
16.1.2中期能力计划 179
16.2物料计划与能力计划 180
16.1.3近期能力计划 180
16.2.2流水式生产 181
16.2.1间歇式生产 181
16.3能力计划基础数据 182
16.3.1工作中心 182
16.3.2工艺路线 187
16.3.3加工提前期的作业时间 189
16.3.4工作日历 194
16.4粗能力计划 194
16.4.1输入与输出信息 194
16.4.2运算方法 195
16.5.1逻辑流程图 197
16.5能力需求计划 197
16.5.2工作中心能力负荷图 198
16.5.3追溯负荷 199
16.6投入／产出控制 201
16.7有限能力排产 203
16.8约束理论的D-B-R法 203
16.9高级计划与排产（APS） 205
第17章生产作业控制 208
17.1控制的意义和内容 208
17.2计划指令 209
17.2.2派工单 210
17.2.1 加工单 210
17.3.1 工序跟踪报告 211
17.3反馈信息 211
17.3.2工作中心完工报告 212
17.4确定工序优先级 212
17.5常用调度措施 214
17.6拉动作业 216
17.6.1看板作业 217
17.6.2反冲法 219
17.7制造执行系统 219
18.1物料管理 221
18.1.1物料管理的重要性 221
第18章库存管理 221
18.1.2物料经理 222
18.2库存管理 224
18.2.1库存控制 224
18.2.2库存目的 226
18.2.3库存费用 227
18.2.4库存事务 228
18.3安全库存与安全提前期 229
18.3.1安全库存 229
18.3.2安全提前期 230
18.4订货批量 231
18.4.1批量规则 231
18.4.2批量增量 233
18.4.3损耗 234
18.5补充库存的方法 235
18.5.1订货点法 235
18.5.2两箱法 236
18.6库存盘点 237
18.6.1物料的ABC分类 237
18.6.2循环盘点 238
18.6.3维护库存信息的准确性 239
18.7仓库与货位 240
第19章采购管理 242
19.1 采购管理的重要性 242
19.3采购管理观念的转变 244
19.2成本由准定调 244
19.3.1合作伙伴 245
19.3.2协同作业 246
19.4采购模式和采购流程 247
19.4.1 间歇式订货生产 247
19.4.2重复性生产与VMI 249
19.5总体拥有成本的应用 250
19.5.1TCO概述 250
19.5.2TCO分析 251
19.6选择供应商 251
19.6.1选择供应商的标准 252
19.6.2减少同一物料供应商的好处 252
19.7集中与分散采购 253
第20章产品成本 255
20.1 管理会计 255
20.1.1 财务会计与管理会计 255
20.1.2标准成本体系 257
20.2责任会计制 257
20.2.1责任会计的原则 258
20.2.2成本中心 258
20.2.3利润中心 258
20.3产品成本构成 259
20.3.1成本构成 259
20.3.2直接成本与间接成本 259
20.3.3变动成本与固定成本 260
20.4产品成本计算 261
20.4.1基础数据 261
20.4.2产品成本计算方法 261
20.4.3间接费分配 263
20.5作业成本法 265
20.5.1意义 265
20.5.2作业成本法的间接费分配 266
20.53计算步骤 267
20.6成本类型 268
20.6.1标准成本 268
20.6.2实际成本 268
20.7成本差异分析 269
20.6.3模拟成本 269
20.7.1直接材料成本差异 270
20.7.2直接人工成本差异 271
20.7.3变动间接费差异 271
20.7.4固定间接费差异 271
20.8决策应用 272
20.8.1贡献毛益 272
20.8.2差量分析 272
20.8.3本量利分析 273
20.8.4盈亏平衡点分析 273
20.8.5预测利润和目标销售量 274
20.8.6定价决策 274
21.1概述 279
21.2 ERP项目的周期 279
第3部分项目管理与ERP 实施 279
第21章项目管理 279
21.2.1项目周期的阶段 280
21.2.2项目实施周期的跨度 281
21.3 ERP项目管理的基本内容 282
21.4前期阶段 283
21.4.1 前期工作的内容 283
21.4.2决策 286
21.5项目定义 286
21.6.1工作细分结构 288
21.6工作分解与项目计划与控制 288
21.6.2编制项目计划 289
21.6.3控制项目计划 290
21.7 ERP项目组织 292
21.7.1领导小组 293
21.7.2实施小组 294
21.7.3职能业务组 295
21.8中层经理的作用 296
21.9项目经理人选 297
21.9.1项目经理的条件 297
21.9.3项目经理工作注意事项 298
21.9.2项目经理的权限 298
21.10创建团队精神 300
第22章防范风险与成功的条件 302
22.1风险管理 302
22.1.1 ERP项目的风险是可以防范的 302
22.1.2 ERP项目的主要风险 303
22.2成功率的争议 304
22.3先天条件 305
22.4后天条件 307
22.5 谁对ERP项目的成功负责 309
22.5.1 软件商能对成败负责吗 309
22.5.2能否成功在于企业自身 310
23.1 宏观需求分析 311
第23章需求分析 311
23.2微观需求分析 313
23.2.1业务流程分析 313
23.2.2信息流程分析 315
第24章项目目标 316
24.1实现企业战略 316
24.2高标准定位 317
24.3制定目标的注意事项 319
第25章投资效益分析 321
25.1投资和回报的估算 321
25.1.1效益从何而来 321
25.2分析方法 323
25.1.2不要忽略任何资金投入 323
第26章制造业行业特点与软件选型 325
26.1制造业的行业分类及“行业解决方案” 325
26.2选型不是侃价 326
26.3选择ERP软件 327
26.3.1 勿为名称所误 327
26.3.2如何看待软件产品 328
26.3.3如何看待支持服务 330
26.3.4软件商的管理策略 331
26.3.5如何看待价格 331
26.3.6系统配置 332
26.4知己知彼原则 333
26.5具体选型步骤 334
26.6洽谈的注意事项 337
26.7选择软件的几点忠告 340
26.8 自行开发问题 341
26.9国产软件和进口软件 342
26.10选择咨询公司 345
26.11项目监理 347
26.12双向选择问题 348
第27章实施要点 349
27.1 ERP内部集成的实施进程 349
27.1.1 由里及外 349
27.1.2实施进程 350
27.2有利切换的几个环节 351
27.3培训工作 352
27.3.1培训工作的重要意义 352
27.3.2培训内容 353
27.3.3培训工作中容易忽视的问题 355
27.3.4教室与教具 358
27.3.5制作投影片的注意事项 359
27.4数据准备 359
27.4.1 信息化管理对数据的要求 359
27.4.2影响数据准确的因素 360
27.4.3数据的准确性与合理性 361
27.5.2模拟运行的层次 362
27.5.1模拟运行的意义 362
27.5模拟运行 362
27.6工作准则与工作规程 365
27.7系统切换 369
第28章业务流程重组 371
28.1业务流程重组的必要性 371
28.2正确理解业务流程重组 372
28.3变革管理 374
28.3.1 如何看待阻力 374
28.3.2值得参考的变革要领 375
28.3.3变革与文化 376
28.4业务流程重组的注意事项 376
28.5 业务流程重组与信息技术 377
28.6信息技术应用与流程重组 379
28.6.1 MRP应用与业务流程重组 379
28.6.2供需链管理与业务流程重组 380
第29章项目实施评价 382
29.1业绩评价是企业自我检查的增值流程 382
29.2评价必须对照目标 383
29.3实施评价的“平衡记分卡” 383
29.3.1 平衡记分卡 383
29.3.2 ERP内部集成项目实施的“平衡记分卡” 384
29.4 MRP Ⅱ项目实施评价 388
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