第1章 绪论 3
1.1 炼铝的历史 3
目录 3
第1篇 炼铝的基本原理与铝工业概况 3
1.2 铝的性质和用途 4
1.2.2 铝的化学性质 5
1.2.1 铝的物理性质 5
1.2.3 铝合金的种类 7
1.2.4 铝的用途 9
1.3.2 铝电解的原料：氧化铝 12
1.3.1 铝电解生产流程 12
1.3 铝电解用的原料和熔剂 12
1.3.3 铝电解的熔剂：氟盐 15
参考文献 18
2.1.1 NaF-AlF3二元系 19
2.1 铝电解质基础体系 19
第2章 铝电解质基础体系和添加剂 19
2.1.2 Na3AlF6-Al2O3二元系 22
2.1.3 Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系 25
2.2.1 氟化钙（CaF2） 27
2.2 铝电解质的改善：添加剂的应用 27
2.2.2 氟化镁（MgF2） 29
2.2.3 氟化锂（LiF） 30
2.2.4 氯化钠（NaCl） 31
2.2.5 添加剂对电解质初晶点的综合影响 33
2.2.6 工业铝电解质的发展趋势 35
参考文献 36
3.1.1 密度测量方法 37
3.1 密度 37
第3章 铝电解质的物理化学性质 37
3.1.3 NaF-AlF3熔液的密度 38
3.1.2 Na3AlF6-Al2O3熔液的密度 38
3.2.1 电导率的测量方法 40
3.2 电导率 40
3.2.3 Na3AlF6-Al2O3熔液的电导率 41
3.2.2 Na3AlF6和NaF的电导率 41
3.2.4 炭粒和氧化铝悬浮物对熔液电导率的影响 43
3.3.1 迁移数的测量方法 44
3.3 迁移数 44
3.3.2 迁移数的测量结果 45
3.4 铝电解质的酸碱度 46
3.4.1 铝电解质酸碱度的表示方式及其相互关系 47
3.4.2 工业铝电解质的物相 49
3.4.3 工业电解质NaF/AlF3物质的量比的测定 50
3.4.4 离子选择电极法 55
3.4.5 调整电解质酸碱度的计算 60
参考文献 61
4.1 氧化铝在冰晶石熔液中的溶解反应 62
第4章 氧化铝在冰晶石熔液中的溶解 62
4.2 氧化铝的溶解速度 63
4.2.1 温度对氧化铝溶解速度的影响 65
4.2.2 添加剂对氧化铝溶解速度的影响 66
4.3 工业电解槽中氧化铝的溶解 67
4.4 氧化铝浓度的检测方法 69
4.5.1 透明电解槽 73
4.5 透明槽观测氧化铝的溶解过程 73
4.5.3 实验过程 74
4.5.2 氧化铝试样的粒度和组成 74
4.5.4 氧化铝溶解现象的观测 75
4.6.2 沉淀物的组成 77
4.6.1 沉淀物产生的原因 77
4.5.5 小结 77
4.6 工业铝电解槽的沉淀物 77
4.6.4 沉淀物与生成碳化铝的关系 79
4.6.3 沉淀物的电导率 79
参考文献 80
5.1 冰晶石晶格和氧化铝晶格结构 81
第5章 冰晶石-氧化铝熔液的离子结构和电解机理 81
5.2 冰晶石-氧化铝熔液的离子质点 83
5.3.1 阴极反应 85
5.3 铝电解机理 85
5.3.2 阳极反应 88
5.3.3 铝电解的总反应 91
5.4 电泳与电渗 92
5.5.1 电极反应 93
5.5 关于铝电解基本原理的新见解 93
5.5.2 电子传输中的屏障三则 96
5.6 铝电解中诸类导电体的导电机理 97
参考文献 101
6.1 现代铝工业的主要生产环节 102
第6章 现代铝工业 102
6.2 世界各国和地区原铝产量的分布 103
6.3 各国人均铝消费量 105
6.4 铝厂规模 106
6.5.1 能量需求 109
6.5 铝电解厂的能源 109
6.5.2 能源载体 110
6.6.2 国内外废铝回收工业 111
6.6.1 绿色金属生产 111
6.6 铝的再生利用 111
6.6.3 铝再生的工艺流程 113
6.6.4 废铝再生工厂实例 115
6.7.2 俄罗斯等独联体国家的铝工业 116
6.7.1 美国铝工业 116
6.7 国外铝工业 116
6.7.5 澳大利亚铝工业 118
6.7.4 法国铝工业 118
6.7.3 加拿大、巴西和挪威的铝工业 118
6.8.1 原铝生产 119
6.8 中国铝工业 119
6.7.6 中东铝工业 119
6.7.7 非洲铝工业 119
6.8.2 氧化铝生产 121
6.9.1 贵州铝厂 122
6.9 铝厂实例 122
6.8.3 最近20年来中国炼铝技术的重要进展 122
6.9.2 平果铝厂 123
6.9.3 抚顺铝厂 125
6.9.4 青海铝厂 126
6.9.5 龙泉伊川铝厂 127
6.9.6 东海铝业有限责任公司（南山铝厂） 128
6.9.7 兰州铝业股份有限公司 129
参考文献 130
6.9.8 青铜峡铝厂 130
7.1 工业铝电解槽的演变 133
第7章 预焙阳极电解槽的构造 133
第2篇 预焙槽炼铝生产技术 133
7.2.2 大型铝电解槽的优点 136
7.2.1 新世纪伊始大型电解槽纷纷涌现 136
7.2 大型铝电解槽 136
7.3.1 预焙阳极 139
7.3 预焙阳极电解槽的构造 139
7.3.2 炭阴极与TiB2涂层阴极 141
7.3.3 底糊 144
7.3.4 侧壁 145
7.3.5 阴极棒 147
7.3.6 耐火材料、保温材料和防渗材料 148
7.3.8 铝母线及其经济电流密度 150
7.3.7 钢壳与托架 150
参考文献 154
8.1 磁场和电磁力的基本概念 155
第8章 铝电解槽的磁场和铝液循环流动 155
8.2 导电母线的配置方案与铝液镜面形状 156
8.3.1 铝液回流 158
8.3 磁场对铝电解槽生产的影响 158
8.3.3 滚铝 159
8.3.2 铝液波动 159
8.4 铝电解槽的温度场 160
8.5 铝电解槽的气体流动场 161
8.6.1 阳极和阴极的电流分布 162
8.6 阳极和阴极的电流分布和铝液流速 162
8.6.2 测量电流分布的装置 163
8.6.3 测量槽内铝液流速的方法和装置 167
8.6.4 模拟计算 170
参考文献 173
9.1.1 预焙阳极的制造流程 174
9.1 预焙阳极制造 174
第9章 预焙阳极 174
9.1.3 原料煅烧 175
9.1.2 原料：油焦和沥青焦 175
9.1.4 煅后焦的物理化学性能 176
9.1.5 焦炭晶体组织 177
9.1.6 黏结剂：沥青 178
9.1.7 配料方 180
9.1.8 混捏 182
9.1.10 生电极焙烧 183
9.1.9 成型 183
9.2 预焙阳极炭块组 187
9.3 预焙阳极的性能 188
9.4.1 电解消耗 191
9.4 铝电解中预焙炭阳极的消耗量 191
9.4.3 空气和CO2气体的氧化作用 192
9.4.2 炭阳极的消耗总量 192
9.4.4 选择氧化 193
9.4.6 阳极掉块与断裂 194
9.4.5 阳极残极 194
9.6 提高我国铝用炭素材料质量的方向和措施 195
9.5 铝生产中阳极费用的评估 195
9.6.1 预焙阳极现状 196
9.6.3 预焙阳极发展方向 197
9.6.2 铝用阴极现状 197
9.6.5 提高我国铝用炭素的措施 198
9.6.4 铝用阴极发展方向 198
参考文献 202
10.1 预焙槽的预热 203
第10章 预焙槽炼铝的生产技术 203
10.2 预焙槽的启动 206
10.3 预焙槽的启动后期 207
10.4 酸性电解质启动 209
10.5.1 正常生产的特征 211
10.5 铝电解的正常生产阶段 211
10.5.2 正常生产阶段所宜保持的技术参数和条件 212
10.6 阳极作业 216
10.7 增加铝产量 218
10.7.2 增加电解槽系列的槽昼夜总数 219
10.7.1 提高电流 219
10.8.1 原铝中各种杂质的来源 220
10.8 提高原铝质量 220
10.8.2 原铝中杂质元素的还原机理 223
10.9.1 原料和材料费 226
10.9 降低原铝生产成本 226
10.10 病槽治理 228
10.9.2 电费 228
参考文献 230
11.1 铝和氧的电化学当量 231
第11章 铝电解的电流效率 231
11.2 影响工业槽电流效率的因素 232
11.3 铝在冰晶石-氧化铝熔液中溶解现象的观测 233
11.4 铝的溶解模式 235
11.5 金属雾的特征及其诠释 237
11.6 铝在冰晶石熔液中的溶解度 239
11.7 工业铝电解槽中铝损失的律速步骤 243
11.8.1 电流密度 247
11.8 影响电流效率的其他物理化学因素 247
11.8.4 温度 249
11.8.3 阳极至侧壁的距离 249
11.8.2 极距 249
11.8.5 氧化铝浓度 250
11.8.6 添加剂 251
11.8.7 随原料带入的水电解 254
11.8.8 高价-低价离子循环转换 256
11.8.9 冰晶石-氧化铝熔液中的电子导电 258
11.8.10 电解质的流体力学——物理因素 259
11.9 决定电流效率的数学关系式 260
11.10.1 盘存法 261
11.10 电流效率的测定方法 261
11.10.2 回归法 262
11.10.3 阳极气体分析法 267
参考文献 272
12.1 采用炭阳极的理论电耗量 273
第12章 铝电解中的电能节省 273
12.3 能量利用率 274
12.2 采用惰性阳极的理论电耗量 274
12.4 氧化铝的分解电压计算 275
12.4.1 在惰性阳极上 276
12.4.2 在活性阳极（即炭阳极）上 279
12.4.3 考虑氧化铝活度时的分解电压 281
12.6 预焙槽的电压平衡 284
12.5 铝电解质其他组分的分解电压 284
12.6.1 极化电压 286
12.6.2 电解质电压降 289
12.6.3 极距-电压曲线 290
12.6.4 阳极电压降 292
12.6.5 阴极电压降 293
12.6.6 导电母线电压降 294
12.6.8 阳极效应发生的概率计算 296
12.6.7 阳极效应分摊的电压 296
12.7.1 能量平衡计算原理 297
12.7 预焙槽的能量平衡 297
12.7.2 不同温度基础上的能量平衡式 299
12.7.3 铝电解槽的能量分配 300
12.7.4 铝电解槽热损失量的比较 301
12.7.5 工业预焙阳极电解槽热损失量的例子 305
12.7.6 节省电能的潜力 307
12.7.7 节省电能的展望 308
参考文献 310
13.1.1 铝热还原钠 311
13.1 电解质中析出钠 311
第13章 工业铝电解槽中的钠、碳化铝和碳钠化合物 311
13.1.2 电解析出钠 312
13.1.3 工业铝电解槽中的钠平衡 315
13.2 生成碳化铝 318
13.2.1 生成碳化铝的反应热力学 319
13.2.2 电解质内生成碳化铝 320
13.2.3 铝液中生成碳化铝 322
13.2.4 炭阴极上生成碳化铝 323
13.3 生成碳钠化合物 325
参考文献 327
14.1 熔液-固相界面张力 328
第14章 冰晶石-氧化铝熔液对电极的湿润和渗透 328
14.3 冰晶石-氧化铝熔液对电极的湿润性规律 329
14.2 铝与冰晶石熔液之间的界面张力 329
14.4.1 辅证一：铁镍基惰性阳极与炭阴极组合的电解试验 337
14.4 湿润性规律的辅证 337
14.4.2 辅证二：双室电解槽中电解质的渗透试验 338
14.4.3 辅证三：双室电解槽中电解质渗透的新研究 339
14.5.2 氧化铝浓度的影响 343
14.5.1 电流密度和铝的影响 343
14.5 影响电解质湿润性的因素 343
14.5.3 冰晶石物质的量比的影响 344
14.5.4 炭素材质的影响 345
14.5.6 炭阴极上涂覆硼化钛层的影响 346
14.5.5 炭阳极中添加锂盐的影响 346
14.6 电解质向炭阴极孔洞中渗透的理论解释 347
14.5.7 铝合金组成对炭阴极湿润性的影响 347
参考文献 349
15.2 临界电流密度 350
15.1 铝电解中阳极效应的特征 350
第15章 阳极效应 350
15.3.1 实验装置 351
15.3 临界电流密度的测量与结果分析 351
15.3.4 实验结果 352
15.3.3 实验步骤 352
15.3.2 实验方法 352
15.4.1 氧化铝浓度的影响 355
15.4 影响临界电流密度的其他因素 355
15.4.2 阳极形状的影响 357
15.5.1 阳极过电压的组成部分 358
15.5 电极过电压 358
15.4.3 熔盐组成的影响 358
15.5.2 阴极过电压的组成部分 359
15.5.3 阳极过电压的测量方法 360
15.5.4 阳极材质与阳极过电压的关系 362
15.6 阳极效应发生时的气体组成 364
15.7.1 在微型电解槽上观测阳极效应 366
15.7 阳极效应的新观测 366
15.7.2 在透明电解槽上观测阳极效应 368
15.8 在工业电解槽上观测阳极效应 369
15.7.3 在惰性阳极上观测阳极效应 369
15.9 阳极效应前后金属雾的产生 371
15.10 在水溶液电解中观测“电极效应” 372
15.11 阳极效应发生机理的学说 373
15.11.1 湿润性学说 374
15.11.3 静电引力学说 375
15.11.2 氟离子放电学说 375
15.11.4 阳极对电解液排斥学说 376
参考文献 377
16.1.1 原始的低物质的量比电解质 378
16.1 走向低温铝电解之路 378
第16章 低温铝电解 378
16.1.2 弱碱性至中性电解质 379
16.1.3 弱酸性至酸性电解质 380
16.1.5 低温电解质 381
16.1.4 强酸性电解质 381
16.2 氧化铝始终是炼铝的主要原料 383
16.3.1 降低电解质的NaF/AlF3物质的量比和电解温度 384
16.3 低温铝电解的研究 384
16.3.2 低温电解的物理化学 386
16.3.3 低温电解中的阳极和阴极过电压 389
16.3.4 低温电解中的炭阳极消耗量 390
16.3.6 新一轮800～900℃的低温铝电解 392
16.3.5 低温电解中的电流效率 392
16.3.7 在845℃下电解获得高电流效率 393
16.3.8 在钢板上电沉积半固态金属和合金 396
16.4.1 用重电解质在低温度下制取原铝 397
16.4 其他的低温电解方法 397
16.4.2 用悬浮氧化铝的电解质在低温下制取原铝 398
16.5.1 电解质-铝界面张力 401
16.5 是否存在最佳的电解温度 401
16.5.2 电解质NaF/AlF3物质的量比与密度的关系 402
16.5.5 槽内等温线 403
16.5.4 电解质NaF/AlF3物质的量比与温度的关系 403
16.5.3 电解质NaF/AlF3物质的量比与电导率的关系 403
16.5.6 电解质NaF/AlF3物质的量比与电流效率的关系 404
16.6 低温铝电解的展望 405
参考文献 406
17.1 铝的纯度分类 407
第17章 铝精炼与高纯度铝生产 407
17.2 铝中杂质元素的平衡 408
17.3.1 铝液连续净化 410
17.3 铝液净化、晶粒细化与铸锭 410
17.3.2 晶粒细化 411
17.3.4 铸锭 412
17.3.3 熔剂净化 412
17.4.1 生产技术概述 413
17.4 三层液电解法制取精铝 413
17.4.2 三层液精炼电解质 416
17.4.3 三层液电解精炼中的电化学反应 418
17.4.4 铝及铝-铜合金在电解质中的溶解度 420
17.4.5 三层液电解中的阴极电流效率 421
17.4.6 三层液电解中的阳极电流效率 422
17.5 偏析法制取精铝 424
17.6 有机溶液电解法制取高纯铝 425
17.8 高纯度铝的检测 426
17.7 区域熔炼法制取高纯铝 426
参考文献 428
18.1 熔盐电解法制取铝基母合金 429
第18章 电解法和电热还原法制取铝合金 429
18.2 热力学原理 430
18.3 铝基母合金中合金元素的浓度范围 431
18.4 熔盐电解法制取铝钛母合金 432
18.5 熔盐电解法制取铝硅合金 434
18.7 铝基合金电解生产中合金元素浓度递增律的推导 435
18.6 工业电解槽生产铝硅合金 435
18.8 铝硅母合金中硅浓度的极限 438
18.9 熔盐电解法制备铝钛硼合金 439
18.10 工业铝电解槽生产铝稀土合金 441
18.11 熔盐电解法制备铝锰合金 443
18.12.1 电热法熔炼铝硅和铝硅铁合金的发展 445
18.12 电弧炉炭热还原低品位铝矿制取铝硅铁合金 445
18.12.3 原料组成与合金熔炼 447
18.12.2 生产流程 447
参考文献 450
19.1 概述 451
第19章 钢板熔盐电镀Al-Mn和Al-Mn-Ti/Ce合金 451
19.2.4 电镀设备 452
19.2.3 基材处理 452
19.2 电镀方法和设备 452
19.2.1 熔盐组成 452
19.2.2 熔盐净化 452
19.3 呼尔（Hull）槽检测镀层光亮度 453
19.4 电镀工艺参数的选定 455
19.5.1 Al-Mn合金镀层结构 456
19.5 Al-Mn合金镀层的结构和性能 456
19.5.2 镀层性能 457
19.6 Al-Mn-Ti和Al-Mn-Ce合金镀层的形貌和性能 459
参考文献 461
19.7 结论 461
20.2 惰性阴极与惰性阳极 465
20.1 新型电极材料的应用 465
第3篇 炼铝新技术与辅助技术 465
第20章 惰性阴极 465
20.4 TiB2的制造方法 467
20.3 Ti-B二元系相图 467
20.4.2 炭热还原法制取TiB2的过程研究 468
20.4.1 炭热还原法制造TiB2 468
20.5.1 实验装置 472
20.5 自蔓延冶金法制备TiB2陶瓷微粉 472
20.5.3 生产流程 473
20.5.2 实验原料 473
20.5.4 产物的扫描电镜（SEM）分析 474
20.6.1 涂层的制备 475
20.6 TiB2-C涂层在工业铝电解槽上的应用 475
20.5.5 结论 475
20.6.2 TiB2-炭胶涂层的热膨胀／热收缩 476
20.6.4 铝液和电解质对TiB2涂层的湿润性 477
20.6.3 TiB2-炭胶涂层的导电性 477
20.6.7 结论 478
20.6.6 工业铝电解槽涂层的实施 478
20.6.5 TiB2涂层在铝液中的溶解损失 478
20.7 在石墨板上熔盐电沉积TiB2层 479
20.8 振动成型法在阴极炭块上涂覆TiB2-C层 482
20.9 等离子法喷镀TiB2层 484
参考文献 486
21.1 惰性阳极的定义 487
第21章 惰性阳极 487
21.2 对惰性阳极材料的要求 488
21.3 制造惰性阳极的若干候选材料 489
21.4.1 三电极槽检测惰性阳极 490
21.4 惰性阳极的检测与试验 490
21.4.2 惰性阳极电解试验槽 492
21.4.3 惰性阳极材料在冰晶石熔液中的溶解度 493
21.4.4 陶瓷惰性阳极在冰晶石熔液中电解时的腐蚀与钝化 495
21.5 2500A惰性阳极电解槽试验 499
21.6.1 新研制的惰性阳极 500
21.6 若干新探索 500
21.6.2 100A电解槽试验 502
参考文献 504
22.1 碳化硅侧壁材料的特性 506
第22章 铝电解槽的绝缘侧壁 506
22.2.1 测试方法 508
22.2 碳化硅侧壁材料的电解测试 508
22.2.2 测试结果：10个等级的划分 509
22.3.2 铝液高温腐蚀试验 511
22.3.1 碳化硅基侧壁材料的物理化学性能 511
22.3 碳化硅基侧壁材料的物理化学性能 511
22.3.3 电解液高温腐蚀试验 513
22.3.4 电解腐蚀试验 515
22.3.5 高温电阻率测量 515
22.3.6 结论 516
参考文献 517
第23章 铝电解槽的过程控制 518
23.1 概述 518
23.2 计算机控制技术 518
23.3 过程控制的基本功能 519
23.4 电解槽的似在电阻曲线 520
23.4.1 槽电压控制的基本原理 520
23.4.2 添加氧化铝 521
23.4.3 连续计算电阻斜率 522
23.4.5 点式下料的自适应控制 523
23.5 自适应控制实例 523
23.4.4 自动跟踪 523
23.6 改进预焙槽的控制策略 525
23.7 专家系统 525
23.8 温度信号在铝电解过程控制中的潜在利用 526
23.8.1 现代铝工业电解质 526
23.8.2 连续检测铝电解质温度 527
23.8.3 温度场仿真 529
23.8.4 间歇测温技术 529
参考文献 531
第24章 铝电解槽的烟气治理 532
24.1 铝电解槽的烟气和粉尘 532
24.2 污染物的起源 533
24.2.1 烟气和粉尘 533
24.2.2 冰晶石-氧化铝熔液的水解反应 534
24.2.3 冰晶石-氧化铝熔液的蒸气压和氟化物颗粒排放量 534
24.3 预焙槽的氟平衡 535
24.4.1 一次集气系统 536
24.4 烟气收集系统 536
24.4.2 二次集气系统 536
24.3.2 氟的支出 536
24.3.1 氟的收入 536
24.5 烟气净化系统 537
24.5.1 干式净化的原理和方法 537
24.5.2 湿式净化的原理和方法 538
24.6 气体净化过程中的杂质循环 539
24.7 铝厂污染物排放标准 540
24.8.1 吸附剂——氧化铝 542
24.8.2 干式净化装置 542
24.8 烟气净化实例之一（奥达尔铝厂） 542
24.8.3 烟气净化效果 543
24.8.4 铝的纯度 544
24.8.5 减少新鲜氟盐的消耗量 545
24.9 烟气净化实例之二（巴林铝厂） 545
24.10 烟气净化装置的新进展 546
24.10.1 大型铝电解槽烟气净化的新问题 546
24.10.2 洗涤烟气中的SO2气体 547
参考文献 547
第25章 铝生产中废旧阴极炭块和炭渣的回收利用 548
25.1 废旧阴极炭块和炭渣回收利用的意义 548
25.2.1 作为水泥制造中的补充燃料 549
25.2.2 作为化铁炉的熔剂 549
25.2 废旧阴极炭块回收利用实例 549
25.3 废旧阴极炭块的组成与结构 550
25.3.1 废旧阴极炭块中电解质的组成 550
25.2.3 从废旧内衬材料中回收氟盐 550
25.3.2 废旧阴极炭块中炭的结构 552
25.3.3 废旧阴极炭块中的碳钠化合物和氰化物 552
25.4.1 原料的准备 554
25.4.2 浮选法原理 554
25.4 浮选法处理废旧阴极炭块 554
25.4.3 浮选法流程 555
25.5 炭渣回收利用 556
25.5.1 炭渣回收利用的意义 556
25.6 炭渣的浮选技术 557
25.5.3 炭渣的组成：化学分析 557
25.6.1 炭渣的准备 557
25.5.2 炭渣的组成：X射线图 557
25.7 炭渣浮选结果 558
25.7.1 精选试验 558
25.6.2 粒度分析 558
25.7.2 推荐的浮选流程 559
25.7.3 浮选产品 559
25.8 废旧耐火材料的回收利用 560
25.8.1 废旧耐火材料在冰晶石熔液中的溶解度 560
25.8.2 废旧耐火材料在冰晶石-氧化铝熔液中的电解 561
25.8.3 工业槽添加废旧耐火材料的电解试验 562
26.2 铝电解中阴极炭块的变异 562
参考文献 563
第26章 铝电解槽的破损与维护 564
26.1 铝电解槽的破损现象 564
26.3 阴极炭块受钠的侵蚀 568
26.4 电解质对阴极炭块的渗透 571
26.5 铝电解槽阴极内衬的解剖 573
26.6 阴极导电棒的变异 576
26.7 保温层的变异 579
26.8 生成氰化物 581
26.8.1 工业槽内生成氰化物 581
26.8.2 怎样抑制氰化物的生成 582
26.9 铝电解槽漏出电解质和铝液 583
26.9.1 概述 583
26.9.2 侧壁腐蚀引起的漏炉 584
26.9.3 槽底破损引起的漏炉 585
26.10 我国大型预焙槽阴极内衬寿命综合分析 585
26.10.2 电解槽早期破损原因 586
26.10.3 高龄槽宜保持的生产技术条件 586
26.10.1 大型槽建立初期 586
26.11 阴极内衬中敷设干式防渗层的重要意义 587
26.12 延长阴极内衬使用期的若干重要措施 588
参考文献 590
附录 593
附录1 元素的电化学当量 593
附录2 300kA预焙槽的物料平衡和能量平衡计算 596
附录3 金属铝、镁、硅以及铝冶炼用有关物料的质量标准和主要要求 599