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第一章 固定层间歇气化法的原料与加工 1
一、块煤 1
1．气化过程对煤的水分有何要求？ 1
2．为什么气化不能用黏结性煤？ 1
3．煤的挥发性对气化有何影响？ 1
4．气化过程对煤的灰分含量有何要求？ 2
5．气化过程对煤的硫含量有何要求？ 2
6．为什么机械强度和热稳定性差的煤不能用作气化原料？ 2
7．煤的化学活性对气化过程有何影响？ 2
8．煤的灰熔点对气化过程有何影响？ 3
9．什么叫煤的固定碳？什么叫煤的发热值？ 3
10．什么叫标准煤？如何计算？ 3
11．气化用煤的粒度如何分级？粒度对气化反应有何影响？ 3
13．石灰碳化煤球是怎样制作的？ 4
二、石灰碳化煤球 4
12．在煤场管理中怎样才能达到“煤清楚”？ 4
14．在制作碳化煤球时，石灰与煤的比例如何控制？ 5
15．如何保证煤球成型的质量？ 6
16．石灰碳化煤球系统主要控制哪些指标？ 6
17．怎样提高碳化煤球的碳化度？ 7
18．怎样保证石灰质量和石灰窑气的成分？ 8
19．怎样保证石灰消化的质量？ 8
20．如何减少石灰窑的热损失，降低煤耗？ 8
21．生球强度差的原因是什么？如何处理？ 8
22．压球机脱模困难或半球多的原因有哪些？如何处理？ 9
23．碳化罐底部积水的原因有哪些？如何处理？ 9
24．碳化罐内部有湿球的原因是什么？如何处理？ 10
25．煤球进罐粉末多的原因是什么？如何处理？ 10
28．怎样选择黏土煤球的黏结剂与配比值？ 11
27．制作黏土煤球主要控制哪些指标？ 11
26．黏土煤球制作要点有哪些？ 11
三、黏土煤球 11
四、清水煤棒 12
29．清水煤棒是怎样制作的？ 12
30．煤棒生产要点有哪些？ 12
31．影响煤棒质量的因素有哪些？ 13
五、腐殖酸型煤及复合黏结剂类型煤 13
32．腐殖酸钠黏结剂是如何制取的？ 13
33．腐殖酸煤球的制作过程是怎样的？ 13
34．腐殖酸煤球的质量指标如何？ 14
35．腐殖酸煤棒的制作过程是怎样的？ 14
36．腐殖酸煤棒的质量指标如何？ 14
37．何谓复合黏结剂类型煤？其制作过程一般是怎样的？ 14
38．CX改性腐殖酸型煤技术的主要特点是什么？ 15
39．复合黏结剂类型煤的操作要点是什么？ 15
2．固定层间歇法制半水煤气分哪几步进行？ 17
第二章 固定层间歇气化法制合成氨原料气 17
1．煤气发生炉内的燃料是怎样分层的？ 17
3．吹风过程有哪些主要反应？有何作用？ 18
4．制气过程有哪些主要反应？有何作用？ 18
5．吹风过程为什么要采用高空速？ 19
6．空气温度及湿度对吹风强度有何影响？ 19
7．炭层高度应如何控制才能适应吹风过程及制气过程的要求？ 20
8．炉温对制气过程有何影响？ 20
9．蒸汽压力与流速对制气过程有何影响？ 21
10．确定制气循环百分比的依据是什么？ 21
11．为什么要采用上、下吹加氮？操作上应注意什么？ 22
12．间歇法制半水煤气的工艺流程是怎样的？ 22
13．煤气发生炉系统的传统工艺流程与显热集中回收工艺流程主要有哪些差别？各有何特点？ 23
14．煤气发生炉的构造是怎样的？各部件有何作用？ 24
17．固定层间歇法制气对炉箅有何要求？ 25
15．煤气发生炉由φ2 260改造成φ2 400应作哪些相应的改造？ 25
16．造气三级余热回收装置的结构有何特点？ 25
18．HX-PC-91 1D微机的面板功能开关主要有哪几个？其具体 26
功能是什么？ 26
19．HX-PC-91 1D微机手操作器各功能开关的功能是什么？ 27
20．煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作步骤是怎样的？ 27
21．制备惰性气的操作要点是什么？ 28
22．煤气发生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么？ 29
23．煤气发生炉系统原始开车应注意哪些问题？ 29
24．煤气发生炉临时停车的操作要点是什么？ 30
25．什么情况下应紧急停车？如何处理？ 30
26．煤气发生炉系统长期停车的操作要点是什么？ 31
27．空气鼓风机的开停车操作要点是什么？ 32
28．空气鼓风机的倒车操作应注意哪些问题？ 32
30．怎样进行探火操作？ 33
29．如何进行加料操作？应注意哪些问题？ 33
31．影响炉温变化的因素有哪些？如何稳定炉温？ 34
32．如何控制炉上、炉下温度？ 35
33．应如何稳定煤气发生炉火层？ 36
34．如何调节和稳定氢氮比？ 36
35．以碳化煤球为原料制气在操作上应注意哪些问题？ 37
36．正常生产时系统阻力增大的原因是什么？如何处理？ 37
37．半水煤气中氧含量高的原因是什么？如何处理？ 38
38．如何判断煤气发生炉内结疤？原因何在？如何处理？ 38
39．如何判断煤气发生炉内出现空洞？原因何在？如何处理？ 39
40．炉口爆炸的原因是什么？如何预防和处理？ 39
41．炉底爆炸的原因是什么？如何预防和处理？ 39
42．煤气发生炉炉算烧坏的原因有哪些？如何预防？ 40
43．停炉时炉口大量喷火的原因是什么？如何处理？ 40
44．炉条机打滑的原因是什么？如何处理？ 40
47．气柜猛升猛降的原因有哪些？如何处理？ 41
46．炉渣残炭含量高的原因有哪些？ 41
45．什么情况下灰盘、炉箅会断裂？如何预防？ 41
48．制气岗位提高单炉发气量，降低消耗的主要措施有哪些？ 42
49．油压微机控制系统的原理是怎样的？ 44
50．对液压油有哪些要求？如何正确使用和管理？ 45
51．蓄能器的作用是什么？其构造是怎样的？ 46
52．如何正确安装和使用蓄能器？ 47
53．油缸由哪几部分构成？作用原理是什么？ 47
54．溢流阀的工作原理是怎样的？使用中应注意哪些问题？ 47
55．电磁阀是如何工作的？ 48
56．油泵站开车和倒泵时应注意哪些问题？ 48
57．油压系统在使用中应注意哪些安全事项？ 49
58．低温吹风气燃烧为什么要配入合成放空气、弛放气？ 49
59．采用水管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 50
60．中温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 50
61．高温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？ 51
62．吹风气余热发电的工艺流程是怎样的？ 52
63．上燃式蓄热型燃烧炉的结构有何特点？ 53
64．内旋中燃式燃烧炉的结构有何特点？ 53
65．燃烧炉烘炉的操作要点是什么？ 54
66．吹风气回收系统开车前应重点做好哪些准备工作？ 55
67．长期停车后的开车操作要点是什么？ 56
68．吹风气回收系统临时停车后的开车操作要点是什么？ 57
69．吹风气回收系统的停车操作要点是什么？ 57
70．吹风气回收岗位的正常操作要点有哪些？ 58
71．合成气中断，吹风气回收系统应如何处理？ 58
72．燃烧炉温度下降及炉温难维持的原因主要有哪些？应如何 59
处理？ 59
73．燃烧炉温度急剧上升的原因有哪些？应如何处理？ 59
74．造成吹风气回收系统爆炸的原因是什么？应如何避免？ 59
76．造成吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因是什么？ 60
应如何处理？ 60
75．吹风气回收系统阻力增大的原因是什么？应如何处理和 60
防止？ 60
77．如何计算吹风阶段的空气用量？ 61
78．如何计算吹风气生成量？ 62
79．如何计算吹风时消耗于吹风气中的碳？ 62
80．如何计算飞灰、炉渣中碳的损失量？ 63
81．如何计算制气量？ 63
82．如何计算用于制气的氮空气量？ 64
83．如何计算蒸汽分解率？ 64
84．如何计算气化过程总效率？ 65
85．如何计算气化过程的吨氨消耗定额？ 66
86．如何计算煤气炉气化强度？ 67
一、湿式氧化法脱硫 69
1．半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？ 69
第三章硫化物的脱除 69
2．硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？ 70
3．何谓湿式氧化法脱硫？主要有哪几种？ 71
4．氨水催化法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 71
5．改良ADA法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 72
6．栲胶法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 73
7．PDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 73
8．888法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 74
9．DDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 76
10．ISS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？ 77
11．湿式氧化法脱硫的工艺流程一般是怎样的？ 78
12．湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？ 79
13．罗茨鼓风机的倒车操作要点是什么？ 80
14．半水煤气脱硫系统的正常开车操作要点是什么？ 81
15．半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？ 81
18．脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？应如何处理？ 82
17．半水煤气脱硫系统计划检修的停车操作要点是什么？ 82
16．半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点 82
是什么？ 82
19．再生效率低的原因是什么？应如何处理？ 83
20．罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何 83
处理？ 83
21．罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？ 84
22．罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何 84
处理？ 84
23．罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？ 85
24．静电除焦油塔的工作原理是什么？ 85
25．静电除焦油塔的结构是怎样的？ 86
26．静电除焦油塔在使用中应注意哪些问题？ 86
27．在什么情况下必须进行变换气脱硫？应采用何种方法？ 87
28．湿式氧化法脱硫用于变换气脱硫应注意哪些问题？ 87
29．连续熔硫的工艺原理及技术特点是什么？ 88
31．如何计算脱硫效率？ 89
30．什么叫液气比？如何计算液气比？怎样选择合适的液气比？ 89
32．如何计算硫磺的理论产量及硫磺的回收率？ 90
二、干法脱硫 91
33．何谓干法脱硫？它的特点是什么？主要有哪几种？ 91
34．干法脱硫常用的工艺流程是怎样的？各适用于何种情况？ 91
35．改性活性炭的脱硫原理，物化特性及使用条件是怎样的？ 92
36．常温氧化铁脱硫剂的脱硫原理、物化性质及使用条件是 96
怎样的？ 96
37．氧化锌的脱硫原理、物化特性及使用条件是怎样的？ 99
38．COS水解催化剂的物化特性及使用条件是怎样的？ 100
39．合成氨厂目前常用的精脱硫方法主要有哪几种？ 100
40．设置精脱硫有何意义？什么情况下必须设置精脱硫？ 102
41．JTL-1常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用 102
范围是怎样的？ 102
42．JTL-4常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用 104
范围是怎样的？ 104
范围是怎样的？ 105
43．JTL-5常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用 105
44．科灵精脱硫工艺的流程是怎样的？所用催化净化剂的性能 106
如何？ 106
45．怎样计算脱硫剂的装填量？ 107
第四章一氧化碳的变换 109
1．一氧化碳变换反应的基本原理是什么？其反应的特点是 109
怎样的？ 109
3．全低变工艺的主要特点是怎样的？ 110
有何优点？ 110
2．“高串低”工艺与传统的高温变换工艺主要有什么不同？ 110
4．“高－低－低”工艺及流程有什么特点？ 111
5．采用全低变技术，主要应当注意哪些问题？ 111
6．变换系统临时停车后未经检修处于保温保压状况下如何 112
开车？ 112
7．变换工段系统检修后如何开车？ 113
8．变换工段短期停车如何进行？ 113
10．变换工段长期停车应如何进行？ 114
9．变换工段紧急停车如何进行？ 114
11．常用的高变催化剂有哪几种？有何特性？ 115
12．装填变换催化剂应注意哪些问题？ 116
13．高变催化剂为什么要进行升温还原？升温还原前要做哪些准备工作？ 117
14．高变催化剂还原时为什么要同时加入蒸汽？ 118
15．高变催化剂还原完毕可转入正常生产的标志是什么？ 118
16．高变催化剂升温还原过程应注意哪些事项？ 118
17．高变催化剂使用过程中破碎粉化的主要原因是什么？ 119
18．液态水进入催化剂床层的途径主要有哪些？ 119
19．停车时应如何维护好高变催化剂？ 120
20．高变催化剂怎样进行降温钝化？应注意哪些问题？ 120
21．延长高变催化剂的寿命应注意哪些问题？ 121
22．中小氮肥厂常用的耐硫宽温型变换催化剂（耐硫低变 122
催化剂）主要有哪些？有何特性？ 122
硫化操作中应注意什么事项？ 123
24．钴钼系耐硫低变催化剂硫化过程有哪些控制要点？ 123
原理是什么？ 123
23．钴钼系耐硫低变催化剂使用前为什么要硫化？硫化的 123
25．耐硫低变催化剂升温硫化的流程是怎样的？ 124
26．什么是高效快速硫化法？ 125
27．耐硫低变催化剂硫化过程中可能出现哪些不正常现象？ 126
如何处理和预防？ 126
28．什么叫耐硫低变催化剂的反硫化反应？产生的原因有哪些？ 127
29．耐硫低变催化剂失活有何现象？原因是什么？ 127
30．固体硫化剂有什么特性？使用固体硫化剂进行硫化的 128
工艺流程有什么特点？ 128
31．使用固体硫化剂在操作中有哪些控制要点？ 129
32．耐硫低变催化剂降温与卸出的操作要点是什么？ 130
33．正常生产中如何正确使用和维护耐硫低变催化剂？ 130
34．停车，开车中如何维护好耐硫低变催化剂？ 131
35．催化剂升温还原硫化时为什么要有恒温阶段？如何操作？ 132
36．什么是预硫化耐硫变换催化剂？它的适用性是怎样的？ 132
床层温度的主要方法有哪些？ 133
37．空间速度的大小对变换反应有什么影响？ 133
38．影响催化剂床层温度的主要因素是什么？调节催化剂 133
39．蒸汽加入量与哪些因素有关？应怎样调节蒸汽加入量？ 134
40．“高串低”流程生产主要操作指标有哪些？ 135
41．高－低－低流程生产主要操作指标有哪些？ 135
42．全低变流程生产主要操作指标有哪些？ 136
43．提高饱和塔出口半水煤气温度有何意义？采取什么措施 137
可以提高饱和塔出口半水煤气温度？ 137
44．为什么要控制饱和塔循环水中的总固体含量？换水时 138
应注意哪些问题？ 138
45．降低变换系统蒸汽消耗的措施有哪些？ 138
46．催化剂床层温度猛升的原因是什么？如何处理？ 139
47．催化剂床层温度下降的原因有哪些？如何处理？ 140
48．变换系统阻力增大的原因有哪些？应怎样处理和预防？ 141
49．变换气中一氧化碳含量增高的原因有哪些？如何处理？ 142
50．变换热交换器腐蚀的原因是什么？如何预防？ 143
52．催化剂钝化时饱和塔内着火的原因是什么？如何预防？ 144
51．高变催化剂升温还原过程中温度猛长的原因是什么？ 144
53．什么叫平衡变换率？什么叫实际变换率？如何计算实际 145
变换率？ 145
54．如何计算变换气量和变换气成分？ 145
55．如何计算变换系统蒸汽消耗？ 145
56．如何计算催化剂的装填量？ 146
57．计算催化剂的利用系数和消耗定额有什么意义？如何计算？ 147
第五章二氧化碳的脱除 149
一、脱碳 149
1．为什么碳酸丙烯酯能脱除变换气中的二氧化碳？ 149
2．压力对碳酸丙烯酯脱碳有何影响？ 150
3．为什么要降低碳酸丙烯酯脱碳温度？如何控制溶剂温度？ 150
4．为什么要设置闪蒸洗涤塔？ 150
7．碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程是怎样的？ 151
5．设置常解塔和真解塔的作用是什么？ 151
6．如何回收利用脱碳塔出口富液的能量？ 151
8．碳酸丙烯酯法脱除二氧化碳的正常操作要点有哪些？ 153
9．碳酸丙烯酯法脱碳开车应注意哪些问题？ 154
10．碳酸丙烯酯法脱碳的正常停车应注意哪些问题？ 155
11．碳酸丙烯酯法脱碳的紧急停车如何处理？ 155
12．提高碳丙液贫度的主要措施是什么？ 155
13．常解气中二氧化碳纯度降低的原因是什么？如何处理？ 156
14．碳酸丙烯酯被稀释后有何危害？ 156
15．碳酸丙烯酯被稀释的原因是什么？如何处理？ 156
16．脱碳塔堵塞的原因是什么？如何处理？ 157
17．碳酸丙烯酯损耗大的原因有哪些？如何降低碳酸丙烯酯的损耗？ 158
18．净化气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？ 158
19．MDEA法脱除二氧化碳的原理是什么？ 159
21．MDEA溶液成分对脱碳有何影响？ 160
22．MDEA脱碳工艺流程是怎样的？ 160
20．MDEA法脱碳为什么要添加活化剂？ 160
23．MDEA溶液脱碳塔为什么分为上、下两段？ 162
24．贫液与半贫液流量大小的控制原则是什么？ 162
25．调节控制贫液与半贫液温度的原则是什么？ 162
26．MDEA法脱碳原始开车应注意哪些问题？ 163
27．如何维持MDEA脱碳系统的水平衡？ 163
28．MDEA溶液起泡带液的原因是什么？如何判断和处理？ 164
29．MDEA法脱碳停车时应注意哪些问题？ 164
30．降低MDEA溶液消耗应采取哪些措施？ 164
31．如何降低MDEA脱碳的蒸汽消耗？ 164
32．MDEA半脱碳流程是怎样的？ 165
33．MDEA半脱碳操作上与全脱碳有何不同？ 166
34．NHD脱碳的原理是什么？ 167
35．NHD脱碳的工艺流程是怎样的？ 167
39．变换气中硫化氢含量高对NHD脱碳有何危害？ 169
38．NHD溶液脱水的工艺流程是怎样的？ 169
36．压力对NHD脱碳有何影响？ 169
37．温度对NHD脱碳有何影响？ 169
40．如何降低NHD脱碳过程的冷量消耗？ 170
41．变压吸附脱碳的基本工作原理是什么？ 170
42．变压吸附脱碳装置主要有哪几种类型？ 171
43．变压吸附脱碳常用的吸附剂有哪些？选择时应注意哪些 172
问题？ 172
44．变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的工艺流程是怎样的？ 173
指标是怎样的？ 175
45．变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的生产控制与消耗 175
46．变压吸附脱碳装置原始开车的操作要点有哪些？ 176
47．吸附剂装填操作的注意事项主要有哪些？ 177
48．变压吸附脱碳装置的正常开车操作要点是什么？ 178
49．变压吸附脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么？ 179
50．变压吸附脱碳装置的正常停车操作要点是什么？ 181
51．变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？ 181
54．原料气带水过多，变压吸附脱碳装置应如何操作？ 182
52．变压吸附脱碳装置的临时停车操作要点是什么？ 182
53．变压吸附脱碳装置临时停车后的再启动应如何操作？ 182
55．突然停电，变压吸附脱碳装置应如何操作？ 183
56．变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要 183
有哪些？应如何处理？ 183
二、碳化 183
57．氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵的原理是什么？ 183
58．影响氨水吸收二氧化碳的因素有哪些？ 184
59．碳酸氢铵结晶是怎样生成和长大的？ 185
60．为什么要对碳化后的气体进行回收清洗？其原理是什么？ 186
61．碳化岗位的工艺流程是怎样的？ 186
62．碳化塔的构造和作用是怎样的？ 187
63．碳化塔为什么要设主塔、副塔？ 188
64．综合塔（回收塔）的构造和作用是怎样的？ 188
65．检修后碳化系统开车与未经检修开车方法上有何区别？ 189
开车时应做好哪些工作？ 189
68．碳化系统长期停车应如何处理？ 190
66．碳化系统保压状况下的短期停车应如何处理？ 190
67．碳化系统紧急停车应如何处理？ 190
69．氨水浓度对碳化操作有什么影响？生产中如何确定氨水的 191
浓度？ 191
70．浓氨水碳化度的高低对碳化操作有何影响？碳化主塔、 192
副塔对溶液的碳化度要求分别是怎样的？ 192
71．碳化系统各塔的操作温度控制上各有什么不同？ 192
72．为什么要控制进碳化系统的变换气中的硫化氢含量？ 193
73．影响碳化塔温度的因素有哪些？如何有针对性地调节 193
冷却水量来控制塔温？ 193
74．为什么要控制好碳化塔液位？如何调节碳化塔液位？ 194
75．判断取出的依据是什么？ 194
76．碳化主塔、副塔为什么要倒塔？倒塔操作有哪些要点？ 195
77．何谓水平衡？如何维持碳化系统水平衡？ 196
氨平衡？ 197
78．何谓氨平衡？造成氨不平衡的原因有哪些？如何维持系统 197
79．主塔取出液结晶过细的原因有哪些？如何处理？ 198
80．原料气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？ 199
81．原料气中氨含量超标的原因是什么？如何处理？ 201
82．原料气中硫化氢含量高的原因是什么？如何处理？ 201
83．碳化系统各塔带液的原因是什么？如何处理？ 202
84．碳化系统压差增大的原因有哪些？如何处理？ 203
85．如何判断碳化水箱泄漏？水箱容易泄漏的原因何在？ 204
如何预防？ 204
86．碳铵添加剂的主要成分有哪些？ 205
87．碳铵添加剂在结晶过程中有何作用？使用后有何效果？ 205
88．如何使用碳铵添加剂？使用时应注意什么问题？ 207
89．使用碳铵添加剂后发生起泡带液事故的原因有哪些？ 208
如何处理？ 208
91．如何表示碳化氨水溶液中氨和二氧化碳的含量？ 209
90．碳铵结晶异常的原因有哪些？如何处理？ 209
92．如何表示气体中氨的含量？ 210
93．什么叫溶液的碳化度？如何计算？主塔、副塔对碳化度 211
有何要求？ 211
94．什么叫氨转化率？如何计算？ 213
95．什么叫氨利用率？如何计算？ 214
96．如何计算生产1t碳酸氢铵理论上需消耗多少水、氨、 214
二氧化碳？ 214
97．用母液和稀氨水制备浓氨水的原理是什么？有什么优点？ 216
98．制备浓氨水工艺流程是怎样的？ 216
99．高位吸氨器的构造和作用是怎样的？ 217
100．吸收岗位应控制的主要指标有哪些？ 218
101．吸收岗位正常开车应注意哪些问题？ 218
102．吸收岗位停车操作应注意哪些问题？ 219
103．氨水浓度波动大的原因有哪些？如何保证氨水质量？ 220
106．氨水倒入气氨管的原因有哪些？如何处理？ 221
104．氨水温度高的原因有哪些？如何处理？ 221
105．吸氨冷却排管出口氨水带气的原因有哪些？如何处理？ 221
107．WH型离心机的工作原理是什么？ 222
108．离心岗位在操作中应注意哪些问题？ 222
109．离心机分离效果差的原因是什么？如何提高分离效果？ 223
第六章气体的压缩 225
1．活塞式压缩机的工作原理是什么？ 225
2．压缩过程为什么要用冷却水来冷却压缩机的汽缸和压缩 225
后的气体？ 225
3．中小氮肥厂压缩机为什么一般为6～7段？ 226
4．压缩机汽缸为什么要留余隙？余隙的容积应如何控制？ 227
5．一般压缩机在设计时为什么要有平衡段？ 228
6．中小型氮肥厂使用的压缩机主要有哪几种？其主要性能 228
是什么？ 228
7．压缩工段的工艺流程一般是怎样的？ 228
对油质有何要求？ 233
8．润滑油的作用是什么？MH型压缩机的润滑系统是怎样的？ 233
9．在压缩机原始开车时，润滑油系统的清洗试车是怎样 234
进行的？ 234
10．压缩机正常开车时应注意哪些问题？ 235
11．压缩机的正常操作要点有哪些？ 235
12．压缩机正常停车的操作要点有哪些？ 236
13．压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？ 237
14．如何提高压缩机的生产能力？ 237
15．压缩机气体带液有何危害？主要原因有哪些？应如何处理？ 238
16．压缩机各段压力不正常的原因是什么？ 239
17．压缩机各段出口气体温度高的原因是什么？应如何处理？ 240
18．压缩机操作不当引起精炼气中微量一氧化碳和二氧化碳 241
升高的原因有哪些？应如何处理？ 241
19．压缩机活门泄漏的原因是什么？怎样判断活门泄漏？ 242
更换活门时应注意什么？ 242
21．压缩机汽缸内有敲击声的原因是什么？应如何处理？ 243
20．压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些？应如何处理？ 243
23．压缩机轴瓦烧坏的原因是什么？应如何处理？ 244
22．压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？ 244
24．压缩机连杆、活塞杆断裂的原因是什么？应如何处理？ 245
25．压缩机活塞被卡、汽缸拉毛的原因是什么？应如何处理？ 246
26．压缩机活塞被打坏、缸套断裂的原因是什么？应如何处理？ 247
27．压缩机电动机跳闸的原因是什么？ 247
2 8．生产中同步电机的故障主要由哪些原因造成？什么是 247
“SBZ”技术？ 247
29．压缩机爆炸的原因主要有哪些？应如何避免？ 248
30．如何计算压缩机的打气量和生产能力？ 248
第七章原料气的精制 251
一、铜洗 251
1．乙酸铜氨液是怎样组成的？它的主要理化性质有哪些？ 251
2．铜氨液吸收CO的原理是什么？该反应有什么特点？ 252
是什么？如果这些有害气体含量过高对铜氨液有什么危害？ 253
3．铜氨液除吸收CO外，还能吸收哪些气体？它们的吸收原理 253
4．总铜含量和铜比的高低为什么会影响铜洗操作？ 254
5．控制好铜氨液中总氨的含量有什么重要作用？ 255
6．铜氨液中乙酸含量的高低为什么会影响铜洗操作？ 256
7．铜氨液中残余CO和CO2含量以及油污含量的高低对 256
铜洗操作有什么影响？ 256
8．铜氨液的温度、铜洗操作压力以及铜氨液流量对铜洗的 256
操作有什么影响？ 256
9．铜氨液再生过程中包括哪些内容？再生的原理是什么？ 257
10．影响铜液再生及还原的因素有哪些？是如何影响的？ 258
11．原料气被铜液洗涤的流程是怎样的？吸收气体后的铜 260
液的再生要经过哪些过程？ 260
12．铜洗再生气怎样被回收利用？加热再生铜液的热软水是 260
怎样循环的？ 260
14．铜洗工段短期停车操作要点有哪些？ 261
13．铜洗工段的正常开车操作要点有哪些？ 261
15．什么情况下铜洗工段需紧急停车？应怎样处理？ 262
16．铜洗工段原始开车时怎样向系统加铜液？ 262
17．铜氨液的制备原理是什么？ 262
18．制备铜液的流程是怎样的？如何制备铜液？ 263
19．如何计算制备铜氨液的原料消耗？ 265
20．制备铜氨液过程中常见的故障及原因有哪些？如何处理？ 266
21．铜洗工段的正常操作要点有哪些？ 267
22．精炼气中CO含量突然增高的原因是什么？应如何处理？ 269
23．精炼气中CO2含量突然增高的原因是什么？应如何处理？ 269
24．铜洗塔气体带液有何现象？原因是什么？应如何处理？ 270
25．铜洗塔出现假液位有何现象？原因是什么？应如何处理？ 271
26．铜洗塔内出现气液偏流应如何判断？原因是什么？应如何 272
处理？ 272
27．铜液泵抽空有何表现？原因是什么？应如何处理？ 273
28．铜比下降的原因是什么？应如何处理？ 275
29．铜比上升的原因是什么？应如何处理？ 276
30．总铜下降的原因是什么？应如何处理？ 277
31．铜液再生器液位下降的原因是什么？应如何处理？ 278
32．回流塔喷液的原因是什么？应如何处理？ 278
33．回流塔进口铜液压力升高的原因是什么？应如何处理？ 279
34．乙炔亚铜在铜洗及再生系统的存在有何危害？应如何 280
避免这些危害的发生？ 280
35．生产中如何估测铜氨液的流量？ 280
36．如何计算吸收达到平衡时铜氨液的吸收能力？ 281
37．如何根据铜液的实际吸收能力来确定铜液的最低流量？ 282
38．如何计算铜洗的液气比及气、液空塔速度？ 283
二、甲烷化及双甲工艺 284
39．甲烷化过程主要有哪些化学反应？其反应温升如何？ 284
40．低压甲烷化系统的主要设备有哪些？其构造如何？ 285
41．低压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？ 285
43．高压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？ 286
42．高压甲烷化系统的主要设备有哪些？其中甲烷化塔的 286
构造如何？ 286
44．甲烷化催化剂的组成及主要组分的作用是什么？ 287
45．为什么要对甲烷化催化剂进行还原？还原过程主要有 287
哪些化学反应？ 287
46．中小型合成氨厂使用的甲烷化催化剂主要有哪 287
几种型号？其性能如何？ 287
47．温度、压力、空速、气体成分对甲烷化催化剂的还原 288
有何影响？ 288
48．甲烷化催化剂升温还原操作应注意哪些问题？ 289
49．某厂高压甲烷化系统催化剂升温还原操作简介。 290
50．温度对甲烷化反应有何影响？ 290
51．压力对甲烷化反应有何影响？ 291
52．操作空速对甲烷化反应有何影响？ 291
53．气体组成对甲烷化反应有何影响？ 291
54．甲烷化的主要工艺指标是怎样的？ 291
处理？ 292
58．甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何 292
55．甲烷化工段的操作要点是怎样的？ 292
57．甲烷化系统正常开车如何操作？ 292
56．甲烷化系统正常停车如何操作？ 292
59．甲烷化催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何 293
处理？ 293
60．甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么？ 293
61．甲烷化催化剂活性衰退的主要表现是怎样的？ 293
62．损害甲烷化催化剂活性的主要因素有哪些？应如何预防？ 294
63．羰基镍的生成对甲烷化催化剂有何危害？应如何避免？ 294
64．何谓双甲工艺？该工艺有何优点？ 295
65．双甲工艺原则流程是怎样的？ 295
66．两级甲醇化的双甲工艺流程是怎样的？有何优点？ 296
67．一步法合成醇醚混合物的双甲工艺流程是怎样的？ 297
68．甲烷化工艺的热平衡是怎样的？不平衡可采取什么措施？ 297
69．甲烷化催化剂在高压下使用与低压下使用有何不同？ 298
一、甲醇的合成 300
1．何谓联醇生产技术？其工艺特点是什么？ 300
第八章联醇生产 300
2．甲醇合成过程主要有哪些化学反应？ 301
3．联醇系统的主要设备有哪些？其结构形式如何？ 301
4．甲醇合成塔的基本结构和类型是怎样的？ 301
5．均温型甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？ 302
6．三轴一径甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？ 303
7．联醇生产的工艺流程一般是怎样的？ 305
8．温度对甲醇的合成反应有何影响？ 305
9．压力对甲醇的合成反应有何影响？ 306
10．空速对甲醇合成反应有何影响？ 306
11．惰性气体含量对甲醇合成反应有何影响？ 307
1 2．CO2含量对甲醇合成反应有何影响？ 307
1 3．入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？ 307
1 5．铜基甲醇催化剂还原方法有几种？各有何优缺点？ 308
14．联醇常用铜基催化剂有哪几种？其主要性能如何？ 308
16．联醇铜基催化剂低氢还原是如何操作的？ 309
17．联醇铜基催化剂高氢还原是如何操作的？ 310
18．甲醇合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 312
19．甲醇合成的正常操作要点是什么？ 313
20．甲醇合成系统检修后的正常开车操作要点有哪些？ 313
21．甲醇合成非本系统原因引起短期停车后，不需升温补 314
压的开车操作要点有哪些？ 314
22．甲醇合成系统需检修时停车操作要点是什么？ 314
23．甲醇合成系统保温、保压状况下的短期停车操作要点 315
是怎样的？ 315
24．循环机的开车、停车、倒车的操作要点是什么？ 315
25．甲醇合成系统原始开车的操作要点是怎样的？ 315
26．甲醇催化剂床层温度急剧上升的原因是什么？应如何处理？ 316
28．甲醇合成塔出塔气体温度高的原因是什么？应如何处理？ 317
27．甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？ 317
29．甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？ 318
30．甲醇合成塔催化剂床层同平面温差过大的原因是什么？ 318
应如何处理？ 318
31．甲醇合成塔出口气中CO含量超标的原因是什么？ 319
应怎样处理？ 319
32．甲醇合成系统压差大的原因是什么？应如何处理？ 320
33．造成铜基甲醇催化剂寿命下降的主要原因有哪些？ 320
应如何预防？ 320
34．氨进入甲醇合成系统有何危害？ 322
35．醇后气甲醇含量高有何危害？ 323
36．联醇生产中生成石蜡类烷烃的危害及原因是什么？ 323
37．何谓醇净值？怎样进行估算？ 324
38．铜基甲醇催化剂还原时，理论出水量如何计算？ 324
40．联醇生产中变换气CO含量应如何调节？ 325
39．联醇生产中造气操作应如何调整？ 325
二、粗甲醇的精馏 326
41．粗甲醇精馏有何意义？ 326
42．精甲醇的质量要求及工业甲醇的质量标准是怎样的？ 326
43．精馏的原理是什么？ 327
44．萃取精馏对粗甲醇中的烷烃分离有何意义？ 327
45．精馏塔的结构类型及特点是怎样的？ 328
46．粗甲醇双塔精馏的工艺流程是怎样的？ 329
47．双塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 331
48．精馏系统原始开车的操作要点是什么？ 331
49．精馏系统正常开车的操作要点是什么？ 332
50．精馏系统正常停车的操作要点是什么？ 333
51．精馏系统紧急停车的操作要点是什么？ 334
52．精馏工序系统停车的操作要点是什么？ 334
53．精馏系统正常操作的原则和要点是什么？ 334
57．预精馏塔入料困难的原因是什么？应如何处理？ 336
处理？ 336
58．主精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？ 336
55．预精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？ 336
54．预精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？ 336
56．预主精馏塔回流量小，放空管冒气的原因是什么？应如何 336
59．主精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？ 337
60．精甲醇产品水含量超标的原因是什么？应如何避免？ 337
61．精甲醇产品水溶性不合格的原因是什么？应如何避免？ 337
62．精甲醇产品稳定性（即氧化性）不合格的原因是什么？ 338
应如何避免？ 338
63．精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色的原因是什么？应 338
如何避免？ 338
64．精甲醇产品碱性高，且有鱼腥味的原因是什么？应如何 339
避免？ 339
65．粗甲醇三塔精馏的工艺流程是怎样的？ 339
66．三塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 340
67．两塔精馏和三塔精馏的特点各是怎样的？ 341
1．温度对氨的合成反应有何影响？ 342
2．压力对氨的合成反应有何影响？ 342
第九章氨的合成 342
一、氨的合成 342
3．空间速度对氨的合成反应有何影响？ 343
4．氢氮比对氨的合成有何影响？ 343
5．氨合成催化剂的主要成分及促进剂的作用是什么？ 344
6．为什么要对氨合成催化剂进行还原？还原过程主要有哪些 345
化学反应？ 345
7．温度对氨合成催化剂的还原有何影响？应如何选择？ 345
8．压力对氨合成催化剂的还原有何影响？ 346
9．空速对氨合成催化剂的还原有何影响？ 346
10．水蒸气浓度对氨合成催化剂的还原有何影响？ 346
11．氢含量对氨合成催化剂的还原有何影响？ 346
13．怎样判断氨合成催化剂的还原终点？ 347
14．“水流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？ 347
12．催化剂还原操作前系统为什么要充氨？ 347
15．“气流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？ 348
16．何谓冷管效应？ 349
17．何谓内冷式氨合成塔内件？有何优缺点？ 350
18．何谓多层绝热冷激式合成塔内件？有何优缺点？ 350
19．何谓多段绝热－段间换热式氨合成塔内件？有何优缺点？ 351
20．何谓复合型合成塔内件？ 351
21．中小型氮肥厂使用的氨合成催化剂主要有哪几种型号？ 352
其性能如何？ 352
22．无定型氨合成催化剂的粒度应如何选择？ 354
23．催化剂的装填应注意哪些问题？ 354
24．氨合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？ 355
25．氨合成系统处于保压、保温状况下的开车操作要点有哪些？ 356
27．合成系统保压、保温状况下的停车操作要点是怎样的？ 357
28．合成系统需检修的停车操作要点是什么？ 357
26．合成系统检修后的开车操作要点有哪些？ 357
29．循环机的开车操作要点是什么？ 358
30．循环机正常停车的操作要点是什么？ 358
31．循环机紧急停车应注意哪些问题？ 359
32．循环机倒车的操作要点是什么？ 359
33．氨合成系统原始开车应注意哪些问题？ 359
34．氨合成工段的操作要点是怎样的？ 360
35．引起催化剂床层温度突然升高的主要原因有哪些？应如何 361
处理？ 361
36．循环气氢氮比过高或过低有何影响？如何判断？应如何 362
处理？ 362
37．补充气中的CO和CO2含量高有何影响？如何判断？应 362
怎样处理？ 362
38．合成塔进口气体带液氨有何影响？如何判断？应怎样处理？ 363
39．合成塔进口气体带铜液有何影响？如何判断？应怎样处理？ 364
41．合成塔塔壁温度过高有何影响？原因是什么？应如何处理？ 365
处理？ 365
40．催化剂床层同平面温差大有何影响？原因是什么？应如何 365
42．合成塔进口气体氨含量高的原因是什么？应如何处理？ 366
43．合成塔内件焊缝裂开的原因是什么？应如何处理？ 366
44．合成塔内件安装时与外筒间一般加哪几道填料？其作用 367
如何？ 367
45．合成塔电炉丝烧坏的主要原因有哪些？应如何避免？ 368
46．催化剂床层温度测不准的主要原因有哪些？应如何处理？ 369
47．合成塔塔顶着火与爆炸的原因是什么？应如何处理？ 370
48．氨合成系统压差过大有何危害？原因是什么？应如何处理？ 371
49．造成氨冷凝器出口气体温度高的主要原因是什么？应如何 372
处理？ 372
50．如何判断循环气预热器内漏？ 372
51．软水加热器高压气窜入水系统有何危害？造成的原因 373
是什么？应如何避免？ 373
53．造成液氨贮槽爆炸的主要原因是什么？应如何避免？ 374
52．造成氨冷凝器高压盘管破裂的原因是什么？应如何避免？ 374
54．循环机输气量突然减少的原因是什么？应如何处理？ 375
55．循环机轴瓦等主要部件烧坏的原因是什么？应如何处理？ 375
56．循环机活塞杆等主要部件断裂的现象、危害、原因、 376
处理方法及预防措施分别是怎样的？ 376
57．氨合成催化剂中毒的原因是什么？ 377
58．合成工段对高压管的材质有何要求？ 378
59．如何计算氨的生成量？ 378
60．如何计算循环气中的氨含量？ 379
61．如何计算合成率？ 379
62．如何计算氨合成催化剂容积利用系数？ 380
63．如何计算循环气放空量？ 381
64．如何计算氨催化剂还原时的理论出水量？ 382
65．如何估算合成废热锅炉的产蒸汽量？ 383
67．膜分离提氢的工艺流程是怎样的？ 385
66．膜分离提氢的原理是什么？ 385
二、放空气中氢的回收及等压吸氨 385
68．膜分离提氢的主要设备构造及作用如何？ 386
69．膜分离提氢装置的正常操作工艺指标主要有哪些？ 387
70．变压吸附技术的基本原理是什么？ 388
71．变压吸附提氢的工艺流程是怎样的？ 388
72．等压吸氨有何意义？ 389
73．等压吸氨的工艺流程是怎样的？ 390
第十章尿素加工 392
1．尿素的主要物理性质有哪些？ 392
2．尿素的主要化学性质有哪些？ 392
3．我国目前实施的农用尿素产品国家标准是什么？ 394
4．合成尿素的原料是什么？其质量要求是怎样的？ 394
5．尿素合成反应是如何进行的？ 395
6．尿素的生产方法主要有哪几种？其特点是怎样的？ 396
7．尿素合成系统的工艺流程是怎样的？ 397
8．循环回收系统的工艺流程是怎样的？ 398
9．尾气吸收与解吸系统的工艺流程是怎样的？ 401
10．蒸发和造粒系统的工艺流程是怎样的？ 402
1 1．什么是CO2转化率？影响CO2平衡转化率的主要因素 402
有哪些？ 402
1 2．尿素合成反应温度是如何选择的？ 405
1 3．尿素合成氨碳比是如何选择的？ 405
14．尿素合成水碳比是如何选择的？ 405
15．尿素合成操作压力是如何选择的？ 406
16．反应物在合成塔停留时间是如何选择的？ 406
17．尿素合成反应液未反应物分离和回收的基本原理是什么？ 406
1 8．尿素合成塔的结构是怎样的？ 408
19．尿素合成塔的维护要点是什么？ 409
20．预蒸馏塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？ 409
21．一吸塔的结构是怎样的？ 410
22．二分塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？ 411
23．尿素蒸发器的结构如何？升膜式蒸发器有何特点？ 412
24．尿素生产系统正常开车前应重点做好哪些准备工作？ 413
25．正常开车引脱盐水、冷却水、蒸汽应如何操作？ 414
26．合成塔原始开车时，为什么要预热升温到150℃ ？ 415
27．合成塔用蒸汽预热升温应如何操作？ 416
28．系统充液应如何操作？ 417
29．中低压系统充压、氨系统排水应如何操作？ 417
30．系统引氨应如何操作？ 418
31．氨升压及氨循环应如何操作？ 418
32．化工投料应如何操作？ 419
33．合成塔出料前的操作要点是什么？ 420
34．合成塔出料及循环系统调节的操作要点是什么？ 420
35．蒸发系统正常开车操作要点是什么？ 422
36．解吸系统正常开车操作要点是什么？ 422
37．短期停车后开车与正常开车有何不同？ 423
38．进行尿素生产装置长期停车的准备工作主要有哪些？ 423
40．蒸发系统长期停车的操作要点是什么？ 424
39．解吸系统长期停车的操作要点是什么？ 424
41．合成、循环系统长期停车的操作要点是什么？ 425
42．尿素装置中压保压保液停车的操作要点是什么？ 427
43．尿素装置中压排空停车的操作要点是什么？ 428
44．尿素装置因切断冷却水造成的紧急停车应如何操作？ 429
45．尿素装置因断电造成的紧急停车应如何操作？ 429
46．尿素装置因停供蒸汽造成的紧急停车应如何操作？ 430
47．尿素装置因切断仪表空气造成的紧急停车应如何操作？ 430
48．尿素装置断二氧化碳气紧急停车应如何操作？ 430
49．尿素装置断氨紧急停车应如何操作？ 430
50．尿素正常生产主要工艺指标是怎样的？ 430
51．CO2压缩岗位的任务是什么？ 431
52．CO2压缩机开车操作要点是什么？ 432
53．调节CO2压缩机供气量有哪几种方法？其调节范围及 432
优缺点如何？ 432
56．CO2压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？ 433
55．CO2压缩机正常停车操作要点是什么？ 433
54．CO2压缩岗位配合向合成塔投料送CO2及停送CO2时 433
应注意哪些问题？ 433
57．二氧化碳纯度低对压缩机操作有何影响？ 434
58．CO2压缩机故障的原因及处理方法？ 434
59．CO2压缩岗位正常生产中的检查要点是什么？ 434
60．氨泵的开车操作要点是什么？ 434
61．氨泵倒泵操作要点是什么？ 435
62．一甲泵的开车和倒泵操作与氨泵的操作主要有何不同？ 435
63．柱塞泵启动后不起压的主要原因是什么？ 436
64．泵房与压缩、合成、循环、蒸发等岗位配合操作的要点 436
是什么？ 436
65．泵房岗位在正常生产中的检查要点是什么？ 436
66．合成塔的正常调节要点是什么？ 437
68．合成塔压力过低的主要原因有哪些？应如何处理？ 438
69．合成塔顶部超温的主要原因有哪些？应如何处理？ 438
67．合成塔超压的主要原因有哪些？应如何处理？ 438
70．合成塔顶部温度过低的主要原因有哪些？应如何处理？ 439
71．水溶液全循环工艺的水平衡是怎样的？其控制要点是什么？ 439
72．中压分解回收系统的正常调节要点是什么？ 441
73．低压分解回收系统的正常调节要点是什么？ 442
74．一段分解超压的主要原因是什么？应如何处理？ 444
75．一段分解压力过低的主要原因是什么？应如何处理？ 444
76．二段循环超压的主要原因是什么？应如何处理？ 445
77．二段循环压力过低的主要原因是什么？应如何处理？ 446
78．一段分解温度提不起来的主要原因有哪些？应如何处理？ 446
79．二段分解温度提不起来的原因与一段主要有何不同？应 447
如何处理？ 447
80．一吸塔液位过高的主要原因是什么？应如何处理？ 447
81．一吸塔液位过低的主要原因是什么？应如何处理？ 447
如何处理？ 448
83．一吸塔底鼓泡段温度突然下降的原因是什么？应如何处理？ 448
82．一吸塔底鼓泡段温度突然急剧上升的原因是什么？应 448
84．中压系统结晶堵塞的主要原因是什么？应如何处理？ 449
85．尾气吸收的任务及正常生产操作要点是什么？ 449
86．解吸的任务和正常生产操作要点是什么？ 450
87．蒸发造粒工序的任务及正常生产操作要点是什么？ 450
88．一段、二段蒸发真空度达不到指标的原因主要有哪些？ 451
应如何处理？ 451
89．一段、二段蒸发温度达不到指标的主要原因有哪些？应 451
如何处理？ 451
90．造成造粒塔喷头溢料的主要原因是什么？应如何处理？ 452
91．尿素粒子不合格的主要表现有哪些？应如何处理？ 453
92．造粒塔粘塔的主要原因有哪些？应如何处理？ 453
93．尿液泵打不上液的主要原因是什么？应如何处理？ 454
94．影响缩二脲生成的因素主要有哪些？尿素生产中应 454
如何降低缩二脲的含量？ 454
96．尿素生产中应如何防止尾气爆炸？ 455
95．爆炸性尾气是怎样形成的？ 455
97．双合成塔并联操作有何意义？ 456
98．预分离－预蒸馏工艺的流程是怎样的？实施该工艺有何 456
效果？ 456
99．中压分解自汽提技术的工艺过程是怎样的？其主要优点 457
是什么？ 457
100．加大一吸冷却器的换热面积，增设第二一吸冷却器有何 458
意义？ 458
101．二段蒸发改为三段蒸发的主要改造内容是什么？分别有何作用？ 459
102．何谓尿素洗涤回收技术？有何效果？ 459
103．何谓深度水解尿素回收技术？ 460
第十一章冷冻 461
1．气氨是怎样液化成液氨的？ 461
2．冷冻岗位运行中应注意哪些问题？ 461
哪些问题？ 462
4．原始开车时为什么要对系统进行真空试验？试验时应注意 462
3．冷冻系统需检修时的停车应如何处理？ 462
5．氨压缩机出口温度过高的原因是什么？如何处理？ 463
6．如何判断液氨带人氨压缩机？液氨带入氨压缩机有何危害？原因是什么？如何处理？ 463
7．如何判断氨水带入氨压缩机？氨水带入氨压缩机有何危害？如何处理和预防？ 463
8．氨压缩机出口气氨压力过高的原因是什么？如何处理？ 464
9．氨压缩机汽缸温度过高的原因是什么？如何处理？ 465
10．氨压缩机打气量减少的原因是什么？提高氨压缩机打气 465
量的途径有哪些？ 465
11．油泵油压过低的原因是什么？如何稳定油泵油压？ 466
第十二章供水系统 467
一、水的净化 467
1．天然水的杂质有哪些？ 467
2．中小氮肥厂各工段用水有哪些类型？ 467
3．水处理中常用的水质指标有哪些？ 468
4．水中杂质对锅炉和热力网络有何危害？ 469
5．水的净化方法常用的有哪几种？其原理是什么？ 470
6．水净化中常用的混凝剂及使用条件是什么？ 471
7．水的净化中常用助凝剂及其使用条件是什么？ 471
8．如何制备混凝剂溶液？ 471
二、水的软化和除盐 472
9．为什么钠离子交换剂能使水软化？ 472
10．为什么氢离子交换剂能使水软化？ 472
11．采用并联氢－钠离子交换软化水的原理是什么？ 473
12．串联氢－钠离子交换软化水的原理是什么？ 474
1 3．离子交换法除盐的原理是怎样的？ 475
14．浅除盐水与除盐水有何不同？ 476
15．离子交换剂是怎样再生的？ 477
16．为什么水的离子交换软化和除盐过程要除二氧化碳？ 477
如何除去二氧化碳？ 477
17．粗制软水（钠离子交换法软化水）的工艺流程是怎样的？ 478
18．串联氢－钠离子交换软化水流程是怎样的？ 478
20．水的离子交换法除盐工艺流程是怎样的？ 479
19．并联氢－钠离子交换软化水的工艺流程是怎样的？ 479
21．常用的离子交换剂有哪些？ 480
22．离子交换剂如何装填？ 481
23．离子交换剂逆流再生操作的要点是什么？ 481
24．离子交换剂逆流再生有何优点？ 482
25．逆流再生应注意哪些事项？ 483
26．并流再生操作要点有哪些？ 483
27．水的离子交换软化水和除盐的正常操作要点有哪些？ 483
28．水的离子交换软化水和除盐的正常操作主要指标有哪些？ 484
29．阳离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？ 484
30．阴离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？ 485
31．离子交换器周期处理水量减少的原因有哪些？如何处理？ 485
32．离子交换剂再生时再生剂耗量大的原因是什么？如何处理？ 486
33．离子交换剂流失的原因是什么？如何处理？ 486
35．如何计算再生剂用量？ 487
34．什么叫离子交换剂的有效工作交换容量？如何计算？ 487
36．电渗析除盐的原理是什么？ 488
37．电渗析除盐操作运行中应注意哪些问题？ 489
38．何谓满室床技术？其技术特点是什么？ 490
三、水的除氧 490
39．中小氮肥厂软水除氧的主要方法有哪些？各有何特点？ 490
40．真空除氧的原理是什么？ 491
41．真空除氧的工艺流程是怎样的？ 491
42．真空除氧的主要操作指标有哪些？运行中应注意哪些事项？ 492
43．真空除氧时水中氧含量超标的原因是什么？如何处理？ 492
44．氧化还原树脂除氧的原理是什么？ 493
45．氧化还原树脂除氧工艺流程是怎样的？ 493
四、两水闭路循环 494
46．磷系水质稳定剂配方适用条件是什么？ 494
47．循环冷却水工艺流程是怎样的？ 494
49．循环冷却水正常操作要点有哪些？ 495
48．无阀滤池的工作原理是什么？如何运行？ 495
50．为什么要预膜？应注意哪些事项？ 496
51．循环冷却水水质超标的原因是什么？如何处理？ 496
52．腐殖酸系水质稳定剂在中小氮肥厂循环水处理中应用有何特点？ 497
53．中小氮肥厂造气废水中主要污染物有哪些？ 498
54．造气废水闭路循环的工艺流程是怎样的？ 498
55．造气废水闭路循环水的浊度高的原因是什么？如何处理？ 498
56．造气废水闭路循环管道结垢的原因是什么？如何处理？ 499
57．造气废水外排量多的原因是什么？如何处理？ 499
58．中小氮肥厂水管理的五项制度是什么？ 499
59．中小氮肥厂水管理中“水清楚”的四条标准是什么？ 500
第十三章供热系统 501
1．链条炉排的燃烧特点是什么？ 501
2．链条炉排为什么要分段送风？ 501
3．炉膛设置炉拱的作用是什么？ 501
6．蒸汽锅炉常用的安全阀有哪几种？对安全阀有何要求？ 502
4．二次风有何作用？ 502
5．蒸汽锅炉安全阀的作用及原理是什么？ 502
7．烘炉的操作要点有哪些？ 503
8．煮炉的操作要点是什么？ 504
9．锅炉升压操作的要点是怎样的？ 504
10．链条炉正常开车要点有哪些？ 505
11．链条炉正常停车注意事项有哪些？ 505
12．锅炉在哪些情况下需要紧急停车？如何操作？ 506
13．锅炉停炉保养的作用是什么？有几种保养方法？如何操作？ 507
14．为什么要定期除灰？操作要点有哪些？ 508
15．锅炉为什么要排污？排污量如何计算？ 508
16．排污有哪些方式？对排污装置有何要求？ 509
17．排污时注意事项有哪些？ 509
18．链条炉如何调整燃烧工况？ 510
19．何谓链条炉分层燃烧技术？ 511
20．锅炉水循环故障主要有哪些？如何预防？ 511
21．链条炉排常见故障有哪些？原因何在？如何处理？ 512
23．锅炉缺水事故有哪些现象？原因是什么？如何处理？ 513
22．火床烧偏的原因是什么？如何处理？ 513
24．锅炉满水事故的现象有哪些？原因何在？如何处理？ 514
25．什么叫汽水共腾？如何判断？产生汽水共腾的原因何在？ 515
如何处理？ 515
26．什么叫水击？哪些部位容易发生水击事故？原因何在？ 516
如何处理？ 516
27．如何判断炉管爆破？其原因是什么？如何处理？ 517
28．如何判断过热器管爆破？其原因是什么？如何处理？ 518
29．省煤器管爆破的现象有哪些？原因何在？如何处理？ 518
30．空气预热器管损坏有哪些现象？原因是什么？如何处理？ 519
31．什么叫锅炉热效率？提高锅炉效率有哪些途径？ 519
32．沸腾床主要由哪几部分组成？各有何作用？有何特点？ 521
33．沸腾炉正常运行时如何调节燃烧？ 522
34．沸腾炉点火操作要点是什么？ 523
37．沸腾炉结焦如何处理？ 524
35．沸腾炉停炉注意事项有哪些？ 524
36．沸腾炉临时停炉后如何启动？ 524
38．水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉的燃烧效率为什么高？ 525
39．水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉操作上应注意哪些 525
问题？ 525
第十四章全厂生产及安全环保 527
一、全厂生产及综合节能 527
1．碳酸氢铵生产厂的工艺总流程是怎样的？ 527
2．尿素生产厂的工艺总流程是怎样的？ 528
3．联醇生产厂的工艺总流程是怎样的？ 529
4．系统吹扫和清洗一般应注意哪些问题？ 529
5．水冲洗应注意哪些问题？ 530
6．空气吹扫应注意哪些问题？ 531
7．蒸汽吹扫应注意哪些问题？ 531
10．系统试漏应注意哪些问题？ 532
9．系统气密试验应注意哪些问题？ 532
8．油清洗应注意哪些问题？ 532
11．开车过程的系统置换应注意哪些问题？ 533
12．停车过程的系统置换应注意哪些问题？ 534
13．怎样估算生产1t液氨需要消耗多少半水煤气、混合煤气、变换气、原料气、精炼气？ 535
14．合成氨生产蒸汽自给系统的“水流程”和“汽流程” 537
分别是怎样的？ 537
15．合成氨生产蒸汽自给系统的热量回收利用是如何平衡的？ 539
16．实现合成氨生产蒸汽自给需采取哪些措施？ 540
17．合成氨——尿素生产蒸汽自给的主要技术措施有哪些？ 542
18．碳酸氢铵制造过程的氨、水平衡是怎样的？ 543
19．氨回收逐级提浓的工艺流程是怎样的？ 545
20．合成氨厂热电能量综合利用技术的主要内容是什么？ 547
21．合成氨厂热电联供主要有哪几种类型？其热力系统流 547
程及适用条件分别是怎样的？ 547
22．用汽轮机驱动往复式压缩机有何意义？ 550
23．如何选择保温材料？ 551
24．岩棉及其制品的化学组成和性能是怎样的？ 552
25．硅酸铝纤维及其制品的化学组成和性能是怎样的？ 553
26．海泡石复合保温材料的特性是什么？ 553
27．常用的保冷材料有哪些？其性能如何？ 554
28．保温的结构是怎样的？常用的保护层主要有哪几种？ 554
29．保温保冷工程质量合格的标准是什么？ 555
二、安全及环保 556
30．合成氨生产中常见的可燃性气体和可燃物蒸气的爆炸极 556
限是多少？ 556
31．固定动火区必须具备