目次 8
原序 8
引言 9
第一部分 热处理车间的设备 10
1．热处理车间设备的分类 10
第一章 加热工件用的设备 10
А．热处理炉 10
2．热处理炉的类型 10
3．固体、液体和气体燃料的加热炉和电炉的一般性能 11
4．热处理炉发展的主要方向 15
Б．电流直接接触（电阻法）加热和感应加热。气体-氧气火焰局部加热 35
5．直接接触的电阻加热法 35
6．感应加热 36
7．高频率电流感应加热法 38
8．用普通频率电流的深透感应加热法 45
9．滚动接触器的表面电热法 47
10．气体-氧气火焰表面加热法 47
第二章 冷却工件用的设备 50
11．淬火池和淬火池的计算 51
12．冷却系统 58
第三章 工件的清洁、校正和检验设备 63
13．清除氧化皮（氧化铁）的各种方法和它们的操作特征 63
14．酸蚀法（在酸池中）和电解侵创法 65
15．酸蚀用的设备 67
16．清洁工件用的设备 72
17．工件的校直 78
18．检查热处理产品质量用的设备 78
第四章 制造控制气体（保护气体）的设备 78
19．保护气体的选择 78
20．制造控制气体的方法 79
21．用高热值气体制造保护气体的装置 83
22．分解氨气制造保护气体的设备装置 93
23．制造化学热处理用气体的设备装置 98
24．制造固体渗碳剂的设备装置 107
第二部分 冶金工厂的热处理车间 109
第五章 钢锭 109
25．钢锭热处理的目的 109
26．需经热处理的钢锭的钢料种类 109
27．钢锭的热处理规程 110
28．钢锭热处理用的炉子 110
30．钢锭热处理工部的平面布置 113
29．钢锭热处理的组织 113
第六章 轧制型钢钢材（圆钢） 115
31．轧制型钢钢材热处理的目的 115
32．轧制型钢钢材的热处理规程 115
33．轧制型钢钢材（圆钢）热处理用的炉子 116
34．辗制型钢钢材热处理后的修整和检验 130
35．辗制型钢钢材热处理车间的平面布置 133
第七章 钢轧 137
36．钢轧热处理的方法和目的 137
37．制造钢轧的钢材。钢轧的尺寸大小。验收时对钢轧品质的要求。冷却时钢轧的扭曲 137
39．轧制发热钢轨施行顶端全长的表面淬硬 139
38．完全热处理：钢轨全部淬火和回火 139
40．用特殊加热法淬硬钢轧全长的顶端面 141
41．钢轨端末的热处理 141
42．轧制发热钢轧端末淬硬的方法 142
43．用特殊加热法淬硬钢轨的端末 144
44．钢轧的缓慢冷却 145
45．钢轨的正火处理 150
46．工艺过程的选择和钢轧热处理车间的平面布置 150
49．轮圈热处理的规程 152
48．制造轮圈用的钢材。在验收时对轮圈的要求 152
А．轮圈 152
47．在使用时对车轮和轮圈的要求。车轮和轮圈热处理的目的 152
第八章 机车车轮和轮圈（轮套） 152
50．轮圈热处理的设备 153
51．轮圈热处理车间的平面布置 157
Б．机车车轮 158
52．制造机车车轮用的钢料种类。车轮的尺寸 158
53．车轮热处理的工艺过程 159
54．新建车轮轧制工厂的工艺过程 160
55．车轮热处理用的炉子 162
57．对机车轴的要求，钢料的成分，尺寸和热处理的方法 166
第九章 机车轴 166
56．车轮轧制车间热处理工部的平面布置 166
58．车轴热处理加热炉 170
59．车轴热处理工部的平面布置 171
第十章 薄钢板和钢皮带 171
А．薄钢板 171
60．成分、性质和热处理 171
61．薄钢板热处理用的炉子 173
62．薄钢板退火处理用的各种不同类型炉子的比较 187
63．薄钢板车间热处理工部的平面布置 187
65．成卷的冷轧钢皮带热处理用的炉子 189
64．冷轧的钢皮带的成分、性质和热处理的规程 189
Б．冷轧钢皮带 189
70．钢管热处理用的炉子 203
66．冷轧钢皮带热处理工部和车间的平面布置 204
第十一章 钢管 205
67．钢管的用途和制造钢管用的钢材 205
68．冷拉钢管的生产工艺过程简图 207
69．冷拉钢管热处理的规程 208
71．钢管热处理工部和车间的平面布置 219
第十二章 冷拉钢丝 222
72．钢丝的用途，制造钢丝的钢材和热处理的类型 222
73．钢丝热处理用的炉子 224
74．钢丝的运输 233
75．钢丝热处理工部的平面布置 234
第三部分 机器制造工厂的热处理车间 235
第十三章 重型锻件和铸件 235
76．重型机器制造工厂的一般特点 235
77．热处理的类型 235
78．重型铸件和锻件热处理用的炉子 236
79．辅助设备 241
80．重型机器制造厂热处理车间的平面布置 242
81．汽车拖拉机制造业常用的热处理类型 244
第十四章 汽车和拖拉机的零件 244
82．汽车拖拉机零件热处理用的炉子。正火和退火用的炉子 245
83．淬火和回火用的炉子 247
84．渗碳和氰化用的炉子 259
85．氮化用的炉子 281
86．汽车拖拉机零件感应加热淬火法 286
87．电动压床。冰冷处理装置 293
88．辅助设备 293
89．运输 298
90．车间的管路 298
91．汽车拖拉机制造厂热处理车间的平面布置 300
第十五章 切削工具、度量工具和模子 304
А．切削工具和度量工具 304
92．工具的种类和钢料的品质 304
93．主要工具热处理的标准工艺过程 304
94．工具热处理的设备 306
95．冰冷处理的设备装置 318
96．工具在盐槽中加热和淬火池中冷却时采用的夹持工具设备 320
97．设备的平面布置图 322
99．模子的热处理规程 327
98．模子用钢的种类 327
Б．模子 327
100．模子热处理用的炉子设备 328
101．辅助设备。淬火用装备 332
102．模子热处理设备的平面布置 332
第十六章 钢板弹簧与圆弹簧 333
103．对钢板弹簧与圆弹簧的要求、尺寸大小、钢类。钢板弹簧与圆弹簧热处理的类别 333
104．钢板弹簧和圆弹簧热处理用炉 335
105．钢板-弹簧的弯曲淬火机 338
107．平面布置 340
106．其他辅助材料和辅助设备 340
第十七章 滚珠和滚柱轴承 341
108．滚珠和滚柱轴承热处理工艺学 341
109．轴承座圈热处理的炉子设备 342
110．滚珠和滚柱热处理的炉子设备 345
第十八章 可锻铸铁 347
111．可锻铸铁的应用 347
112．可锻铸铁的退火方法 348
113．可锻铸铁退火用的炉子 349
114．可锻铸织退火炉的平面布置 358
115．设计组成的一般程序 359
第十九章 热处理车间的设计方法 359
第四部分 热处理车间的设计方法。热处理车间运行与组织上的问题 359
116．技术设计的主要因素 360
117．热处理车间运行和组织管理上的问题 366
118．提高热处理车间生产能力的方法。提高劳动的生产力 368
119．提高设备的生产能力 369
第二十章 热处理车间技术安全、劳动保护和消防措施的一般问题；热处理车间建筑的特点 373
120．热处理车间劳动保安条件和车间建筑的特点 373
121．热处理炉 376
122．酸蚀和清洁 381
123．管路、运输 382
124．一般的防火措施 384
附录： 386
Ⅰ 用液体和气体为燃料的标准轻便式热处理用的箱形炉（全苏热力工程建筑部） 386
Ⅱ “电炉”托拉斯制造厂所建电热炉的技术规格〔28〕 390
Ⅲ 用重油和气体作燃料的标准坩埚式热处理用的槽式炉（全苏热力工程建筑部） 391
Ⅳ 电磁揽动盐液式电极盐槽的技术规格和尺寸 394
Ⅴ 校正压床的规格和尺寸 397
Ⅵ 气体渗碳井式炉的规格和尺寸 401
Ⅶ “电炉”托拉斯制造厂所建造的某些电热炉的总图 403
参考文献 407
中俄名词对照表 413