目录 1
前言 1
1 工件的工艺性 1
2 钳工 2
2.1 特种台虎钳 2
2.2 台虎钳的改装 2
2.3 台虎钳附件 3
2.4 绘图和划线方法与工具 5
2.4.1 蓝图与划线 5
2.4.2 实物上划直线的方法与工具 5
2.4.3 划圆工具 7
2.4.4 实物上划圆的方法与工具 7
2.5 打眼与转移孔位工具 8
2.5.1 打眼工具 8
2.6.1 螺栓的紧固方法与工具 9
2.6 安装和装配工艺与工具 9
2.5.2 转移孔位的方法与工具 9
2.6.2 螺母的紧固与拆卸 11
2.6.3 装配方法 11
2.7 几种钳工用工具 13
2.8 拆卸方法与工具 14
2.8.1 拆卸零件的方法与工具 14
2.8.2 拔断茬的方法与工具 17
2.9 修配、清理与锉工 18
2.9.1 修配 18
2.9.2 修锉与工具 19
2.9.3 清理与工具 19
3 车工 21
3.1 普通车削件加工方法与工装 21
3.1.1 车削要领 21
3.1.2 几种车削工艺与装置 22
3.1.3 管与环件的车削工艺与装置 24
3.1.4 端面车削工艺与装置 27
3.1.5 车槽工艺与装置 28
3.1.6 车锥形件工艺与装置 29
3.1.7 车削截断工艺 30
3.1.8 由管和棒料车垫圈方法 32
3.1.9 车削卸件方法 33
3.2 曲面车削工艺与装备 33
3.3 细长杆车削方法与装备 34
3.4 多刀多刃与靠模车削 35
3.4.1 多刀多刃车削 35
3.4.2 靠模车削 37
3.5 车刀 38
3.5.1 用各种机件改制的车刀 38
3.5.2 硬质合金和金刚石车刀 39
3.5.3 特形车刀 40
3.5.5 钎焊高速钢刀片 41
3.5.4 车橡胶和尼龙的刀具 41
3.6 车削控制和调节方法与装置 42
3.6.1 滑板限位方法 42
3.6.2 对刀方法 43
3.6.3 其他车床调试和装卡方法与装置 43
3.7 卡盘与花盘 46
3.7.1 两爪卡盘 46
3.7.2 特形三爪自定心卡盘 46
3.7.3 四爪单动卡盘 48
3.7.4 卡盘附件 48
3.7.5 花盘 49
3.7.6 卡盘装卸和松紧工具 50
3.7.7 整修卡爪的方法 50
3.8 顶尖与顶心 51
3.9 拨动用挚子 52
3.10.1 开缝（分瓣）夹具 53
3.10 车削用夹具与附件 53
3.10.2 特种夹具 54
3.10.2.1 专用夹具 54
3.10.2.2 管与环状工件车削用夹具 59
3.10.2.3 偏心车削用夹具 60
3.10.2.4 车圆盘用夹具 60
3.10.3 刀夹与刀架 61
3.10.4 其他车床附件 61
4 铣工 64
4.1 铣槽工艺与装置 64
4.1.1 一般槽口的铣切工艺与装置 64
4.1.2 铣键槽方法 66
4.1.3 铣槽夹具 66
4.2 其他铣削工艺与夹具 67
4.2.1 各种铣削上艺 67
4.2.2 铣削夹具与装置 69
4.3 铣刀、刀头与装卡附件 72
4.4 铣床附件 74
4.4.1 铣床台钳 74
4.4.2 铣削防振装置 75
4.4.3 铣床其他附件 75
5 刨工 78
5.1 刨工工艺与装置 78
5.2 刨曲面工艺与装置 79
5.3 刨槽工艺与装置 81
5.4 刨刀 83
5.5 抬刀方法 84
5.6 刨床附件 85
6 磨工 87
6.1 一般零件的磨削工艺与装置 87
6.1.1 模具零件的磨削工艺与装置 87
6.1.2 机器零件的磨削 88
6.2 刀具的磨削 89
6.3 端（平）面磨削 92
6.4 弧面磨削装置 95
6.5 外圆磨削 97
6.6 其他磨削工艺与装置 100
6.7 用砂轮切割工艺 100
6.8 磨削防振方法 103
6.9 砂轮 103
6.10 砂轮的整修 106
6.10.1 整修工艺与装置 106
6.10.2 金刚石刀架 110
6.10.3 磨削用具 111
6.11 夹具与拨动方法 112
6.12 磨床附件 114
7 镗孔 115
7.1 镗孔工艺与装置 115
7.2 镗刀 119
7.3 镗刀夹头与镗刀调节方法 120
7.4 镗杆 123
7.5 镗杆夹头与支架 127
7.6 镗孔夹具 127
7.7 定位与校准件 130
7.8 镗孔冷却方法 133
7.9 镗孔减振方法 133
8 钻孔 135
8.1 钻孔工艺与装置 135
8.1.1 钻通孔方法 135
8.1.2 轴上钻横孔方法 135
8.1.3 板件与型材钻孔方法 136
8.1.4 钻孔找正和防偏移方法 140
8.1.5 其他钻孔技术与装置 140
8.2 多轴钻孔工艺与装置 143
8.3 特种钻孔设备 143
8.4.1 特种钻头 144
8.4.2 钻非金属材料用钻头 144
8.4 钻头与中心钻 144
8.4.3 复合钻头 145
8.4.4 中心钻 147
8.5 钻模与钻套 147
8.5.1 钻模 147
8.5.1.1 简易钻模 147
8.5.1.2 其他各种钻模 150
8.5.2 钻套 154
8.6 夹具 155
8.6.1 通用夹具 155
8.6.2 圆料钻孔夹具 156
8.6.3 其他各种工件的钻孔夹具 158
8.7 钻孔深度控制措施 160
8.8 钻孔用附件 160
8.9 钻床的改装 163
9.1 小锯与弓锯的使用 165
9 锯工 165
9.2 圆盘锯的使用 166
9.3 带锯的使用 167
9.4 孔锯 168
9.5 成组锯断方法 169
10 插削工艺与装置 170
11 拉削工艺与装置 171
11.1 拉削工艺 171
11.2 拉削夹具 171
12 铰孔刀具与工艺 175
13 锪孔与划窝 177
13.1 锪孔 177
13.2 划窝 180
14 加工螺纹 182
14.1 外螺纹 182
14.2 板牙 184
14.3 内螺纹 186
14.4 丝锥 192
14.5 附件与夹具 195
15 抛光与研磨 197
15.1 抛光工艺与装置 197
15.2 研磨和挤光 198
16 多工序加工例子 201
17 杂项加工例子 206
17.1 各种加工方法与装置 206
17.2 模具零件的加工方法 214
17.3 无切屑加工 216
17.4 修理工作 221
17.5 淬火 223
18 刀具、夹头与刀杆 224
18.1 刀具 224
18.1.1 硬质合金刀具 224
18.1.2 改型与特型刀具 227
18.2 夹头 228
18.3 刀杆 231
18.4 组合刀具 232
18.5 其他刀具问题 233
19 夹具 235
19.1 基本夹具及其应用 235
19.2 常用夹具 238
19.3 万向夹具 241
19.4 不规则工件用夹具 242
19.5 特型夹具 243
19.6 有缝夹头 249
19.7 管筒用夹具 250
19.8 薄壁件夹具 251
19.9 板件夹具 251
19.10 圆件夹具 252
19.11 快速装卸夹具 255
19.12 其他夹具 257
20.1 扳手、螺钉旋具与把手 261
20.1.1 扳手 261
20 工具、用具与机件 261
20.1.2 螺钉旋具 265
20.1.3 把手 265
20.2 螺栓与螺母 266
20.2.1 螺栓 266
20.2.2 螺母 270
20.3 定位机件 272
20.4 工件支承方法 275
20.5 摆针等找正方法 276
20.6 杂项机件与工具 277
20.6.1 其他机件与设备 277
20.6.2 工具 282
20.7.1 压铁与垫铁 284
20.7.1.1 压铁 284
20.7 压铁、V形块与工具块 284
20.7.1.2 垫铁 285
20.7.2 V形块 287
20.7.3 辊链 290
20.7.4 工具块 290
20.8 清除切屑的流料槽 291
20.9 排屑除尘用工装 291
20.10.1 工具架 293
20.10 车间用具 293
20.10.2 其他用具与装置 295
21 一机多用的例子 301
21.1 车床 301
21.2 钻床 304
21.3 铣床 306
21.4 刨床 307
21.5 其他机床 309
22.1 量规检测方法与量规 311
22 检测 311
22.2 千分表的安装与使用 313
22.3 用卡规检测 316
22.4 角度检测 318
22.5 锥度检测 321
22.6 螺纹检测 322
22.7 用棒检测 322
22.8 内外径检测技术 323
22.8.1 孔径检测技术 323
22.8.2 外径检测技术 327
22.9 长度、高度、深度与间距的检测技术 329
22.9.1 长度检测 329
22.9.2 高（厚）度检测 330
22.9.3 深度检测 331
22.9.4 间距检测 335
22.10 零件检测技术 337
22.11.1 机床零部件的检测 346
22.11 机床零部件与刀具的检测 346
22.11.2 刀具的检测 347
22.12 其他检测技术 347
23 控制装置 351
24 起吊与搬运装备 354
25 技术安全 355
25.1 人身保护 355
25.2 机器零件防护 357
26 机械加工的计算与作图法 360
26.1 等分圆方法 360
26.2 关于零件的计算与作图法 360
26.3 与加工有关的计算法 362
26.4 作图法 365
26.5 配合与安装计算 367
26.6 加工件体积和重心位置的计算式 369
参考文献 378