目录 1
译者序 1
第2版前言 1
第1版前言 1
引言 1
第一部分 供应链管理的基础知识 1
第1章 供应链管理——综述 2
1.1 定义 2
1.2 框架结构 4
1.2.1 客户服务 6
1.2.2 一体化管理 8
1.2.3 协调 11
1.2.4 供应链管理的基础 14
1.3 理论渊源 16
1.3.1 对渠道的研究 17
1.3.2 协同和合作 18
1.3.3 选址和产销网中的库存控制 18
1.3.4 产销系统中的长鞭效应 19
1.3.5 层级式生产计划系统 24
参考文献 26
第2章 供应链分析 28
2.1 绩效测评 28
2.1.1 指标与指标体系 29
2.1.2 供应链管理中的关键绩效指标 33
2.1.3 与指标相关的一些问题 37
2.2 库存分析 38
参考文献 44
第3章 建模的基础 46
3.1 SCOR模型 46
3.1.1 标准术语 48
3.1.2 SCOR模型的层次 48
3.1.3 测评指标和最佳做法 53
3.1.4 实施SCOR模型 55
3.2 供应链分类体系 57
3.2.1 动机和基础 57
3.2.2 功能性属性 58
3.2.3 结构性属性 63
3.2.4 消费品行业的例子 65
3.2.5 计算机组装业举例 71
参考文献 75
第4章 高级规划 77
4.1 什么是规划 77
4.2 供应链中的规划任务 83
4.3.1 消费品行业 90
4.3 特定类型供应链的规划任务和规划概念举例 90
4.3.2 计算机组装业 98
参考文献 106
第二部分 高级规划系统的概念 108
第5章 高级规划系统的结构 109
参考文献 115
第6章 战略网络规划 116
6.1 战略网络设计的文字描述 118
6.1.1 GSCF（全球供应链）模型 120
6.1.2 模型的文献回顾 121
6.1.3 战略供应链建模中的困难 127
6.2 战略供应链（以模型为基础）设计的成功应用 129
6.3 当前APS的模型特征 131
6.4 小结 133
参考文献 135
第7章 需求计划 137
7.1 需求计划的框架 137
7.2 统计预测方法 142
7.2.1 移动平均和平滑法 144
7.2.2 回归分析 146
7.2.3 ARIMA/Box-Jenkins法 147
7.3 判断因素的组合 149
7.4 其他特征 151
7.4.1 偶发性需求 151
7.4.2 滞销与延迟订单（backorders）的对比 152
7.4.3 预测准确性的衡量和触发事件举例 152
7.4.4 模型的选择和参数的估计 155
7.4.5 生命周期管理和进入／逐步过程 156
7.4.6 安全库存 157
参考文献 160
第8章 主计划 161
8.1 决策状况 162
8.1.1 计划的时间跨度和时期 165
8.1.2 决策 167
8.1.3 目标 168
8.1.4 数据 169
8.1.5 结果 170
8.2 建立模型 171
8.2.1 建模方法 172
8.2.2 模型的复杂性 175
8.2.3 汇总和分解 176
8.2.4 与短期计划模块的关系 179
8.2.5 使用惩罚成本 180
8.3 制定计划 181
参考文献 184
第9章 满足需求和ATP 186
9.1.1 主计划的作用 187
9.1 可接收订单 187
9.1.2 ATP的细微度 190
9.2 分配ATP 193
9.2.1 动机 193
9.2.2 客户等级 195
9.2.3 分配计划 198
9.3 订单承诺 198
9.3.1 ATP搜寻程序 200
9.3.2 ATP消耗的实例 201
参考文献 203
第10章 生产计划和进度安排 204
10.1 决策环境 204
10.2 怎样从模型到生产进度表 206
10.3 建立模型 209
10.3.1 详细程度 210
10.3.2 目标 214
10.3.3 解的表达方式 215
10.4 更新生产进度表 216
10.5.1 生产计划和进度安排模块的计划层次 219
10.5 计划层次和限制的数量 219
10.5.2 计算量的限制 223
参考文献 224
第11章 配送和运输计划 225
11.1 规划环境 225
11.1.1 运输系统 225
11.1.2 连接其他APS模块的界面 229
11.1.3 计划任务 230
11.2.1 运输与库存 233
11.2 模型 233
11.2.2 分配 237
11.2.3 APS模块 241
参考文献 243
第12章 协调与整合 244
12.1 APS模块的协调 245
12.2 APS的整合 249
12.2.1 与OLTP的整合 249
12.2.2 与数据库的整合 253
12.2.3 企业应用程序整合 254
参考文献 257
第13章 协作计划 258
13.1 简介 259
13.2 协作的类型 262
13.2.1 物料与服务 262
13.2.2 关系 266
13.3 一般的协作过程 267
13.4 软件支持 272
参考文献 275
第三部分 实施APS系统 276
第14章 供应链项目的定义 277
14.1 供应链综述 278
14.1.1 行政管理 279
14.1.2 销售 280
14.1.3 产品管理和设计 281
14.1.4 采购 282
14.1.5 订单管理 283
14.1.6 生产 284
14.1.7 配送 286
14.1.8 供应商、客户和竞争对手 286
14.1.9 协调和一体化管理技术 286
14.1.10 访谈技术 288
14.2 供应链潜能分析 289
14.2.1 资产回报率 290
14.2.2 举例说明 291
14.2.3 外部变量 292
14.2.4 额外支出 292
14.2.5 额外资产 293
14.3 项目步骤 294
参考文献 297
第15章 选择过程 298
15.1 生成短清单 299
15.1.1 主要适用的行业和以往的经验 299
15.1.2 APS典型用户的规模 302
15.1.4 实施的时间和成本 303
15.1.3 许可费 303
15.2 功能要求 304
15.3 实施和系统集成 306
15.3.1 APS功能的实施 307
15.3.2 集成技术 307
15.3.3 集成方式、绩效和可得性 309
15.4 实施后 310
参考文献 312
第16章 实施过程 313
16.1.1 目标 315
16.1 立项 315
16.1.2 范围 316
16.1.3 方案 316
16.1.4 项目结构 316
16.2 方案设计 319
16.3 方案细节 324
16.4 执行和部署 327
16.5 完成 329
参考文献 330
第四部分 实际的APS和案例分析 331
第17章 所选APS的结构 332
17.1 i2技术——i2 5.2 332
17.1.1 i2公司的软件模块 333
17.1.2 要旨 335
17.1.3 模块的协调 335
17.1.4 系统整合 336
17.1.5 协作模块 336
17.2 J.D.Edwards—OneWorld Xe高级规划 337
17.2.1 J.D.Edwards软件模块 337
17.2.2 模块的协调 339
17.2.3 系统整合 340
17.2.4 合作模块 341
17.3 S AP-APO 341
17.3.1 SAP软件模块 342
17.3.2 软件模块的协调与整合 344
17.3.3 系统整合 345
17.3.4 协作软件模块 345
参考文献 346
18.1 生产过程的描述 347
第18章 合成颗粒的进度安排 347
18.2 特殊计划问题 349
18.3 在APO PP/DS中建立生产过程模型 350
18.3.1 概述 350
18.3.2 地点 351
18.3.3 产品 351
18.3.4 资源 354
18.3.5 生产过程模型 358
18.4 实施APO PP/DS的结果和收益 364
18.3.6 供应链模型 364
18.5 展望——在企业里进一步实施APO计划 365
第19章 半导体生产 367
19.1 简介 367
19.1.1 对供应链的描述 367
19.1.2 计划系统的体系架构 369
19.1.3 生产流程 371
19.1.4 晶片生产 372
19.1.7 案例研究 373
19.1.5 晶片测试 373
19.1.6 后段工序 373
19.2 i2的RHYTHM FP模型 374
19.2.1 数据结构 374
19.2.2 建立新的数据集 376
19.3 建模 378
19.3.1 晶片生产模型 378
19.3.2 晶片测试模型 379
19.4 模型之间的关联 381
19.5 经验总结 382
第20章 计算机组装 384
20.1 供应链简介 384
20.1.1 计算机行业的供应链 384
20.1.2 产品结构 386
20.1.3 计算机组装流程 387
20.2 APS项目的范围和预期效果 390
20.3.1 需求计划 393
20.3 计划流程的细节 393
20.3.2 运作计划 397
20.3.3 订单计划 399
20.3.4 订单承诺 402
20.4 i2技术与SAP R/3的结合 402
20.4.1 批处理接口 403
20.4.2 订单录入接口 404
第21章 食品与饮料 406
21.1.2 生产 407
21.1 供应链的说明 407
21.1.1 采购 407
21.1.3 配送 409
21.1.4 销售 409
21.2 计划体系结构 411
21.2.1 长期生产与配送计划 412
21.2.2 中期主计划（生产与配送） 412
21.2.3 短期生产进度安排 413
21.3 J.D.Edwards战略网络优化中的模型建构 414
21.4.1 模型结构 418
21.4 主计划模块 418
21.4.2 解决方案的获得 423
21.4.3 数据流 424
21.5 结论 425
参考文献 426
第22章 结论与展望 427
参考文献 431
第五部分 补充材料 432
23.1.1 实例 433
第23章 预测方法 433
23.1 季节性和趋势性的预测 433
23.1.2 模型化季节性和趋势性 434
23.2 趋势性和季节性系数的初始值 440
23.2.1 考虑更多的信息 441
23.2.2 移动平均分解比率法确定季节性系数 441
23.2.3 利用线性回归法确定趋势 444
参考文献 446
第24章 线性规划和混合整数规划 448
24.1 线性规划 449
24.2 纯整数和混合整数规划 453
24.3 注释和建议 457
参考文献 460
第25章 遗传算法 461
25.1 一般概念 461
25.2 群体和个体 463
25.3 个体的评价和选择 465
25.4 重组和变异 467
25.5 总结 469
参考文献 470
第26章 约束规划 471
26.1 综述 471
26.2 约束满足问题 473
26.3 约束遗传 475
26.4 搜索算法 476
26.5 总结 479
参考文献 480
英汉名词术语对照 481