第一章 绪言 1
一、重油／渣油加工的重要性 1
二、重油、渣油加工工艺 1
三、渣油加工工艺的特点 12
四、说明 15
参考文献 15
第二章 原油及渣油的性质 16
第一节 原油评价及其分类 16
一、原油评价及分类方法 16
二、中国原油性质及特征 19
一、重质原油和渣油的定义 24
第二节 渣油的物理性质 24
二、渣油的物理性质 25
第三节 渣油的化学组成 29
一、元素组成 29
二、族组成 30
三、结构族组成 42
第四节 渣油中的非烃化合物 68
一、含硫化合物及其分布 68
二、含氮化合物及其分布 70
三、含氧化合物 71
第五节 渣油中的杂质 73
一、盐类及固体物 73
二、有机金属化合物 75
参考文献 80
第三章 焦化工艺 81
第一节 绪言 81
一、焦化工艺 81
二、焦化工艺在不断创新 81
三、中国的渣油加工以延迟焦化工艺为主 82
第二节 延迟焦化的工艺流程 83
一、焦化-分馏部分 83
二、放空系统 85
三、焦炭处理系统 86
第三节 焦化过程的反应机理 90
第四节 原料和产品 93
一、焦化原料油 93
二、焦化产品 96
第五节 延迟焦化工艺的特点 103
一、工艺特点 103
二、延迟焦化专有技术 103
三、延迟焦化技术的发展 105
第六节 操作参数 117
一、操作温度 117
二、操作压力 117
三、循环比 118
第七节 焦化产品收率及质量预测 118
一、Gary法 119
二、Baid法 119
一、焦化加热炉 120
第八节 工艺设计 120
三、生焦率 120
四、关于循环比的校正 120
二、焦炭塔 124
三、主分馏塔 129
第九节 水力除焦 133
一、水力除焦 133
二、新型除焦系统 135
三、水力除焦的方式 136
第十节 技术经济指标 138
一、公用工程消耗 138
二、投资 138
一、石油焦的种类 139
第十一节 石油焦 139
二、质量标准 140
三、石油焦的用途 141
四、针状焦 142
五、石油焦的煅烧 146
第十二节 灵活焦化 151
一、工艺说明 151
二、工艺流程 151
三、产品收率 155
四、低热值煤气的利用 157
五、经济数据 157
二、工艺流程 158
一、概况 158
第十三节 流化焦化 158
六、工业生产经验 158
三、产品收率 159
四、工艺特点 161
五、焦粉的利用 162
六、工业装置 162
参考文献 162
第四章 减粘裂化 164
第一节 绪言 164
一、减粘裂化是在热裂化的发展过程中形成的 164
二、减粘裂化是非催化的热加工过程 164
四、欧洲的渣油加工路线的减粘裂化为主 165
三、减粘裂化的新发展 165
第二节 工艺流程 166
一、常规减粘裂化工艺流程 166
二、带减压闪蒸塔的减粘裂化 166
三、减粘裂化-热裂化联合流程 166
四、炉式减粘裂化和塔式减粘裂化 167
五、延迟减粘裂化 168
第三节 减粘裂化的化学 168
一、减压渣油为胶体系统 168
二、燃料油的安定性 169
三、炉式减粘与塔式减粘的比较 171
一、原料油 173
第四节 原料和产品 173
二、产品收率 174
三、产品质量 175
第五节 操作参数 177
一、转化率 177
二、急冷油的选择 179
三、操作温度 180
四、反应时间 180
五、操作压力 181
第六节 工艺设计 181
一、减粘裂化产品收率 181
二、设备设计 184
第七节 工艺流程和操作条件的选择 185
一、生产燃料油 185
二、最大量地生产裂化原料油 185
三、降低燃料油的倾点（凝点） 188
四、最大量地生产中馏分油 188
第八节 经济性 188
一、投资指标 188
二、公用工程消耗 189
三、已有的减粘裂化设备利用方案 189
四、利用闲置设备改建为减粘裂化 189
一、高转化率的塔式裂化（HSC）工艺 190
二、HSC工业化装置 190
第九节 HSC工艺 190
三、HSC工艺的特点 191
四、HSC-溶剂脱沥青联合工艺 192
第十节 渣油水热转化工艺 195
一、概况 195
二、水热转化的工艺流程和中试结果 195
三、水热转化工艺在工业化示范装置中的运行结果 196
四、水热转化工艺的应用 197
第十一节 深度热转化过程 197
一、深度热转化过程 197
二、STGP工艺 199
二、工艺流程 201
一、概况 201
第十二节 尤利卡工艺 201
三、产品收率及性质 202
四、反应机理 204
五、产品收率估算 205
六、尤利卡工艺的应用 205
参考文献 207
第五章 溶剂脱沥青 209
第一节 绪言 209
第二节 溶剂脱沥青技术 210
一、抽提工艺 210
二、溶剂回收工艺 219
三、溶剂脱沥青工艺在渣油改质过程中的应用 225
四、产品收率及质量 227
五、产品的应用 230
第三节 Demex工艺 232
一、工艺说明 232
二、产品收率和产品质量 234
三、工艺参数 236
四、DMO的加工 237
五、Demex抽提塔设计 238
第四节 ROSE工艺 239
一、概况 239
二、工艺流程及特点 239
三、溶剂与脱沥青油的质量 241
五、产品收率及产品性质 242
四、操作条件 242
六、脱沥青油质量及其加氢处理 244
七、技术改进和创新 246
第五节 福斯特-惠勒脱沥青工艺 247
一、福斯特-惠勒溶剂脱沥青工艺 247
二、工艺流程 247
三、原料、产品收率及其性质 248
第六节 Solvahl工艺 249
第七节 溶剂脱沥青工艺的经济性 250
一、投资 250
二、公用工程消耗 251
参考文献 253
二、中国的重油催化裂化技术 254
一、综述 254
第一节 发展情况 254
第六章 重油催化裂化 254
三、重油催化裂化的发展 255
第二节 原料油 256
一、裂化原料油 256
二、裂化原料油的质量标准 257
三、裂化原料油的性质 258
四、裂化原料油的加氢处理 259
第三节 重油催化裂化的化学 261
一、催化裂化反应的正碳离子机理 261
二、胶质和沥青质的裂化 262
三、杂质对裂化反应的影响 264
四、催化裂化热力学 265
第四节 产品性质 266
一、气体 266
二、汽油 269
三、轻柴油 275
四、回炼油 279
五、澄清油 281
第五节 工艺流程及专利技术 282
一、工艺流程 282
二、专利技术 292
第六节 反应部分的工艺技术 305
一、受控制的催化裂化反应 305
二、提升管反应器 306
三、提升管反应器的部件 308
四、新技术 318
第七节 催化剂再生工艺技术 322
一、综述 322
二、再生技术 324
三、再生流程 326
四、取热器 334
五、再生流程的选择 338
第八节 重油裂化用催化剂 343
一、综述 343
二、沸石 343
三、基质 345
四、重油催化裂化催化剂的配方设计 346
五、重油裂化催化剂品种及其选择 347
六、助剂的开发和应用 352
第九节 催化裂化家族的其他工艺技术 354
一、DCC工艺 355
二、ARGG（MGG）工艺 358
三、MIO工艺 361
四、ART工艺 362
第十节 环境保护 364
一、污水处理 364
二、废气排放 365
三、废渣排放 367
参考文献 368
第一节 绪言 370
第七章 渣油加氢处理 370
第二节 渣油加氢处理工艺的发展历程 372
一、从间接脱硫到直接脱硫 372
二、从RDS到VRDS 374
三、渣油加氢处理工艺的发展方向 375
第三节 工艺流程 376
一、流程综述 376
二、RCD-Unionfining工艺流程 376
三、谢夫隆渣油加氢处理工艺流程 377
第四节 专利技术 378
一、综述 378
二、谢夫隆公司的RDS/VRDS工艺 379
三、环球油品公司的RCD Unionfining工艺 380
四、埃克森公司的Residfining工艺 384
五、HYVAHL专利技术 384
六、中国的渣油加氢处理技术 388
第五节 原料和产品 394
一、原料油 394
二、产品 395
第六节 催化剂 396
一、催化剂的制备过程 396
二、催化加氢反应 397
三、加氢脱金属（HDM）催化剂 399
四、加氢脱硫（HDS）催化剂 401
五、加氢脱氮（HDN）催化剂 403
七、催化剂的失活 404
六、加氢裂化催化剂 404
八、催化剂系统及催化剂装填技术 406
第七节 反应机理及化学 411
一、渣油性质及工艺特点 411
二、加氢处理 412
三、加氢转化 419
四、加氢脱硫的反应动力学 420
第八节 操作参数 421
一、反应压力 421
四、反应温度 422
五、氢油比 422
三、空速 422
二、循环氢流率 422
第九节 工艺设备 423
一、反应器 423
二、换热器 426
三、过滤器 427
第十节 催化剂在线置换（OCR）技术 429
一、OCR技术的开发和工业化经过 429
二、OCR技术的作用 429
三、工艺说明 430
四、OCR催化剂 431
五、OCR反应器 432
六、OCR催化剂输送系统 433
七、OCR技术的工业应用 433
二、加氢深度与氢气耗量 436
第十一节 经济性 436
一、加工费及氢气成本 436
三、加氢处理工艺的选择和应用 438
四、降低加氢过程的氢耗量 440
五、公用工程及投资 441
六、反应器耗用钢材量 442
第十二节 应用 443
一、生产低硫燃料油 443
二、RFCC原料油的预处理 443
三、焦化原料油的预处理 446
四、在分期建设的炼油厂中建设RDS装置 448
五、VGO加氢裂化和VRDS-重油催化裂化的联合 449
一、原理 450
第十三节移动床反应器技术 450
二、催化剂系统 451
三、料仓式反应器 451
四、Hycon工艺 452
参考文献 454
第八章 重油／渣油加氢裂化 456
第一节 绪言 456
一、关于沸腾床技术 456
二、关于浆液床技术 458
三、关于合成原油 459
第二节 沸腾床渣油加氢裂化 460
一、发展情况 460
二、工艺特点 461
三、反应机理 463
四、沸腾床反应器 467
五、原料和产品 470
六、操作条件 471
七、经济性 472
第三节 H-Oil工艺 474
一、工艺流程 474
二、工艺进步 476
三、应用 479
四、工业装置 483
五、T-Star技术 488
一、LC-Fining的应用 490
第四节 LC-Fining工艺 490
二、LC-Fining工业装置 496
三、煤炭液化技术 501
第五节 浆液床重油／渣油加氢裂化工艺 507
一、Canmet加氢裂化工艺 507
二、Veba联合裂化（VCC）工艺 520
参考文献 527
第九章 造气及联合发电 529
第一节 绪言 529
一、炼油形势 529
二、IGCC的前景 530
一、压力气化炉 531
第二节 造气技术 531
二、流化床气化炉 539
三、循环流化床（CFB）锅炉 544
第三节 燃气轮机 553
一、燃气轮机 553
二、技术进步 554
三、控制NO2排放 555
第四节 联合循环 556
一、概述 556
二、造气-联合循环技术的应用 557
三、造气-联合循环技术在炼油厂中的应用 559
四、新建IGCC项目实例 561
一、造气装置 570
第五节 造气-联合循环的装置组成和工艺流程 570
二、联合循环发电装置 573
三、气化炉及机组的配置 574
四、造气-联合循环联产石化产品 574
第六节 经济性 575
一、方案比较 575
二、造气原料的选择 581
三、建设投资 583
四、联合循环的效率 584
第七节 造气-联合循环的环保效应 585
一、造气-联合循环的环保效应 585
第八节 造气-联合循环技术在我国的发展前景 587
一、造气-联合循环项目的建设条件 587
二、循环流化床锅炉-蒸汽轮机发电装置的环保效应 587
二、造气-联合循环项目的规模 588
三、结合国情发展造气联合循环发电技术 588
参考文献 589
第十章 联合工艺过程及其评价 591
第一节 绪言 591
第二节 渣油加工工艺 591
一、脱碳过程 591
二、加氢过程 593
三、先脱碳后加氢 594
一、采用联合流程的必要性 596
第三节 联合流程 596
四、先加氢后脱碳 596
二、选择的准则 597
三、工艺过程的联合方法 598
第四节 联合流程的工艺路线选择 599
一、综合评价 599
二、决定因素 610
三、重油加工联合流程的规划 619
第五节 热转化-溶剂抽提联合流程 625
一、减粘裂化-溶剂脱沥青联合流程 625
二、HSC-ROSE联合流程 625
三、减粘裂化-渣油加氢处理联合流程 626
四、溶剂抽提-热转化联合流程 626
六、减粘裂化-延迟焦化联合工艺 628
五、延迟焦化-溶剂精制联合工艺 628
第六节 扩大催化裂化原料油的联合流程 629
一、综述 629
二、催化裂化联合流程 629
三、重油催化裂化联合流程 630
第七节 多产中馏分油的联合流程 639
一、常规联合流程 639
二、渣油加氢处理-加氢裂化（VRDS-HCK）联合装置 642
第八节 炼油-发电联合流程 644
一、延迟焦化-造气联合循环流程 644
二、尤利卡工艺-IGCC联合流程 644
三、溶剂脱沥青-造气联合循环流程 645
一、意义 646
四、减粘裂化-造气联合循环流程 646
第九节 工艺方案评价 646
二、建设投资 647
三、加工费 651
四、原料及产品价格 652
五、费用指标及评价指标 653
六、评价方法 654
第十节 渣油加工方案及其评价 656
一、渣油加工方案 656
二、渣油轻质化改质的效益 666
三、关于渣油加工方案评价的说明 674
参考文献 675
后记 676