第2版前言 1
1 热处理基本原理 1
1.1 Fe-Fe3C合金相图及其应用 1
目录 1
1.2 合金元素对钢铁组织和性能的影响 5
1.2.1 Fe-C合金相图与热处理温度的关系 5
1.2.2 合金元素的影响 6
1.3 钢在各种状态下的组织 11
1.3.1 奥氏体 11
1.3.2 铁素体 11
1.3.3 珠光体 12
1.3.4 贝氏体 12
1.3.5 先共析铁素体和渗碳体 13
1.3.6 马氏体和回火马氏体 13
1.4 铸铁固态相变特征和常温下的组织 14
1.4.1 铸铁的分类 14
1.3.7 回火索氏体和托氏体 14
1.4.2 铸铁的固态相变特征 15
1.4.3 铸铁的显微组织 16
1.5 钢在加热过程中的转变 17
1.5.1 珠光体-奥氏体转变 17
1.5.2 铁素体-珠光体向奥氏体的等温转变 17
1.5.3 连续加热时的奥氏体形成过程 20
1.5.4 钢加热时的奥氏体晶粒长大 21
1.5.7 过热和过烧 23
1.5.5 钢的晶粒度对性能的影响 23
1.5.6 奥氏体晶粒度的显示和测定 23
1.5.8 氧化和脱碳 25
1.6 钢的过冷奥氏体转变 33
1.6.1 过冷奥氏体等温转变图 33
1.6.2 奥氏体连续冷却转变图 34
1.6.3 钢的淬透性和奥氏体连续冷却转变图的关系 34
2 热处理基本概念和数据 37
2.1 热处理术语 37
2.2 热处理行业现行标准 41
2.3 钢号表示方法 43
2.4 铸铁的分类、代号、化学成分和性能 45
2.5 非铁金属和合金的分类、代号、化学成分和性能 47
2.6 常用钢的化学成分 56
2.7 常用钢的力学性能 72
2.8 钢铁材料的物理性质 75
2.9 世界各国钢号对照 76
2.10 非铁金属和合金的热物理性质 86
2.11 钢的过冷奥氏体等温转变图 88
2.12 钢的奥氏体连续冷却转变图 105
2.13 钢的淬透性曲线 119
2.14 淬火钢在不同温度回火后的力学性能曲线 144
2.15 化学元素周期表 174
2.16 化学元素的物理化学性质 178
2.17 常见无机化合物的物理化学性质 182
2.18 常见有机化合物的物理化学性质 185
2.19 钢中碳化物的结构和性质 186
2.20 金属氧化物的性质和结构 187
2.21 金属合金相图 188
2.22 常用单位换算 232
3 钢的热处理工艺 247
3.1 金属热处理工艺分类和代号 247
3.2 钢的整体热处理 254
3.2.1 钢的正火与退火 254
3.2.2 钢件的淬火与回火 264
3.3.1 感应加热表面热处理 278
3.3 表面热处理 278
3.3.2 火焰加热表面淬火 318
3.3.3 电接触加热表面淬火 324
3.3.4 电解液加热表面淬火 325
3.3.5 盐浴加热表面淬火 325
3.4 钢的化学热处理 326
3.4.1 渗碳 326
3.4.2 碳氮共渗 359
3.4.3 渗氮 374
3.4.4 氮碳共渗 403
3.4.5 渗硫、硫氮共渗和硫氮碳共渗 418
3.4.6 氧氮共渗、氧氮碳共渗 425
3.4.7 渗硼和碳氮硼共渗 425
3.4.8 渗金属和金属多元共渗 432
3.5 少无氧化热处理 445
3.5.1 可控气氛热处理 445
3.5.2 真空热处理 460
3.5.3 盐浴热处理 467
3.5.4 流态床热处理 471
3.5.5 其他少无氧化加热方法 473
3.6 超硬化合物层的离子沉积法 474
3.6.1 真空溅射法 476
3.6.2 离子镀渗法 478
3.6.3 其他镀渗方法 479
3.7 高密度能加热表面热处理 479
3.7.2 激光热处理 480
3.7.1 高频电脉冲感应加热淬火 480
3.7.3 电子束热处理 486
3.7.4 离子注入合金化 488
4 铸铁的热处理 490
4.1 铸铁的分类和应用 490
4.2 铸铁热处理基础 494
4.3 白口铸铁的热处理 502
4.4 灰铸铁的热处理 503
4.5 球墨铸铁的热处理 507
4.6 可锻铸铁的热处理 517
5 非铁合金的热处理 523
5.1 铜和铜合金的热处理 523
5.2 铝和铝合金的热处理 529
5.3 钛合金的热处理 540
5.4 镁合金的热处理 545
5.5 镍和镍合金的热处理 549
6.1 粉末冶金方法和适用范围 550
6 粉末冶金件的热处理 550
6.2 铁基粉末冶金件的热处理 553
6.2.1 铁基粉末冶金材料的分类 554
6.2.2 铁基粉末冶金件的应用 554
6.2.3 铁基粉末冶金件的热处理 555
6.3 钢结硬质合金的热处理 562
6.3.1 钢结硬质合金的特点、牌号、性能和用途 562
6.3.2 钢结硬质合金的热处理 563
6.3.3 钢结硬质合金的组织与性能 565
6.4 粉末高速钢的热处理 566
6.4.1 粉末高速钢类别和性能 566
6.4.2 热等静压和热挤压粉末高速钢 567
6.5 硬质合金的热处理 567
6.5.1 硬质合金的分类和用途 568
6.5.2 硬质合金的热处理 569
7 齿轮的热处理 572
7.1 齿轮用钢及技术要求 572
7.2 齿轮的调质热处理 576
7.3 齿轮的表面淬火 577
7.4 齿轮的渗碳和碳氮共渗 585
7.5 齿轮的渗氮和氮碳共渗 590
8 滚动轴承零件的热处理 595
8.1 铬钢轴承零件的热处理 595
8.2 渗碳钢制轴承零件的热处理 605
8.3 中碳合金钢轴承零件的热处理 606
8.4 微型轴承零件的热处理 607
8.6 耐高温轴承零件的热处理 608
8.5 耐腐蚀轴承零件的热处理 608
8.7 08、10钢冲压成形轴承零件的热处理 611
9 弹簧的热处理 612
9.1 弹簧用材料 612
9.2 弹簧的一般热处理 614
9.3 弹簧的其他强化处理 619
9.4 弹簧的稳定化处理 619
9.5 耐蚀、耐热弹簧的热处理 620
10.1 螺纹紧固件的热处理 623
10 紧固件的热处理 623
10.2 垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理 628
11 汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理 631
11.1 活塞环的热处理 631
11.2 活塞销的热处理 632
11.3 连杆的热处理 634
11.4 曲轴的热处理 636
11.5 凸轮轴的热处理 639
11.6 气门挺杆的热处理 640
11.7 排气阀的热处理 644
11.8 半轴的热处理 645
11.9 油泵柱塞副和喷油嘴偶件的热处理 647
11.10 履带板的热处理 651
12 金属切削机床零件的热处理 652
12.1 机床导轨的热处理 652
12.2 机床主轴的热处理 656
12.3 机床丝杠的热处理 658
12.4 机床铸件的热稳定化处理 660
12.5 其他机床零件的热处理 662
13 大型锻件的热处理 668
13.1 大型锻件的锻后热处理 668
13.2 大型锻件的最终热处理 670
13.3 大型锻件的其他热处理工艺 679
14 轧辊的热处理 681
14.1 热轧辊的热处理 681
14.2 冷轧工作辊的热处理 681
14.3 支承辊的热处理 685
15 工具的热处理 687
15.1 工具用钢 687
15.2 碳钢、合金钢工具的热处理 687
15.3 高速钢工具的热处理 690
15.4 工具热处理举例 692
16 模具的热处理 697
16.1 冷作模具的热处理 697
16.2 热作模具的热处理 704
16.3 塑料模具的热处理 708
16.4 提高模具性能和寿命的热处理方法 712
16.5 模具热处理畸变与控制 715
17 量具的热处理 720
17.1 量具用钢及要求 720
17.2 量具的热处理工艺 721
17.3 量具的热处理举例 723
18 液压元件零件的热处理 728
19 自行车零件热处理 735
20 手表零件的热处理 738
21 轻纺零件的热处理 743
21.1 家用缝纫机零件的热处理 743
21.2 工业缝纫机零件的热处理 747
21.3 纺织机械零件的热处理 751
22 农机具零件的热处理 755
22.1 农机具零件的失效形式与性能要求 755
22.2 耕作机械典型零件的热处理 757
22.3 其他农机具零件的热处理 760
23 零件材料的化学成分分析 764
23.1 化学分析法 764
23.2 火花鉴别法 768
23.3 光谱分析法 771
23.4 看谱镜法 771
24 原材料缺陷的低倍检验 774
24.1 常见的低倍缺陷特征 774
24.3 硫、磷元素偏析的检验方法 775
24.2 低倍检验的一般方法 775
25 断口分析 776
25.1 断口分析的用途 776
25.2 断口样品的切取和制备 776
25.3 常用的断口分析方法 776
25.4 典型断口形貌特征 777
26 显微组织检验 779
26.1 光学显微镜分析方法 779
26.2 定量金相分析方法 784
26.3 晶粒度测定方法 786
26.4 高温和低温金相分析方法 788
26.5 电子显微镜分析方法 788
26.6 钢铁零件典型热处理显微组织与缺陷的金相特征 789
27 力学性能测试方法 792
27.1 硬度 792
27.2 拉伸 810
27.3 压缩、弯曲和扭转 812
27.4 冲击 813
27.5 疲劳 814
27.6 断裂韧度 816
28 热处理质量的无损检测 818
28.1 磁粉探伤 818
28.2 涡流探伤 822
28.3 渗透法探伤 823
28.4 超声波探伤 827
28.5 X射线探伤 831
29.2 X射线法 837
29 内应力测定 837
29.1 应力释放法 837
29.3 磁性法 839
29.4 超声波法 839
29.5 深层应力分布测量 839
30 耐腐蚀性能测试 840
30.1 工程上常见的腐蚀类型 840
30.2 腐蚀速率评定方法 840
30.3 均匀腐蚀试验 841
30.4 点腐蚀 841
30.5 晶间腐蚀 842
30.6 缝隙腐蚀 842
30.7 应力腐蚀开裂 843
30.8 大气腐蚀与高温氧化 844
31.4 工艺设计中的热处理质量控制 845
31.2 热处理质量控制体系 845
31.3 产品设计中的热处理质量控制 845
31.1 热处理质量控制的目的及主要内容 845
31 热处理质量控制 845
31.5 原材料质量控制 851
31.6 热处理工序的过程质量控制 851
31.7 热处理质量检验控制 855
31.8 操作者技能和责任质量控制 856
31.9 热处理质量控制中的统计技术 856
32.1 温度传感器 859
32 温度测量传感器和测温仪表 859
32.2 温度显示与调节仪表 868
32.3 数字式温度显示调节仪表 870
32.4 其他温度显示仪表 873
32.5 温度控制执行器 876
33 热处理炉有效加热区和炉温均匀度测定 882
33.1 实施条件和定期检测周期 882
33.2 检测装置 882
33.3 检测方法 884
33.5 记录项目 887
33.4 有效加热区的评定 887
34 热处理生产的安全技术 888
34.1 热处理生产中的危险因素 888
34.2 热处理生产中的有害因素 895
34.3 热处理生产作业环境 900
34.4 生产物料和剩余物料 901
34.5 生产装置 902
34.6 热处理工艺作业 914
34.7 安全、卫生防护技术措施 916
35 热处理对环境的污染和预防 919
35.1 热处理生产的污染源 919
35.2 环境的控制和治理 920
35.3 热处理三废的排放 922
35.4 空气中有害物质的限值 923
35.5 热处理盐浴有害固体废物污染的管理 924
35.6 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 926
35.7 热处理盐浴有害固体废物的分析 930