第1章 入门初步 1
1.1 数控编程的步骤 1
1.1.1 创建父节点组 2
1.1.2 创建工步 3
1.1.3 指定工步参数 4
1.1.4 生成刀轨 4
1.1.5 检查刀轨、后处理和创建车间工艺文件 5
1.2 工步导航工具 5
1.3 UG加工应用的功能 5
1.4 小结 5
第2章 型腔铣和父节点组 6
2.1 型腔铣的特点 6
2.2 如何创建型腔铣刀轨 7
2.3 修改父节点组 14
2.3.1 工步导航工具——几何体视图 14
2.3.2 工步导航工具——刀具视图 15
2.3.3 关于刀号 17
2.3.4 主轴输出参数 21
2.4 在WORKPIECE父节点组中选择毛坯和零件几何体 22
2.5 进退刀参数 29
2.6 自动进退刀 32
2.7 小结 34
第3章 可视化仿真 35
3.1 刀具轨迹可视化仿真 35
3.1.1 重放 36
3.1.2 刀具轨迹的动态仿真 43
3.2 设置刀具轨迹显示选项——编辑显示 47
3.3 小结 52
第4章 装配建模方法用于加工 53
4.1 复习装配建模方法和主模型概念 53
4.1.1 加工中的主模型 53
4.1.2 加工装配 55
4.1.3 装配模板 56
4.2 小结 59
第5章 坐标系及信息 60
5.1 坐标系 60
5.1.1 绝对坐标系 60
5.1.2 工作坐标系 61
5.1.3 加工坐标系 61
5.1.4 参考坐标系 61
5.1.5 已存坐标系 61
5.1.6 总结 62
5.2 附加的坐标系信息 66
5.2.1 I，J，K矢量 66
5.2.2 旋转矢量 67
5.2.3 刀具轴和ZC轴的比较 68
5.3 小结 71
第6章 相关对象 72
6.1 相关对象及其概念 72
6.2 小结 80
第7章 加工环境 81
7.1 环境介绍 81
7.1.1 配置 82
7.1.2 CAM模板 83
7.2 小结 86
第8章 工步导航 87
8.1 工步导航工具 87
8.1.1 ONT视图 92
8.1.2 父节点组、工步和继承性 93
8.1.3 拖动多个对象 94
8.1.4 ONT的外观和ONT的列 94
8.2 鼠标第三键（MB3）的选项 98
8.2.1 列和属性 98
8.2.2 对象属性对话框 100
8.2.3 更改工步的名字 101
8.3 小结 111
第9章 面铣 112
9.1 面铣加工 112
9.1.1 用于面铣工步中的几何体 113
9.1.2 切削方法 114
9.1.3 附加路径 116
9.1.4 毛坯偏置、每刀切削深度和最终底面余量 116
9.1.5 从平面创建边界、平面的倒角 117
9.1.6 面铣回顾 117
9.1.7 面铣和周边几何体 122
9.1.8 在一个工步中加工多个平面 127
9.1.9 面铣——Blank Overhang 133
9.1.10 面铣——Tool Run-Off 137
9.1.11 面铣——控制刀具自动直接切入零件 139
9.1.12 螺旋斜坡进刀 143
9.1.13 其他的面铣选项 146
9.1.14 切削区域 148
9.1.15 预选侧壁几何体 149
9.1.16 侧壁余量 149
9.2 小结 150
第10章 创建点位加工刀具和工步 151
10.1 什么是循环 151
10.2 循环类型 152
10.3 循环参数组 152
10.4 设置点位加工的安全平面 153
10.5 点位加工的刀具创建和使用 154
10.5.1 刀具类型 154
10.5.2 创建点位加工刀具 154
10.6 刀具深度 156
10.7 最小安全距离 157
10.8 用超尺寸刀具钻孔 163
10.9 深度偏置 164
10.10 小结 167
第11章 点位加工几何体父节点组 169
11.1 选择点位加工几何体 169
11.2 优化刀轨 181
11.3 孔加工简介 184
11.3.1 孔加工的加工环境 184
11.3.2 分析已有的特征 185
11.3.3 分析已有的对象 185
11.3.4 用于孔加工模块的模板文件 185
11.3.5 创建孔加工工步 186
11.3.6 优化刀具轨迹 186
11.4 小结 193
第12章 高级型腔铣 194
12.1 切削层 194
12.2 切削方式 200
12.3 用于型腔铣的IPW 205
12.4 预钻进刀点和切削起始点 211
12.5 型腔铣和Z-Level加工的余量选项 223
12.6 切削参数 226
12.6.1 Trim By 226
12.6.2 容错加工 227
12.6.3 侧面凹进处理 228
12.6.4 拓扑 229
12.7 小结 231
第13章 平面铣工步 232
13.1 平面铣的主要概念 232
13.1.1 平面铣和型腔铣的对比 233
13.1.2 边界 233
13.2 边界的流程图 233
13.2.1 毛坯边界 234
13.2.2 零件边界 235
13.2.3 检查边界 235
13.2.4 裁剪边界 235
13.2.5 选择模式 235
13.2.6 使用平面创建边界 235
13.2.7 在工步中创建边界 236
13.2.8 使用边界的规则 239
13.2.9 边界条件 240
13.3 MILL_BND几何体父节点组 245
13.3.1 创建MILL_BND父节点组 245
13.3.2 在MILL_BND父节点组中选择几何体 247
13.4 多层切削 254
13.5 2D接触点轮廓加工 260
13.6 定制铣加工的边界数据 263
13.7 轮廓加工 267
13.8 未切削区域 271
13.9 在工步中使用Auto Save Boundaries 276
13.10 小结 278
第14章 Z-Level加工 279
14.1 概述 279
14.2 几何体 280
14.3 陡峭角度 280
14.4 最小切削长度 281
14.5 切削深度 281
14.6 切削顺序 282
14.7 控制几何体 282
14.8 Trim By 282
14.9 删除边缘跟踪 283
14.10 加工陡峭几何体 283
14.11 小结 287
第15章 MILL_AREA几何体父节点组 288
15.1 MILL_AREA几何体概述 288
15.2 切削区域 289
15.3 修剪边界 294
15.4 小结 297
第16章 固定轴曲面轮廓铣的类型 298
16.1 固定轴曲面轮廓铣的术语 298
16.2 固定轴曲面轮廓铣概述 298
16.3 驱动方法 299
16.4 非切削运动 309
16.5 小结 316
第17章 刻字 317
17.1 刻字工步 317
17.2 小结 323
第18章 刀轨信息输出 324
18.1 输出刀具位置源文件 324
18.2 后处理 324
18.3 UGPOST执行 325
18.4 加工输出管理 326
18.5 使用UGPOST后处理 326
18.6 POST Builder 327
18.7 车间工艺文档 329
18.8 车间工艺文档对话框 330
18.9 小结 332
附录A 库 333
A1 概述 333
A2 刀具库 337
A3 刀具图形库 341
A4 机床库 342
A5 零件材料库 345
A6 刀具材料库 348
A7 切削方法库 351
A8 进给速度和主轴转速库 354
A9 小结 359