一 工件加工后的表面光洁度 1
目录 1
二 表面光洁度的测量 3
三 加工后表面疵病的性质 9
四 表面损伤的种类 13
腐蚀的影响 14
疲劳析裂与表面凹痕 17
磨擦的损耗 18
五 表面光洁度与金属损耗的关系 20
黏合作用 21
作用压力与工件外形 21
金属延展性对黏合作用的影响 23
切削工具的损耗 24
表面光洁度的重要性 25
六 有效油膜层 29
油膜层的发热量 30
空隙的影响 31
表面光洁度、空隙及负荷容量 32
黏合发生时的临界光洁度 34
七 表面光洁度的选择 34
有效的“铲花”痕迹类型 38
光滑的表面 41
八 最有效的表面超精加工法 44
润滑剂及磨条规范 48
超精加工的循环 49
圆柱形的超精加工 52
磨石的整形通常有二法 53
工件形状的校正 55
平面与球面的超精加工法 56
内圆的超精加工 59
以超精加工法进行检验 61
超精加工法与其他加工法的比较 62
超精加工的余量及时间 67
九 表面不同光洁度的负荷试验 70
1750转／分运转速度时的试验结果 75
软性轴件在200转／分时的试验结果 77
试验的其他结果 81
十 超精加工法在其他方面的应用 87