第1章 作业管理 1
第1节 作业分析 3
作业分析基础 4
人机操作分析 7
价值流图分析 11
第2节 作业标准 15
作业与标准管理 15
动作分析 19
标准作业指导书 23
第3节 标准作业时间 27
标准时间研究 27
工作抽样法 30
预定标准时间法 32
秒表时间研究 36
第2章 现场管理 41
第1节 现场规划 43
系统布局原则 43
现场布局 53
定置管理 59
第2节 环境管理 65
环境影响 65
寻宝活动 68
洗澡活动 71
油漆作战 73
安全环境保全 77
第3节 设备管理 81
设备效能 81
设备定量控制 84
自主保全 88
全员生产保全 89
第4节 物料管理 94
物料响应速度 94
物料存放 98
物料搬运 102
第3章 生产管理 107
第1节 流程管理 109
生产流程 110
流程程序分析法 114
“一个流”生产 118
第2节 流程拉动 122
拉动式生产 122
拉动看板 125
防错法 127
单元生产 131
第3节 效率与成组技术 137
并行工程 137
成组技术 141
第4章 生产均衡化 145
第1节 生产计划 147
计划管理 147
计划排程 151
甘特图 153
里程碑 154
第2节 生产均衡化 156
均衡化 157
负荷管理 160
快速换模 162
第3节 自动化 166
自动化模式 166
自动化产线 169
第4节 多能工 171
多能工 171
岗位轮换 174
第5章 供应链协同管理 177
第1节 在制品管理 179
在制品管理原则 179
在制品控制 182
第2节 库存管理 186
库存规则 186
库存订货模型 193
零库存 197
第3节 全链条协同 200
顾客参与 200
及时均衡供应 202
供应链整合模式 204
供应商协同 206
协同式供应链库存管理 209
第6章 持续改善 211
第1节 人员教育 214
全员改善意识 214
差异化培训 216
非常规培训 218
第2节 问题发现与管理 219
5W1H 219
3U－MEMO 223
提案管理 225
第3节 改善机制 228
大野耐一圈 228
六西格玛管理 232
PDCA循环 233