第一章 基本概念 1
1-1 生产过程与工艺过程 1
一、生产过程 1
二、工艺过程 1
1-2 生产纲领与生产类型 2
1-3 基准 3
一、设计基准 3
二、工艺基准 3
第二章 工件的装夹及夹具设计 7
2-1 概述 7
一、装夹的概念 7
二、装夹的方法 7
三、夹具装夹及其误差 9
2-2 工件的定位 13
一、工件定位原理 13
二、定位元件的选择 20
三、定位误差的分析与计算 29
四、工作定位方案设计及定位误差举例 47
2-3 工件的夹紧 49
一、夹紧装置的组成及设计要求 49
二、夹紧力的确定 49
三、夹紧机构设计 54
四、夹紧动力装置设计 71
2-4 夹具设计 76
一、夹具设计的步骤 76
二、夹具设计举例 79
第三章 机械加工工艺规程的制订 84
3-1 概述 84
一、机械加工工艺规程的作用 84
二、机械加工工艺规程的制订程序 84
三、机械加工工艺规程的制订所要研究的问题 85
3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 85
一、零件的工艺性分析 85
二、毛坯的选择 87
3-3 工艺过程设计 89
一、工艺过程的组成 90
二、定位基准的选择 92
三、零件表面加工方法的选择 96
四、加工顺序的安排 97
五、工序的组合 101
3-4 工序设计 101
一、机床和工艺装备的选择 102
二、加工余量及工序尺寸的确定 102
三、切削用量的确定及时间定额的估算 123
3-5 工艺文件 125
一、机械加工工艺过程卡片 125
二、机械加工工艺卡片 125
三、机械加工工序卡片 125
3-6 提高机械加工劳动生产率的途径 126
一、缩短单件工时 126
二、实施多台机床看管 129
三、进行高效和自动化加工 130
四、采用成组工艺 134
3-7 工艺方案的经济分析 134
3-8 制订机械加工工艺规程举例 136
一、零件的工艺性分析 137
二、选择毛坯 137
三、拟定工艺过程 138
四、工序设计 140
五、填写工艺文件 140
第四章 机械加工精度 143
4-1 概述 143
一、机械加工精度 143
二、加工误差 143
三、机械加工精度的研究内容 146
4-2 机械加工精度的获得方法 147
一、尺寸精度的获得方法 147
二、形状精度的获得方法 147
三、位置精度的获得方法 148
4-3 工艺系统的原有误差对机械加工精度的影响及其控制 149
一、工艺系统的原有误差对尺寸精度的影响及其控制 149
二、工艺系统的原有误差对形状精度的影响及其控制 168
三、工艺系统的原有误差对位置精度的影响及其控制 193
4-4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制 196
一、工艺系统受力变形的影响及其控制 197
二、工艺系统热变形的影响及其控制 210
三、工艺系统磨损的影响及其控制 221
四、工艺系统残余应力的影响及其控制 225
4-5 加工总误差的分析与估算 229
一、加工总误差的分析方法 229
二、加工总误差的估算 234
4-6 保证和提高机械加工精度的主要途径 235
一、减少或消除原始误差 235
二、补偿或抵消原始误差 236
三、转移原始误差 238
四、分化或均化原始误差 238
第五章 机械加工表面质量 241
5-1 概述 241
一、机械加工表面质量含义 241
二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响 242
三、机械加工表面质量的研究内容 246
5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施 246
一、切削加工 246
二、磨削加工 252
三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工 255
5-3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施 262
一、表面层的冷作硬化 262
二、表面层的金相组织变化 263
三、表面层的残余应力 264
四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 268
五、表面强化工艺 274
5-4 机械加工中的振动及其控制措施 277
一、机械加工中振动的种类及其主要特点 277
二、强迫振动及其控制 288
三、自激振动及其控制 290
第六章 机器的装配工艺 301
6-1 概述 301
6-2 装配尺寸链 303
一、装配尺寸链的概念 303
二、装配尺寸链的种类及查找方法 304
三、装配尺寸链的计算方法 306
6-3 保证装配精度的方法 310
一、完全互换法 310
二、选择装配法 319
三、修配法 321
四、调整法 328
6-4 装配工艺规程制订的原则、内容与方法 338
一、概述 338
二、制订装配工艺规程的基本原则 340
三、装配工艺规程的内容、制订方法与步骤 340
第七章 成组技术及其在工艺中的应用 345
7-1 成组技术概述 345
一、成组技术的基本概念 345
二、成组加工的基本形式 346
三、成组技术的实施方法与步骤 349
四、成组技术的作用和效果 350
7-2 成组技术中的零件编码 351
一、零件编码的概念 351
二、编码系统简介 352
三、分类编码的作用 358
四、计算机辅助编码 363
7-3 成组技术中零件组（族）的划分 365
一、生产流程分析法 366
二、编码分类法 367
7-4 成组技术在加工工艺中的应用 370
一、划分零件组 371
二、制订成组工艺 374
三、成组夹具 381
四、成组刀具的配置 383
五、在成组技术基础上实现计算机辅助工艺过程设计 386
主要参考文献 387